用于大型压机的铜套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于大型压机的铜套，其包括套体，在套体的端部形成外凸固定端，在所述套体的内壁形成嵌入式石墨条，所述石墨条的表面形成斜向条纹；所述石墨条嵌入的深度在5-10mm，在所述石墨条内侧与所述套体之间形成油腔，所述石墨条上形成与所述油腔相通的小孔；本实用新型大大提高润滑性能，降低产品的耐磨，延长使用寿命。
【专利说明】用于大型压机的铜套
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿山机械设备，尤其是涉及一种用于大型压机的铜套。
【背景技术】
[0002]在大型压机上，铜套放置在关键部位，其耐磨性和润滑效果决定了使用性能和使用寿命，若是磨损过多，将会影响大型压机的正常运作，而现有的铜套，由于润滑度不够，与产品之间的耐磨性差,使用时间一久轴套的磨损大,有待改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种用于大型压机的铜套，大大提高润滑性能，降低产品的耐磨，延长使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]用于大型压机的铜套，其特征在于:包括套体，在套体的端部形成外凸固定端，在所述套体的内壁形成嵌入式石墨条，所述石墨条的表面形成斜向条纹；所述石墨条嵌入的深度在5-10mm，在所述石墨条内侧与所述套体之间形成油腔，所述石墨条上形成与所述油腔相通的小孔；
[0006]在套体的外表面形成环形设置的石墨环，所述石墨环的嵌入深度在3-7_，所述石墨环的宽度在5-20cm ；
[0007]在所述外凸固定端与所述套体外壁之间形成环形凹槽，在所述环形油槽内嵌有环形石墨圈；
[0008]在所述外凸固定端的上下表面形成环形油槽，在所述环形油槽的底部两侧形成斜向设置的存油腔，在所述存油腔内设有石墨丝；
[0009]所述外凸固定端的外壁形成环形槽，在所述环形槽内设有石墨环。
[0010]进一步，在所述外凸固定端上设有上下贯通的管孔，所述管孔的内壁设有石墨层。
[0011]进一步，所述外凸固定端与所述套体的内壁之间的连接处形成圆弧部，所述圆弧部的表面为石墨层。
[0012]进一步，所述套体上形成多个通孔，所述通孔的内壁上形成石墨层，所述石墨层的厚度在5-10 cm。
[0013]本实用新型与现有技术相比较，具有以下的有益效果:
[0014]1、为了改变整个铜套的润滑效果，在所述套体的内壁形成嵌入式石墨条，所述石墨条的表面形成斜向条纹；所述石墨条嵌入的深度在5-10mm,在所述石墨条内侧与所述套体之间形成油腔，所述石墨条上形成与所述油腔相通的小孔；这样的设置，本实用新型在借助石墨条的设置，能够增加套体内壁与轴杆之间的润滑，无需添加或者减少添加润滑油，提高使用性能，延长使用寿命。另外，为了保护石墨条，延缓其磨损，在所述石墨条内侧与所述套体之间形成油腔，所述石墨条上形成与所述油腔相通的小孔，借助设备从小孔处注入润滑油，存储到油腔内，将石墨条与润滑油调和浸润，提高石墨条的润滑效果。
[0015]2、本实用新型在套体的外表面形成环形设置的石墨环，所述石墨环的嵌入深度在
3-7_，所述石墨环的宽度在5-20cm;本实用新型在实际安装使用时，外壁与大型压机之间需要减少摩擦，故此石墨环的设置，可增加润滑性，减少磨损，同时对其进行数值研究，经过多次反复研究对比，所述石墨环的嵌入深度在3-7mm为最佳，所述石墨环的宽度在5-20cm为最佳。
[0016]3、本实用新型在所述外凸固定端与所述套体外壁之间形成环形凹槽，在所述环形油槽内嵌有环形石墨圈；该部位，由于接触外部的工件，导致容易磨损过多，故此本实用新型通过嵌入环形石墨圈延缓磨损，提高其润滑效果，故此本实用新型对此进行了改进，环形石墨圈卡入到环形凹槽内，降低该部位的磨损，延长使用寿命。
[0017]4、本实用新型在所述外凸固定端的上下表面形成环形油槽，在所述环形油槽的底部两侧形成斜向设置的存油腔，在所述存油腔内设有石墨丝；这样的设置，能够通过石墨丝提高储存油的效果，延长润滑油的渗出。因为外凸固定端起到固定作用，这样长期固定下，容易与接触部件生出铜锈，影响使用。在所述外凸固定端的外壁形成环形槽，在所述环形槽内设有石墨环。外壁的部位也与其他地方接触，石墨环的设置，可以减少润滑油的涂覆量，同时起到相通效果的润滑效果，延长使用寿命。
[0018]5、本实用新型为了适合不同的安装要求，所述套体上形成多个通孔，所述通孔的内壁上形成石墨层，所述石墨层的厚度在5-lOcm，通孔的设置，起到散热效果的同时，也起到润滑作用，另外还可以减少成本，在相通强度的前提下，节约成本。若是该通孔与其他部件卡扣固定时，能保护部件润滑。
[0019]6、本实用新型在所述外凸固定端与所述套体的内壁之间的连接处形成圆弧部，所述圆弧部的表面为石墨层，该结构的设置，能够在脱模处理时，容易脱落，提高脱模效率，不会出现卡模现象，另外，石墨层的设置，在与其他部件接触时，尤其是铜套与轴杆接触时，起到润滑效果。
[0020]由上可知，本实用新型大大提高润滑性能，降低产品的耐磨，延长使用寿命。
[0021]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]图2为本实用新型中套体内壁的结构示意图。
[0024]图3为本实用新型中套体外壁的结构示意图。
[0025]图4为本实用新型中外凸固定端的结构示意图。
[0026]图5为本实用新型中外凸固定端主视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0028]参考附图1、图2、图3、图4和图5,本实施例公开了一种用于大型压机的铜套,其特征在于:包括套体1，在套体I的端部形成外凸固定端2，在所述套体I的内壁形成嵌入式石墨条3,所述石墨条3的表面形成斜向条纹4 ;所述石墨条3嵌入的深度在5-10mm,在所述石墨条3内侧与所述套体I之间形成油腔5，所述石墨条3上形成与所述油腔5相通的小孔6;
[0029]在套体I的外表面形成环形设置的石墨环7，所述石墨环7的嵌入深度在3_7mm，所述石墨环7的宽度在5-20cm ；
[0030]在所述外凸固定端2与所述套体I外壁之间形成环形凹槽8，在所述环形油槽8内嵌有环形石墨圈9 ；
[0031]在所述外凸固定端2的上下表面形成环形油槽10，在所述环形油槽10的底部两侧形成斜向设置的存油腔11，在所述存油腔11内设有石墨丝12 ；
[0032]所述外凸固定端2的外壁形成环形槽13，在所述环形槽13内设有石墨环14。
[0033]本实用新型中在所述外凸固定端2上设有上下贯通的管孔15，所述管孔15的内壁设有石墨层16。
[0034]本实用新型中所述外凸固定端2与所述套体I的内壁之间的连接处形成圆弧部17，所述圆弧部17的表面为石墨层16。
[0035]本实用新型中所述套体上形成多个通孔18，所述通孔18的内壁上形成石墨层16，所述石墨层16的厚度在5-10mm。
[0036]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.用于大型压机的铜套，其特征在于:包括套体，在套体的端部形成外凸固定端，在所述套体的内壁形成嵌入式石墨条，所述石墨条的表面形成斜向条纹；所述石墨条嵌入的深度在5-10mm，在所述石墨条内侧与所述套体之间形成油腔，所述石墨条上形成与所述油腔相通的小孔； 在套体的外表面形成环形设置的石墨环，所述石墨环的嵌入深度在3-7_，所述石墨环的宽度在5-20cm ； 在所述外凸固定端与所述套体外壁之间形成环形凹槽，在所述环形油槽内嵌有环形石墨圈； 在所述外凸固定端的上下表面形成环形油槽，在所述环形油槽的底部两侧形成斜向设置的存油腔，在所述存油腔内设有石墨丝； 所述外凸固定端的外壁形成环形槽，在所述环形槽内设有石墨环。
2.根据权利要求1所述用于大型压机的铜套，其特征在于:在所述外凸固定端上设有上下贯通的管孔，所述管孔的内壁设有石墨层。
3.根据权利要求1所述用于大型压机的铜套，其特征在于:所述外凸固定端与所述套体的内壁之间的连接处形成圆弧部，所述圆弧部的表面为石墨层。
4.根据权利要求1所述用于大型压机的铜套，其特征在于:所述套体上形成多个通孔，所述通孔的内壁上形成石墨层，所述石墨层的厚度在5-10 cm。
【文档编号】F16C33/16GK204025350SQ201420321989
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】王成永 申请人:浙江永成机械有限公司