一种水晶颗粒多规格自动分筛机的制作方法

文档序号:10912610阅读:329来源:国知局
一种水晶颗粒多规格自动分筛机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水晶颗粒多规格自动分筛机,解决了水钻制造过程中按尺寸规格自动进行多级分选的问题,包括机架、位于机架顶部的进料仓,其特征是所述的进料仓出料口与上下震动盘进料口连接,上下震动盘下方设有左右震动筛,左右震动筛底部设有锥形散料盘,锥形散料盘下方设有多级选料斗,多级选料斗下方设有若干个套装的集料仓。充分利用立体空间进行多层分选,获得多级不同规格的水钻产品,每层筛盘均具有不同方向震动作用力,使各分级水钻都能得到充分精确分选,且各层筛盘震动时间、强度均能实现调节控制,自动化程度、分级效率高,劳动力强度低。
【专利说明】
一种水晶颗粒多规格自动分筛机
技术领域
[0001]本实用新型涉及水晶制造装备技术,尤其是一种水晶颗粒多规格自动分筛机。
【背景技术】
[0002]分筛是同一产品中按不同大小规格进行有效分离,从而达到产品各级别尺寸要求,现有的分筛装置有不少设计,其结构各异,效果不一。如专利公开号为CN105234108A,涉及的一种玻璃渣分筛机,包括由上至下依次设置的进料斗、清洁机构以及出料口,清洁机构包括电机以及受电机往复驱动的两个清洁刷,两个清洁刷之间的间隙处位于进料斗的正下方;出料口设于两个清洁刷的正下方;清洁刷与出料口之间还设有用于向玻璃渣送风的送风机构,该送风机构包括左右设置的鼓风箱与水箱,鼓风箱的送风方向朝向水箱,其目的是用于清洁碎玻璃,使碎玻璃与粉尘分离。又如专利公告号为CN205020369U的一种石英砂硅矿分筛装置,包括筛选罐,筛选罐顶部设有进料口,筛选罐内从上至下依次设有第一筛板、第二筛板和第三筛板,第一筛板、第二筛板和第三筛板的顶端均连有高频振动器,底端处筛选罐上均开有回料口,每个回料口外均设有回料斗,第三筛板下方设有接料槽,筛选罐的一侧设有循环升降架,回料斗的一侧通过连接块与循环升降架连接,循环升降架顶部下侧还设有倾斜的挡料板,挡料板的底端位于进料口处,筛选罐顶部远离挡料板的一侧设有喷雾装置。这种装置也不适用于水钻多级分选。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是为了解决水钻制造过程中按尺寸规格自动进行多级分选的问题,提供一种水晶颗粒多规格自动分筛机。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种水晶颗粒多规格自动分筛机,包括机架、位于机架顶部的进料仓,其特征是所述的进料仓出料口与上下震动盘进料口连接,上下震动盘下方设有左右震动筛,左右震动筛底部设有锥形散料盘,锥形散料盘下方设有多级选料斗,多级选料斗下方设有若干个套装的集料仓。本技术方案通过上下震动盘、左右震动筛、多级选料斗三层分筛进行分级作业,混合物料从进料仓开始,在上下震动盘进行第一级大颗粒标准水钻分离,由于大颗粒产品在上下震动时容易散落在混合物料的上方,而且获得滚动优先,在筛网排料网孔的固定尺寸条件下,小于网孔的产品被漏入下一级筛网;左右震动筛是一种水平运动的震动筛,这种方式震动速度较快,分选效率很高,在很短时间内即可把规定尺寸的大颗粒分离出来,与上层的上下震动盘配合,节省工作空间;从左右震动筛排出的物料由锥形散料盘分配到多级选料斗的外围,即物料从多级选料斗的外径处起向中心滚动,在此过程中得到不同尺寸等级的分类产品,这些产品分别被机架底部的集料仓分类收集。
[0005]作为优选,所述的多级选料斗为圆锥形漏斗结构,多级选料斗具有若干个同心圆环,同心圆环排料口径由边缘向中心从小到大排列。通过同心圆环对落入斗中的水钻颗粒进行分筛,外径大的部位过滤网孔较小,中心部位收集最大颗粒产品。
[0006]作为优选,所述的多级选料斗中的若干个同心圆环之间设有凸挡条。通过凸挡条对滚动中的水钻进行减速,使所有的水钻在多级选料斗中得到精确充分的分选。
[0007]作为优选,所述的上下震动盘设有小于最大规格水钻的筛排孔。本装置的第一级上下震动盘也是本技术方案对超过规定尺寸的水钻进行的统一回收,这些产品中包括非标大尺寸产品,实际上是初选装置。
[0008]作为优选,所述的左右震动筛设有第二大规格尺寸水钻的筛排孔。第二级左右震动筛获得的水钻是本技术方案最佳精选产品之一。
[0009]作为优选,所述的上下震动盘的筛面为倾斜面,在上下震动盘筛面最低的一侧设有最大规格水钻的集料排槽。倾斜面的倾角根据震动分选强度及产品颗粒大小进行调节。
[0010]作为优选,所述的左右震动筛的筛面为倾斜面,在左右震动筛筛面最低的一侧设有第二大规格尺寸水钻的集料排槽。
[0011]作为优选,所述的多级选料斗上设有辅助震动器。多级选料斗的锥角一般小于5度,辅助震动器的频率和振幅都小于上两级震动器的参数。
[0012]作为优选,所述的若干个套装集料仓与多级选料斗的若干个同心圆环相对应。套装集料仓的接料口与多级选料斗的不同筛网分级数上下一一对应。
[0013]作为优选,所述的锥形散料盘的直径边缘位于多级选料斗直径范围内。
[0014]本实用新型的有益效果是:充分利用立体空间进行多层分选,获得多级不同规格的水钻产品,每层筛盘均具有不同方向震动作用力,使各分级水钻都能得到充分精确分选,且各层筛盘震动时间、强度均能实现调节控制,自动化程度、分级效率高,劳动力强度低。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的一种多级选料斗结构示意图。
[0017]图3是本实用新型的一种集料仓结构示意图。
[0018]图中:1.机架,2.集料仓,21.大料仓,22.中间料仓,23.小料仓,3.辅助震动器,4.摆动电机,5.多级选料斗,51.凸挡条,6.左右震动筛,7.上下震动盘,8.锥形散料盘,9.进料仓,10.上下震动器。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]参见图1,本实施例一种水晶颗粒多规格自动分筛机,设一立式机架I,在机架I顶部安装进料仓9,如图1所示,进料仓9的出料口位于上下震动盘7上部,上下震动盘7通过支架固定在机架I上方中间部位,装有上下震动器10,上下震动盘7设有可拆卸式筛网,该筛网具有小于最大规格水钻的筛排孔,上下震动盘7的筛网具有5度倾斜面,在该筛网最低的一侧装有最大规格水钻(粗选大规格以上产品)的集料排槽。
[0021]上下震动盘7的下方中左右震动筛6,其中装有摆动电机4,左右震动筛6同样装有倾斜筛面,筛面的筛排孔为标准水钻精度尺寸孔,并在左右震动筛6筛面最低处一侧安装第二大规格尺寸水钻(精品水钻)的集料排槽。
[0022]左右震动筛6的底部设有上小下大的圆锥形散料盘8,圆锥形散料盘8主要是把左右震动筛6筛下的产品导引到下方圆盘式多级选料斗5的四周部位,所以锥形散料盘8的直径边缘位于多级选料斗5的直径范围内。
[0023]多级选料斗5同样也为圆锥形漏斗结构,其圆锥角度为3度,其上装有辅助震动器3,多级选料斗5具有三个同心圆环以及中间通孔,如图2所示,同心圆环上的筛网排料口径由边缘向中心从小到大排列,即先筛掉小尺寸水钻,然后再逐步筛出较大尺寸水钻,最后从中间通孔落下的是该层次最大规格尺寸的水钻。多级选料斗5中的三个同心圆环之间分别设有向上凸出Imm高的凸挡条51 ο
[0024]多级选料斗5的下方设有三个套装的集料仓2,即大料仓21、中间料仓22、小料仓23,每个集料仓都可以单独取出,三个套装集料仓2与上方的多级选料斗5的三个同心圆环
——对应。
[0025]上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种水晶颗粒多规格自动分筛机,包括机架(I)、位于机架顶部的进料仓(9),其特征是所述的进料仓出料口与上下震动盘(7)进料口连接,上下震动盘下方设有左右震动筛(6),左右震动筛底部设有锥形散料盘(8),锥形散料盘下方设有多级选料斗(5),多级选料斗下方设有若干个套装的集料仓(2)。2.根据权利要求1所述的一种水晶颗粒多规格自动分筛机,其特征是所述的多级选料斗(5)为圆锥形漏斗结构,多级选料斗具有若干个同心圆环,同心圆环排料口径由边缘向中心从小到大排列。3.根据权利要求2所述的一种水晶颗粒多规格自动分筛机,其特征在于所述的多级选料斗(5)中的若干个同心圆环之间设有凸挡条(51)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种水晶颗粒多规格自动分筛机,其特征在于所述的上下震动盘(7)设有小于最大规格水钻的筛排孔。5.根据权利要求1或2或3所述的一种水晶颗粒多规格自动分筛机,其特征在于所述的左右震动筛(6)设有第二大规格尺寸水钻的筛排孔。6.根据权利要求4所述的一种水晶颗粒多规格自动分筛机,其特征在于所述的上下震动盘(7)的筛面为倾斜面,在上下震动盘筛面最低的一侧设有最大规格水钻的集料排槽。7.根据权利要求5所述的一种水晶颗粒多规格自动分筛机,其特征在于所述的左右震动筛(6)的筛面为倾斜面,在左右震动筛筛面最低的一侧设有第二大规格尺寸水钻的集料排槽。8.根据权利要求1或2或3所述的一种水晶颗粒多规格自动分筛机,其特征在于所述的多级选料斗(5)上设有辅助震动器(3)。9.根据权利要求2所述的一种水晶颗粒多规格自动分筛机,其特征在于所述的若干个套装集料仓(2)与多级选料斗(5)的若干个同心圆环相对应。10.根据权利要求1或2或3所述的一种水晶颗粒多规格自动分筛机,其特征在于所述的锥形散料盘(8)的直径边缘位于多级选料斗(5)直径范围内。
【文档编号】B07B1/42GK205599492SQ201620254725
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】王斌, 肖军, 符必品
【申请人】丽水市晶艺饰品有限公司
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