一种护风圈自动检测机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种护风圈自动检测机，包括工作架、送料装置、检测装置和控制装置，送料装置和检测装置设置在工作架，护风圈由送料装置送到检测装置进行检测；送料装置包括传送带、导轨以及驱动器，传送带铺设于导轨下方，传送带与驱动器传动连接；导轨设置有进料口、检测处和出料口，传送带的传送方向为从进料口、检测处到出料口；检测装置包括支架、位置感应器以及图像获取器，支架设置于工作架，位置感应器和图像获取器安装于支架且设置于检测处正上方；控制装置分别与送料装置、检测装置电性连接。本实用新型可以自动对护风圈进行检测，检测过程安全、准确、可靠，检测效率高，降低了人工成本。
【专利说明】
一种护风圈自动检测机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及注塑产品自动检测技术领域，尤其涉及一种护风圈自动检测机。 【背景技术】
[0002]汽车护风圈应用与汽车的散热机构中，主要作用是提高风扇的散热效率。汽车护风圈的自身结构和成型环境均较为复杂，致使成型后产品的质量很难控制，易出现飞边、短射、翘曲等问题，因此，生产企业必须要对脱模成型后的产品进行检测。传统的检测方式为人工检测，但人工检测的速度慢，个体之间的判断标准有差异，导致检测效率低下，产品质量参差不齐。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供了一种可以自动对护风圈进行检测的检测机，检测内容包括是零部件是否完整安装、外观平整度以及尺寸大小等。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种护风圈自动检测机，包括工作架、送料装置、检测装置和控制装置，所述送料装置和检测装置设置在所述工作架，护风圈由送料装置送到检测装置进行检测；[〇〇〇6]所述送料装置包括传送带、导轨以及驱动器，所述传送带铺设于所述导轨下方，所述传送带与所述驱动器传动连接;所述导轨设置有进料口、检测处和出料口，所述传送带的传送方向为从进料口、检测处到出料口；
[0007]所述检测装置包括支架、位置感应器以及图像获取器，所述支架设置于所述工作架，所述位置感应器和图像获取器安装于所述支架且设置于所述检测处正上方；
[0008]所述控制装置分别与所述送料装置、检测装置电性连接。
[0009]进一步地，所述控制装置设置有感应模块、图像获取模块、警报模块以及控制模块;所述感应模块接收所述位置感应器的信号，所述图像获取模块接收所述图像获取器的信号，所述控制模块分别与所述应模块、图像获取模块、警报模块以及驱动器电性连接。
[0010]进一步地，所述进料口的导轨向外弯曲延伸。
[0011]进一步地，所述出料口设置有良品收集杆。
[0012]进一步地，所述传送带斜向设置于所述工作架，所述进料口的水平位置高于所述出料口的水平位置。
[0013]进一步地，所述工作架设置有防护栏。
[0014]进一步地，所述支架沿所述传送带的传送方向前后设置有若干立柱，所述位置感应器和图像获取器设置于所述立柱。
[0015]进一步地，所述位置感应器为接近传感器，所述图像获取器为C⑶工业相机。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型可以自动对护风圈进行检测，检测内容包括是零部件是否完整安装、外观平整度以及尺寸大小等，并且检测过程安全、准确、可靠，检测效率高，降低了人工成本。【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例的立体图。
[0018]图2是本实用新型实施例使用时的立体图。
[0019]图3是本实用新型实施例的送料装置的正视图。
[0020]图4是本实用新型实施例中送料装置与检测装置使用时的立体图。[〇〇21] 附图标记
[0022]10、工作架，11、防护栏；
[0023]20、送料装置，21、传送带，22、导轨，23、进料口，
[0024]24、检测处，25、出料口，26、良品收集杆；[〇〇25]30、检测装置，31、支架，32、立柱，33、位置感应器，[〇〇26]34、图像获取器；40、控制装置；50、护风圈。【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。[〇〇28]如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例，一种护风圈50自动检测机，包括工作架10、送料装置20、检测装置30和控制装置40,所述送料装置20和检测装置30设置在所述工作架10,护风圈50由送料装置20送到检测装置30进行检测。[〇〇29] 所述送料装置20包括传送带21、导轨22以及驱动器，所述传送带21铺设于所述导轨22下方，所述传送带21与所述驱动器传动连接;所述导轨22设置有进料口 23、检测处24和出料口 25，所述传送带21的传送方向为从进料口 23、检测处24到出料口 25。
[0030]所述进料口 23的导轨22向外弯曲延伸，并沿检测处24方向逐渐收拢，进料口 23的导轨22间距比护风圈50的尺寸大，检测处24和出料口 25的导轨22间距与护风圈50的尺寸同宽，方便导轨22对护风圈50进行位置调整。所述出料口25设置有良品收集杆26,通过检测的护风圈50从出料口25送出，并被良品收集杆26拦截，避免护风圈50掉下工作架10损坏。所述传送带21斜向设置于所述工作架10,所述进料口 23的水平位置高于所述出料口 25的水平位置，方便传送带21对护风圈50进行输送，降低驱动器的消耗，达到节能效果。所述工作架10 设置有防护栏11，避免作业人员在放置护风圈50时因距离传送带21太近而受到的伤害，提高了安全性。[〇〇31]如图3和图4所示，所述检测装置30包括支架31、位置感应器33以及图像获取器34， 所述支架31设置于所述工作架10,所述位置感应器33和图像获取器34安装于所述支架31且设置于所述检测处24正上方。所述支架31沿所述传送带21的传送方向前后设置有四根立柱 32。位置感应器33设置于前后两端的两个立柱32上，其中前端的立柱32设置有两个位置感应器33，后端的立柱32设置有一个位置感应器33。中间两个立柱32上各设置有一个图像获取器34。本实施例中的位置感应器33为接近传感器，图像获取器34为C⑶工业相机。[〇〇32]所述控制装置40分别与所述送料装置20、检测装置30电性连接，并控制送料装置 20和检测装置30的运作。所述控制装置40设置有感应模块、图像获取模块、警报模块以及控制模块;所述感应模块接收所述位置感应器33的信号，所述图像获取模块接收所述图像获取器34的信号，所述控制模块分别与所述应模块、图像获取模块、警报模块以及驱动器电性连接。[〇〇33]如图2和图4所示，本实用新型使用时，将护风圈50从防护栏11放入进料口 23,传送带21带动护风圈50输送，并经过导轨22对护风圈50位置的调整，护风圈50进入检测处24;当三个位置感应器33都探测到护风圈50时，感应装置发出信号给图像获取模块，图像获取器 34对护风圈50进行拍照；控制模块对获取到的图像进行检测，检测内容包括零部件是否完整安装、外观平整度以及尺寸大小；若以上检测项目均符合预设数据，即护风圈50及格，传送带21带动护风圈50从出料口25送出，并被良品收集杆26拦截;若以上检测项目其中一项或多项不符合预设数据，即护风圈50不及格，控制模块控制驱动器停止运作，传送带21停止对护风圈50输送，并且警报模块发出警报信号，警报信号为提示音。
[0034]本实用新型可以自动对护风圈50进行检测，检测内容包括是零部件安装、外观平整度以及尺寸大小等，并且检测过程安全、准确、可靠，检测效率高，降低了人工成本。
[0035]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种护风圈自动检测机，其特征在于:包括工作架、送料装置、检测装置和控制装置， 所述送料装置和检测装置设置在所述工作架，护风圈由送料装置送到检测装置进行检测；所述送料装置包括传送带、导轨以及驱动器，所述传送带铺设于所述导轨下方，所述传 送带与所述驱动器传动连接;所述导轨设置有进料口、检测处和出料口，所述传送带的传送 方向为从进料口、检测处到出料口；所述检测装置包括支架、位置感应器以及图像获取器，所述支架设置于所述工作架，所 述位置感应器和图像获取器安装于所述支架且设置于所述检测处正上方；所述控制装置分别与所述送料装置、检测装置电性连接。2.根据权利要求1所述的一种护风圈自动检测机，其特征在于:所述控制装置设置有感 应模块、图像获取模块、警报模块以及控制模块;所述感应模块接收所述位置感应器的信 号，所述图像获取模块接收所述图像获取器的信号，所述控制模块分别与所述应模块、图像 获取模块、警报模块以及驱动器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种护风圈自动检测机，其特征在于:所述进料口的导轨向外 弯曲延伸。4.根据权利要求1所述的一种护风圈自动检测机，其特征在于:所述出料口设置有良品 收集杆。5.根据权利要求1所述的一种护风圈自动检测机，其特征在于:所述传送带斜向设置于 所述工作架，所述进料口的水平位置高于所述出料口的水平位置。6.根据权利要求1所述的一种护风圈自动检测机，其特征在于:所述工作架设置有防护栏。7.根据权利要求1所述的一种护风圈自动检测机，其特征在于:所述支架沿所述传送带 的传送方向前后设置有若干立柱，所述位置感应器和图像获取器设置于所述立柱。8.根据权利要求1所述的一种护风圈自动检测机，其特征在于:所述位置感应器为接近 传感器，所述图像获取器为C⑶工业相机。
【文档编号】B07C5/00GK205599533SQ201620311513
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】雷华, 陈朝军
【申请人】东莞天龙阿克达电子有限公司