专利名称：超高磁性流体处理装置的制作方法
技术领域：
本发明关于一种经改良的超高磁性流体处理装置，将流体导入多个磁场空间，以谋求对应于流体特性的合理的磁性处理，同时能有效率地排出处理流体的凝聚沉淀物。
依习知技术的流体磁性处理装置，已揭示的有，将磁石配置于装置外部以产生通过处理室内的磁力线，而让流体流经排列设置于处理室内部的中间磁极体所形成的磁场单元的间隙，以将流体施以磁性处理(特公平7-106352)。依此发明的内部中间磁极体，是于非磁性材制作的上下板间夹持住强磁性材制作的圆柱状磁极体，使各磁极体间的间隙的宽度为一定间隙，而以固定于该装置上的方式来配置。利用外部磁石的方法，有能防止处理流体中的磁性体被磁石吸住的技术上的优点。又，利用如此的内部磁极体部，若将该等间隙的宽度设定为较小之时，能得到超高磁场，只要交换内部磁极体，便能按照用途而提升磁性处理次数的效率。
另外，依习知技术的流体磁性处理装置，通过改良内部磁极体的形状，可防止由于内部磁极体的对处理流体的阻抗所造成的流体流速降低，因此为了利用磁场来使处理流体的活性化提升，乃有改良内部磁极体的形状的流体处理方法提出。
依习知技术的流体磁性处理装置，一般于流体中的磁性体被内部磁极体吸住时，必须取出磁极体后分解整理，因此有具备过滤器来除去鳞屑的方法揭示出。
一般地，依习知技术的流体磁性处理装置，在除去、清扫被内部磁极体吸住的处理流体中的磁性体等以维持磁性处理装置的性能时，重视提升处理流体的流速的效果，以及在处理装置内部形成强磁场，或是通过改良磁极体的安装构造、形状及材质，以将磁性体除去的方法效率化。或是依处理流体的状态，进行装置零件的替换。
依上述的习知技术，揭示了使用圆柱状的内部磁极体，将互相平行的磁极体的间隙宽度减小来得到强磁场的发明，但基于形成磁极体的主要构件的圆柱形状磁体的形状及构造，流经其间隙的处理流体将互相干涉，有可能减低流体的流速。因此，即使增强磁场强度而欲将磁性处理效果提升，还是会有流量减少而使得流体磁性处理效率降低的缺点。
另外，利用如此的设计及材料，将圆柱状磁极体安装于流体磁性处理装置的内部，为更加提升磁场强度以使流体的处理效率更加提升，若将磁极体之间隙更狭窄化，则设计、材料费变高，另外，若按用途而欲更换内部磁极体，其更换费用将导致成本变高，而产生经济上的不利。即，于制造、维持费用方面，其技术改良尚不足，这代表着习知技术的流体磁性处理装置，其实施上的经济性未被重视，其不经济且无效率的问题，未被充分地解决。另外，无法清除附着于构成多个磁极体列的中间磁极体间的过滤水及循环水的不纯物、鳞屑。
其他，例如特开平6-190023揭示了，于处理流体的流路配置由网状的金属线而成的强磁性体或针状的磁性体的发明，但这些磁场单元，因其本身被固定于装置上，当需要进行吸附于这些磁性体上的凝集物的清扫、除去来将磁性处理效果提升时，需要更换装置本身。
依此发明的超高磁性流体处理装置，是由以分隔板隔开外箱所形成的第1、第2、第3处理室，分离槽室及处理流体的流路构成。于第1处理室，配置有处理流体的导入口，相对于处理流体的流向而于纵向以一定间隔并排设置而被安装的格栅及至少2个格子体，以及将处理流体导入第2处理室的排出口；于第2处理室，配置有于第2处理室上面穿通设置的多数孔所形成的处理流体的流入口，以及配置于第2处理室底面的处理流体的排出口；于分离槽室，配置有以被覆外箱底面的方式所装设的金属网，以及形成于外箱底面中央部的沉淀集物的排出用排放管；又，于第3处理室，为了提升处理流体的处理效果，而配置有相对于处理流体的流向而于纵向以一定间隔并排设置的格栅与至少2个格子体，以及处理流体的排出口。
于外箱的两侧外部，各自装置着可产生通过第1、第3处理室及分离槽室的磁力线的磁性单元。
依此发明的超高磁性流体处理装置的磁性单元，是以可自外箱的两侧面装上、卸下的方式而配置。
外箱之一侧壁，是以可自外箱本体装上、卸下的方式而配置。
另外，依此发明的超高磁性流体处理装置，是于外箱的上面配置分别能贯通至第1、第2处理室、以及配置于第2处理室上的流路的多个添加剂注入口，于外箱的正面及背面配置分别能贯通至第1、第3处理室、分离槽室的多个添加剂注入口，以及于外箱的两侧面配置分别能贯通至第2处理室及分离槽室的多个添加剂注入口。
格栅及格子体被夹持安装在于第1、第3处理室上面及底面所形成的导沟，另外，其装设方式是可滑动于这些导沟上而自第1、第3处理室分别装上、卸下。
依此发明的超高磁性流体处理装置的格栅的叶板，是形成有在流动方向呈喇叭状收缩的处理流体的导入口。
依此发明的超高磁性流体处理装置，是将形成于格子体的各格子的网目的面积，按照处理流体的特性而扩大或缩小来形成。
依此发明的超高磁性流体处理装置，其特征为，为了有效率地处理大容量的处理流体，乃于格栅与邻接的格子体之间，若处理流体为液体之时配置着螺旋浆，另外，若为气体之时配置着轴流风扇。
以下，按照附图，详细地说明此发明的实施形态。
图1是流体磁性处理装置的侧视图。
图2是流体磁性处理装置的侧面透视图。
图3是流体磁性处理装置的前视图。
图4是流体磁性处理装置的侧面剖面图。
图5是格栅的叶板的构造图。
图6是格栅的前视图。
图7是格子体的前视图。
图1是依此发明的超高磁性流体处理装置的侧视图，图2为立体图，图3为前视图，图4为剖面图，图5所示是格栅的叶板形状的前视图，图6为格栅的构成图，图7为格子体的构成图。
于各图中，1为外箱，2为第1处理室，3为第2处理室，4为第3处理室，5为分离槽室，6为分隔板，7为磁性单元，8为流体导入口，9为流体排出，10为格栅，11为格栅的叶板，12为格子的网目，13为格子体，14为导沟，15为排放管，16为金属网，17a、17b、17c、17d、17e、17f为流体的流路，18为第1处理室的排出口，19为第2处理室上面的流入口，20为第2处理室的排出口，21为添加剂注入口，22为填料物，23为能装上、卸下的外箱的一面的侧壁。
依此发明的超高磁性流体处理装置，是以分隔板间隔外箱1而形成第1处理室2、第2处理室3、第3处理室4、分离槽室5及处理流体的流路17a、17b、17c、17d、17e、17f。于外箱1的两侧面外部，分别安装可产生通过第1处理室2、第3处理室4及分离槽室5的磁力线的一对磁性单元7。此时，较佳者是除了外箱1底面外其余各面为非磁性体的不锈钢，而底面为磁性体的材料。另外，密闭永久磁石而形成着磁性单元7的容器，较佳将邻接外箱1之侧的材料作成非磁性体的不锈钢，将其他各面的材料作成磁性体的钢制物。
如上述，依此发明的超高磁性流体处理装置，其外箱1之一面的侧壁23，是以可自外箱1本体装上、卸下的方式而装设之。若装设侧壁23于外箱1本体时，外箱1本体及侧壁23是经耐热性的填料物以封着的方式来形成。
如图4所示，于第1处理室2，其抵接于外箱1的正面，又配置着连通第1处理室2的导入口8。另外，于第1处理室2内，格栅10及至少2个格子体13是相对于处理流体的流向，于纵向以一定间隔并排设置着。此时，导入口8、格栅10较佳以不锈钢制的非磁性体来形成，又格子体13的格子的网目12较佳为强磁性体的纯铁制物。
如图7所示，格子体13是由将纯铁制的钢线例如熔接成格子状而形成的多个格子网目12来构成。格子体13为了能容易地被夹持安装于导沟14，有必要时较佳以非磁性体的框来固持。
另外，格栅10及至少2个格子体13是于第1及第3处理室2、4，使其可滑动于用以固持格栅10及各格子体13所配置的导沟14上，而以可容易地从第1及第3处理室2、4装上、卸下的方式来配置。
自形成于第1处理室2下流方向底部的处理流体的排出口18，处理流体流经以分隔板6形成的第2处理室3方向上的流路17a、10b，而自配置于第2处理室3上面的多个流入口19流入第2处理室3。
第2处理室3上面，乃如上述般与处理流体的流路17b邻接着，而多个处理流体的流入口19则穿通设置着。形成第2处理室3底面的分隔板6，是以形成将流体排出至分离槽室5方向的排出口20的方式而配置着，其连通于流路17c。
于外箱1上面，配置着贯通配置于第1、第3处理室2、4及第2处理室3上的流路17b的多个添加剂注入口21。同样地，于外箱正面及背面以及两侧面，配置着贯通第1、第3处理室2、4及分离槽室5的多个添加剂注入口21。这些添加剂注入口21较佳为不锈钢制。另外，添加剂注入口于不使用时以栓盖住，以将处理流体封装于装置内。
于分离槽室5，如图4所示，配置着被覆分离槽室5底面(即外箱1底面)的金属网16。为了支持金属网16，较佳以抵接于外箱正面及背面而配置的导沟来夹持安装。另外，于分离槽室5，为将沉淀的凝集物排出于装置外部，乃穿通外箱1底面安装着不锈钢制的排放管15。
连通于分离槽室5的流路17c、17d，为了于其缓慢的流动过程将从处理流体分离出的凝集物有效率地分离，乃希望尽量形成长的行程流经路程。
如图4所示，第3处理室4配置着抵接于外箱1背面而连通于第3处理室4的处理流体的排出口9。另外，于第3处理室4内，从上流至下流且相对于处理流体的流向而于纵向以一定间隔并排设置着格栅10及至少2个格子体13。
处理流体从导入口8导入，而于第1处理室2内，在通过相对于处理流体的流向而于纵向所配置的格栅10的叶板11的间隙后，乃流向并排设置的多个格子体13。磁性体的叶板11的形状，是如图5所示，于流动方向形成着呈喇叭状收缩的开口部。如此地叶板11于下流侧被缩窄，亦即形成着使磁通通路的断面缩窄的开口部，则通过该开口部的处理流体，将一边以几乎呈直角的流向横切格栅10的叶板11所形成的强磁场，一边其流速突然减速，而于流入处理室1瞬间扩散而加速。处理流体于扩散、加速的过程中系均一地被整流，以快速流动且几乎呈直角的流向横切并排设于格栅10后部的多个格子体13所形成的强磁场，而可有效率地被磁性处理。
另外，利用依此发明的磁性处理装置，来处理河川、沼泽等的大量的处理流体时，可相称于处理流量而增大磁性处理装置的构造规模，为了减少流体的阻抗，可调节流体导入口8及流体排出口9的口径的大小，且通过配置于格栅10与邻接格栅10的格子体13间的螺旋浆(未图示)，来加速处理流体的流速而依照流量进行有效率的磁性处理。此时，螺旋浆较佳使用例如600马力雅马哈发动机系统、处理量16,000m3/H。于进行更大容量的气体的磁性处理之时，较适宜者乃取代螺旋浆而使用轴流风扇(未图示)，例如荏原(Ebara)制作的处理能力为60,000m3/H的轴流风扇。
如图l及图2所示，于外箱l两侧面的外部，分别装设着l对可产生通过第1、第3处理室2、4及分离槽室5的磁力线的磁性单元7。如上述，于第1处理室2内以磁性体构成的格栅10，磁性处理流经其间隙的处理流体，另外，后部并排设置的构成至少2个格子体的格子的网目12，因其形成是将强磁性的纯铁作为材料，故自磁性单元7产生的磁力线，可于格子的网目12间集中磁通而形成超高磁场。处理流体横越相对于流向为直角形成的磁场时，能有效地被磁性处理。
按照通过相对于流向成直角形的磁场的处理流体的特性及处理量，通过扩大或缩小构成格子体13的各格子的网目12的面积，乃可调整作用于通过各格子的网目的处理流体的磁场强弱。
构成上述磁性单元7的永久磁石，可使用不同磁性特性的磁石，按照处理流体的特性而以低磁场、中磁场、高磁场或超高磁场来做可变的磁性处理。
另外，如上述的磁性单元7，是于外箱1两侧面的外部，以可自外箱1自由装上、卸下的方式装设，所以，可容易地交换适应于处理流体特性的磁性单元7。
于第1处理室2被磁性处理的处理流体，通过形成于第1处理室2底面下流侧的流体排出口18，流经流路17a及17b后，通过穿通设置于第2处理室3上面的多个孔所形成的处理流体的流入口19，然后一边扩散一边减速流入大体积的第2处理室3。
如上述，在第2处理室3以慢流速流入的处理流体，按照其特性，由多个添加剂流入口2l注入过滤剂、凝聚剂等填充剂或压缩空气、压缩水、蒸气等，或藉由紫外线等电磁波的干涉作用，进行处理流体的净化、过滤、杀菌等，以有效率地对多种处理流体的不纯物进行处理使其凝聚、沉淀。
另外，贯通第1、第3处理室2、4或分离槽室5而穿通设置于外箱1的多个添加剂注入口21也同样地，按照需要为填充过滤剂、凝聚剂等而使用。又添加剂注入口21，亦可作为为了清扫各室，而将处理流体的凝集物及其他不纯物排出于装置外部的排出口来利用。
于第2处理室3内的将凝集物有效地分离或杀菌净化的处理流体，是通过流路17c、17d被排出于分离槽室5。
如上述，于分离槽室5两侧面，即外箱1两侧面的外部，安装着可产生通过分离槽室5的磁力线的磁性单元7。流入分离槽室5的处理流体及已经分离的凝集物，在以较为缓陵的流动通过磁性单元7所形成的磁场的过程中，处理流体及凝集物被磁性单元7磁性处理。凝集物因受到磁性作用而遭被覆分离槽室5底面的金属网16吸住，而经由金属网的间隙急速地沉淀堆积于配置在分离槽室5底面的排放管15部位附近。这些已沉淀的凝集物可经排放管15定期地被除去至装置外部。
由分离槽室5进入流路17d、17e的处理流体，于流经狭窄化的流路17fr的过程被减速，而流向第3处理室4的格栅10方向。在上述的流路已被净化的处理流体，如上述般，通过格栅10的叶板ll后，将流入第3处理室而受到扩散、整流。处理流体则增大流速，流入并排设置着的格子体13的格子网目12的间隙。
通过安装于外箱l两侧面的外部的磁性单元7产生的磁力线，可于安装在第3处理室4的构成格子体的各格子的网目12间产生强力的均一磁场。于是，横切各格子的网目12间的处理流体，至少经2次再度超高磁性处理，经分离残存不纯物的流体将有效率地被净化。
另外，对应于处理流体其形态为气体或液体、以及处理流量等，可通过扩大或缩小安装于第3处理室4的格子体13的各格子的网目12的面积，以形成自低磁场至超高磁场的各种磁场，故已经进行充分的磁性处理后流入第3处理室4的各种流体亦可再度被清理、去除其残存不纯物、凝聚物，之后，于第3处理室4再磁性处理的处理流体，从流体排出口9被排出。
使用本发明的磁性处理装置来处理河川、沼泽等大量的处理流体时，是相对于处理流量而增大磁性处理装置的构造，或为了减少流体的阻抗而调节流体导入口8及流体排出口9的口径的大小。为了增大处理流体的流速，虽未予图示但较佳者是于装置的第1处理室2或第3处理室4的格栅10与邻接于格栅10的格子体13间，针对液体配置螺旋浆，针对气体配置轴流风扇。此时，螺旋浆或轴流风扇各自被固定于第1处理室2或第3处理室4底面及上面来安装。
外箱1的一面的侧壁，可自外箱1本体装上、卸下，且格栅10及格子体13可沿着导沟滑动而容易地从第1处理室2或第3处理室4装上、卸下地被装置着，故可按照需要来清扫或交换格栅10或格子体13。
为了让磁性处理装置的耐久性提升，形成处理流体的流路的分隔板6、外箱1的内壁部、及其他与处理流体接触的装置部分，较佳是施行以包含众知的氧化钛的光触媒的加工。
此发明的超高磁性流体处理装置的磁性单元，因其以可容易地进行交换的方式形成，对应于处理流体的特性，使用能产生从500高斯至1,000高斯为止的低磁场乃至10,000高斯以上的超高磁场的不同的永久磁石，可将此流体处理装置做为对应于各种流体特性的多目的超高磁性处理装置。即，能有效地从气体、自来水、工业用水、河水、海水及石油等多种类的处理流体中，将有害的鳞屑、淀渣等凝集物或浮游于气体中的粒子分离、去除。
流体磁性处理装置是以外箱及分隔板隔间形成第1处理室、第2处理室、分离槽室、及第3处理室的处理流体的流路，而提供构成比较简洁且具备高性能的连续处理装置。
将外箱一面的侧壁从外箱本体拆下后，形成格栅、格子体等中间磁极体的磁场单元能简单地自外箱装上、卸下，故可容易地清扫构成流体磁性处理装置的各室、中间磁极体，进而使得长期的磁性处理效果的维持、管理容易进行，也因而使装置的耐久性提升且经济效益显著。
又由于设置分离槽来进行凝集物的磁性处理，可使凝集物的沉淀、分离效果提升，且通过排放管不断将凝集物排出于装置外，可提供能长时间维持较佳水准的流体磁性处理效率的不污染环境的装置。
权利要求
1.一种超高磁性流体处理装置，是将自导入口导入处理装置而朝向排出口流出的作为处理对象的处理流体，以配置于处理装置外部的磁石及配置于内部的磁极体来进行磁性处理的流体磁姓处理装置；其特征在于，流体磁性处理装置是采取以分隔板间隔外箱而形成的第1、第2、第3处理室，分离槽室及处理流体的流路构成连续处理装置的构造；于第1处理室配置着(1)处理流体的导入口，(2)相对于处理流体的流向，于纵向并排设置的格栅及形成格子状的由钢线构成的多个格子体，以及(3)将处理流体导入第2处理室的排出口；于第2处理室配置着(1)于第2处理室上面穿通设置多数孔所形成的处理流体的流入口，以及(2)形成于其底面的处理流体的排出口；于分离槽室配置着(1)以被覆于前述外箱底面的方式来装设的金属网，以及(2)形成于前述外箱底面中央部的排出用排放管；于第3处理室配置着(1)相对于处理流体的流向，于纵向并排设置的格栅及多个格子体，以及(2)处理流体的排出口。
2.如权利要求1所述的超高磁性流体处理装置，其特征在于，外箱一面的侧壁，是以可相对外箱本体装上、拆下的方式来装设。
3.如权利要求1所述的超高磁性流体处理装置，其特征在于，于外箱的两侧面的外部，分别装设着1对收容永久磁石的磁性单元；前述永久磁石可产生通过第1、第3处理室及分离槽室的磁力线。
4.如权利要求1所述的超高磁性流体处理装置，其特征在于，格栅及各格子体是分别被夹持装设于第2或第3处理室上面及底面所形成的导，且可在该导沟上滑动以相对第2或第3处理室装上、拆下。
5.如权利要求1所述的超高磁性流体处理装置，其特征在于，在外箱上面配设分别能贯通至第1、第3处理室、以及配置于第2处理室上面的流路的多个添加剂注入口，于外箱正面及背面配设分别能贯通至第1、第3处理室、分离槽室的多个添加剂注入口，于外箱两侧面配设分别能贯通至第2处理室及分离槽室的多个添加剂注入口。
6.如权利要求1或4所述的超高磁性流体处理装置，其特征在于，格栅的叶板是形成在流动方向呈喇叭状收缩的处理流体的流入口。
7.如权利要求1或4所述的超高磁性流体处理装置，其特征在于，形成于格子体的各格子的网目的面积，是按照处理流体的特性而扩大或缩小来形成。
8.如权利要求1所述的超高磁性流体处理装置，其特征在于，于格栅与格子体之间，配置螺旋浆或轴流风扇。
全文摘要
提供处理效果能长期维持的经济的流体磁性处理装置。于该流体磁性处理装置的外箱内,以分隔板隔间而形成第1、第2、第3处理室、分离槽室及流路,又于第1、第3处理室并排设置着形成磁场的格栅及多个格子体以进行磁性处理。第2处理室做为分离凝集物使用,而分离槽室做为沉淀除去凝集物来使用。外箱的一边侧面能从装置本身、而格栅及格子体能从第1或第2处理室分别装上、卸下。处理大量流体之时,则于格栅与格子体之间配置螺旋桨或轴流风扇。
文档编号C10G32/02GK1276346SQ0010477
公开日2000年12月13日 申请日期2000年3月20日 优先权日1999年6月7日
发明者森义治 申请人:森大产业株式会社