一种气液密封检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种气液密封检测装置。主要解决了现有的密封检测易污染被测产品、检测场地需频繁清理、人工检测的不稳定性及检测精度差、工作繁琐、工作量大的问题。所述的一种气液密封检测装置，检测机构包括上模块、上模块安装座、下模块、进料阀、气体供应压力机构、液体供应压力机构；所述上模块安装在上模块安装座上，所述上模块安装座设置有升降机构；所述上模块中部设置检测件连接口；所述进料阀并联连接有气体供应压力机构和液体供应压力机构；分拣机构包括接料道、摆杆；所述接料道为“人”字型。该气液密封检测装置结构简单合理，可满足气体密封性测试和液体密封性测试综合需求，工作效率高。
【专利说明】
一种气液密封检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及密封性检测技术领域，具体涉及一种气液密封检测装置。
【背景技术】
[0002]设备密封性能不好，所造成的泄露损害是非常巨大:
[0003]1、破坏真空设备或真空器件的工作性能；
[0004]2、使储存的高压气体或燃料损失；
[0005]3、包装容器内混入杂质；
[0006]4、污染大气环境；
[0007]5、造成产品失效。
[0008]密封性检测，顾名思义指的是检测样品的密封性，是否泄漏。应用领域很广。适用于军工、食品、医疗器械、化工、汽车、电子元器件、仓储等行业的包装袋、盒、瓶、罐等的密封性检测。同样可对本身具有密封要求的产品进行检测。
[0009]传统的密封性检测多采用水浸法:将被测容器泡入水中，通过观察是否有气泡、气泡的多少判断容器的密封性，这种测试办法存在下列不足:
[0010]1、对被测产品容易造成污染，有可能损坏被测产品；
[0011 ] 2、水浸法会导致检测场地积水积泥，需频繁清理；
[0012]3、采用人工计算操作，工作量大，且检测具有不稳定性及检测精度不高；
[0013]4、气体检测和液体检测需分开不同设备进行检测，工作繁琐。
【发明内容】
[0014]为了克服【背景技术】的不足，本发明提供一种气液密封检测装置，主要解决了现有的密封检测易污染被测产品、检测场地需频繁清理、人工检测的不稳定性及检测精度差、工作繁琐、工作量大的问题，该气液密封检测装置结构简单合理，可满足气体密封性测试和液体密封性测试综合需求，工艺更加简洁;进行气体密封性测试时，通过检测密封件中空气压力变化来检测密封性，检测介质为干空气，无毒无害，不破坏被测品，同时检测环境干净整洁;采用自动分拣操作，提高了工作效率，从而减少了投资成本和运行成本。
[0015]本发明所采用的技术方案是:一种气液密封检测装置，其包括机架、检测机构、压力显示调节机构、显示控制机构、分拣机构、合格品出料区、不合格品出料区、状态指示机构和工具箱，所述机架上设置有检测机构、压力显示调节机构、显示控制机构、分拣机构、合格品出料区、不合格品出料区、状态指示机构和工具箱;所述机架垂直设置压力显示调节机构、显示控制机构、分拣机构和状态指示机构;所述压力显示调节机构、显示控制机构和状态指示机构位于分拣机构上方;所述显示控制机构连接状态指示机构;所述分拣机构下方水平设置有合格品出料区和不合格品出料区；所述合格品出料区下方水平设置有工具箱；所述检测机构包括上模块、上模块安装座、下模块、进料阀、气体供应压力机构、液体供应压力机构;所述上模块安装在上模块安装座上，所述上模块安装座设置有升降机构;所述上模块中部设置检测件连接口 ；所述下模块连接有进料阀；所述下模块中部设置有通孔；所述进料阀并联连接有气体供应压力机构和液体供应压力机构;所述进料阀上设置有气体压力检测探头和液体压力检测探头;所述分拣机构包括接料道、摆杆;所述接料道为“人”字型；所述接料道上方设置有一个进料口 ；所述接料道下方设置有两个出料口 ；两个所述出料口连接处设置有摆杆;所述机架设置有工作台、总电源开关和工位启动开关;所述机架水平设置有工作台；所述工作台连接有检测机构;所述总电源开关位于压力显示调节机构一侧;所述工位启动开关位于分拣机构和状态指示机构之间；所述检测件连接口为螺纹;所述通孔上端为圆环凸台；所述通孔下端与进料阀密封连通;所述气体压力检测探头检测精度为0.1微升/秒;所述液体压力检测探头检测精度为2.0微升/秒;所述压力显示调节机构包括气体压力指示表、气体压力调节阀、液体压力指示表、液体压力调节阀；所述显示控制机构包括显示机构、控制处理器;所述显示机构为液晶触摸屏;所述控制处理器包括处理单元、存贮单元、传输单元;所述摆杆连接有摆杆传动机构;所述显示控制机构连接摆杆传动机构;所述状态指示机构包括工作灯、报警灯。
[0016]本发明的有益效果是:由于采取上述技术方案，该气液密封检测装置结构简单合理，可满足气体密封性测试和液体密封性测试综合需求，工艺更加简洁;进行气体密封性测试时，通过检测密封件中空气压力变化来检测密封性，检测介质为干空气，无毒无害，不破坏被测品，同时检测环境干净整洁;采用自动分拣操作，提高了工作效率，从而减少了投资成本和运行成本。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的立体图。
[0018]图2为本发明的主视图。
[0019]图3为图2中B处的剖视图。
[0020]图中100、机架；110、工作台；120总电源开关；130、工位启动开关;200、检测机构；300、压力显示调节机构;400、显示控制机构;500、分拣机构;600、合格品出料区；700、不合格品出料区;800、状态指示机构;900、工具箱。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本发明实施例作进一步说明:
[0022]如图1至图3所示，一种气液密封检测装置，其包括机架100、检测机构200、压力显示调节机构300、显示控制机构400、分拣机构500、合格品出料区600、不合格品出料区700、状态指示机构800和工具箱900。
[0023]所述机架100上设置有检测机构200、压力显示调节机构300、显示控制机构400、分拣机构500、合格品出料区600、不合格品出料区700、状态指示机构800和工具箱900;所述机架100垂直设置压力显示调节机构300、显示控制机构400、分拣机构500和状态指示机构800;所述压力显示调节机构300、显示控制机构400和状态指示机构800位于分拣机构500上方;所述显示控制机构400连接状态指示机构800;所述分拣机构500下方水平设置有合格品出料区600和不合格品出料区700;所述合格品出料区600下方水平设置有工具箱900。
[0024]所述机架设置有工作台110、总电源开关120和工位启动开关130;所述机架100水平设置有工作台110 ；所述工作台110连接有检测机构200;所述总电源开关120位于压力显示调节机构300—侧;所述工位启动开关130位于分拣机构500和状态指示机构800之间。
[0025]所述检测机构200包括上模块、上模块安装座、下模块、进料阀、气体供应压力机构、液体供应压力机构;所述上模块安装在上模块安装座上，所述上模块安装座设置有升降机构;所述上模块中部设置检测件连接口 ；所述检测件连接口为螺纹;所述下模块连接有进料阀;所述下模块中部设置有通孔;所述通孔上端为圆环凸台；所述通孔下端与进料阀密封连通;所述进料阀并联连接有气体供应压力机构和液体供应压力机构;所述进料阀上设置有气体压力检测探头和液体压力检测探头;所述气体压力检测探头检测精度为0.1微升/秒;所述液体压力检测探头检测精度为2.0微升/秒。
[0026]所述压力显示调节机构300包括气体压力指示表、气体压力调节阀、液体压力指示表、液体压力调节阀;所述显示控制机构400包括显示机构、控制处理器;所述显示机构为液晶触摸屏;所述控制处理器包括处理单元、存贮单元、传输单元。
[0027]所述分拣机构500包括接料道、摆杆;所述接料道为“人”字型；所述接料道上方设置有一个进料口 ；所述接料道下方设置有两个出料口 ；两个所述出料口连接处设置有摆杆；所述摆杆连接有摆杆传动机构;所述显示控制机构400连接摆杆传动机构;所述状态指示机构800包括工作灯、报警灯。
[0028]其中气体检测压力范围为:正压为0.000 MPa—1.200MPa;正负压为-0.lOOMPa—+0.10MPa ；液体检测压力范围为:0.0 MPa—50.0MPa。
[0029]所述的气液密封检测装置检测密封性能的方法，包括如下步骤:
[0030]A)、进料阀的气体密封性测试:
[0031]进料阀闭合，开启气体供应压力机构，进料阀压力加至进料阀气体下限压力测试值;稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断:偏差数据小于进料阀气体下限设定偏差数值，判定进料阀气体下限压力测试合格，偏差数据大于进料阀气体下限设定偏差数值，判定进料阀气体密封性不合格，报警灯亮;放气至常压;加压至进料阀气体上限压力测试值;稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断:偏差数据小于进料阀气体上限设定偏差数值，判定进料阀气体密封性合格;偏差数据大于进料阀气体上限设定低压偏差数值，判定进料阀气体密封性不合格，报警灯亮;放气至常压;关闭气体供应压力机构;进料阀的气体密封性测试操作完成；
[0032]B)、密封件的气体密封性测试:
[0033]将密封件安装在上模块;上模块安装座下移，密封件与下模块夹紧;进料阀开启，开启气体供应压力机构，密封件压力加至密封件气体第一压力测试值;稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断:偏差数据小于密封件气体第一设定偏差数值，判定密封件气体第一压力测试合格，偏差数据大于密封件气体第一设定偏差数值，判定进料阀气体密封性不合格，报警灯亮;放气至常压;加压至密封件气体第二压力测试值，其中密封件气体第二压力测试值大于密封件气体第一压力测试值;稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断:偏差数据小于密封件气体第二设定偏差数值，判定密封件气体密封性合格;偏差数据大于密封件气体第二设定偏差数值，判定密封件气体密封性不合格，报警灯亮;放气至常压;关闭气体供应压力机构;取下密封件，进行自动分拣操作;分拣操作:合格，进入合格品区；不合格，进入不合格区;密封件的气体密封性测试操作完成；
[0034]C)、进料阀的液体密封性测试:
[0035]开启液体供应压力机构，进料阀有液体流出后，进料阀闭合，进料阀压力加至进料阀液体下限压力测试值;稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断:偏差数据小于进料阀液体下限设定偏差数值，判定进料阀液体下限压力测试合格，偏差数据大于进料阀液体下限设定偏差数值，判定进料阀气体密封性不合格，报警灯亮;加压至进料阀液体上限压力测试值;稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断:偏差数据小于进料阀液体上限设定偏差数值，判定进料阀液体密封性合格;偏差数据大于进料阀液体上限设定偏差数值，判定进料阀液体密封性不合格，报警灯亮;减压至常压;关闭液体供应压力机构;进料阀的液体密封性测试操作完成；
[0036]D)、密封件的液体密封性测试:
[0037]将密封件安装在上模块;上模块安装座下移，密封件与下模块夹紧;进料阀开启，开启液体供应开关，密封件有液体流出后，密封件闭合，密封件压力加至密封件液体第一压力测试值;稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断:偏差数据小于密封件液体第一设定偏差数值，判定密封件液体第一压力测试合格，偏差数据大于密封件液体第一设定偏差数值，判定密封件液体密封性不合格，报警灯亮;加压至密封件液体第二压力测试值，其中密封件液体第二压力测试值大于密封件液体第一压力测试值;稳压保持后，持续测试压力值，根据偏差数据进行判断:偏差数据小于密封件液体第二设定偏差数值，判定密封件液体密封性合格;偏差数据大于密封件液体第二设定偏差数值，判定密封件液体密封性不合格，报警灯亮;减压至常压;关闭液体供应压力机构；取下密封件，进行自动分拣操作；分拣操作:合格，进入合格品区；不合格，进入不合格区；密封件的液体密封性测试操作完成。
[0038]其工作原理如下所述:
[0039]介质供应系统包含压力供应，其过程包含有介质过滤，增压，稳压，调压，高低压隔离区分输送等。
[0040]压力流量保持就是把一定流量一定压力的介质通过介质供应系统输送到待检物件内部进行封存，其包含介质密封，介质快排(快速的清除掉密封腔内的残余介质)等辅助检测装置。
[0041]泄漏量检测就是对封存的介质在一定时间一定温度的环境下通过压力，流量，体积的一个综合差进行比对运算来辨别介质的泄漏量。
[0042]分拣操作是将检测完成的物件区分开来并分别进入相应规划区域。
[0043]显示控制机构为人机对话控制系统，其控制包含有模式区分，压力参数调节，泄漏量检测时间，泄露量精度设定等。
[0044]各位技术人员须知:虽然本发明已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种气液密封检测装置，包括机架、检测机构、压力显示调节机构、显示控制机构、分拣机构、合格品出料区、不合格品出料区、状态指示机构和工具箱，其特征在于:所述机架上设置有检测机构、压力显示调节机构、显示控制机构、分拣机构、合格品出料区、不合格品出料区、状态指示机构和工具箱;所述机架垂直设置压力显示调节机构、显示控制机构、分拣机构和状态指示机构;所述压力显示调节机构、显示控制机构和状态指示机构位于分拣机构上方;所述显示控制机构连接状态指示机构;所述分拣机构下方水平设置有合格品出料区和不合格品出料区；所述合格品出料区下方水平设置有工具箱;所述检测机构包括上模块、上模块安装座、下模块、进料阀、气体供应压力机构、液体供应压力机构;所述上模块安装在上模块安装座上，所述上模块安装座设置有升降机构;所述上模块中部设置检测件连接口 ；所述下模块连接有进料阀；所述下模块中部设置有通孔；所述进料阀并联连接有气体供应压力机构和液体供应压力机构;所述进料阀上设置有气体压力检测探头和液体压力检测探头;所述分拣机构包括接料道、摆杆;所述接料道为“人”字型;所述接料道上方设置有一个进料口 ；所述接料道下方设置有两个出料口 ；两个所述出料口连接处设置有摆杆。2.根据权利要求1所述的一种气液密封检测装置，其特征在于:所述机架设置有工作台、总电源开关和工位启动开关;所述机架水平设置有工作台；所述工作台连接有检测机构;所述总电源开关位于压力显示调节机构一侧;所述工位启动开关位于分拣机构和状态指示机构之间。3.根据权利要求1所述的一种气液密封检测装置，其特征在于:所述检测件连接口为螺纹;所述通孔上端为圆环凸台；所述通孔下端与进料阀密封连通。4.根据权利要求1所述的一种气液密封检测装置，其特征在于:所述气体压力检测探头检测精度为0.I微升/秒;所述液体压力检测探头检测精度为2.0微升/秒。5.根据权利要求1所述的一种气液密封检测装置，其特征在于:所述压力显示调节机构包括气体压力指示表、气体压力调节阀、液体压力指示表、液体压力调节阀。6.根据权利要求1所述的一种气液密封检测装置，其特征在于:所述显示控制机构包括显示机构、控制处理器;所述显示机构为液晶触摸屏;所述控制处理器包括处理单元、存贮单元、传输单元。7.根据权利要求1所述的一种气液密封检测装置，其特征在于:所述摆杆连接有摆杆传动机构;所述显示控制机构连接摆杆传动机构。8.根据权利要求1所述的一种气液密封检测装置，其特征在于:所述状态指示机构包括工作灯、报警灯。
【文档编号】G01M3/26GK205642760SQ201620330965
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】梁勇
【申请人】温州永烜自动化科技有限公司