专利名称：水基液晶清洗剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及化学清洗液，特别是涉及一种清洗液晶面板内残存液晶或其他杂质的水基液晶清洗剂。
背景技术：
液晶显示屏的清洗是液晶显示器生产中的关键步骤，其目的是清除封口整平后的液晶残留物和其它各种杂质，因为残留物的存在会腐蚀电极引线并妨碍贴片工序，从而严重影响液晶显示器的质量和寿命。
然而，由于液晶显示器的玻璃基板之间的狭缝为6微米左右，要除去浸入的液晶材料就需要清洗剂具有高度的清洗能力。已知的氟利昂、四氯化碳等ODS就具有这样优异的清洗能力，但这些物质同时也具有明显的副作用，它们会严重破坏臭氧层，因而已逐渐退出液晶清洗剂市场。
液晶显示器在制造过程中，裂片和封口整平时其表面会粘上玻璃碎屑和其他各种杂质，注入液晶时狭缝内会由于毛细管现象而吸入液晶，这就需要使用清洗剂来清除液晶显示屏上残留的液晶以及各种杂质。尤其对于CSTN来说，其狭缝很窄而走线很细，而液晶残留量则比较大，一般情况下很难通过清洗除去这些狭缝内的液晶物质。
近年来，人们也开发了一些液晶清洗剂组合物，如01114910.8号专利所公开的组合物等。它们虽具有一定的功能，但使用这些液晶清洗剂组合物清洗液晶显示器之后，会在液晶显示器的狭缝内残留一些难挥发性的物质，若这些残留的物质连成线状，使得两个以上的电极连接起来的话就极易造成电蚀等影响可靠性的问题，且达不到完全清洗玻璃碎屑等杂质的效果。
迄今为止，尚无一种对环境污染小，能有效清洗液晶显示器狭缝内液晶材料及各种杂质且不在狭缝内残留难挥发性物质的液晶显示器用清洗剂面世。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，而提供一种可有效的清洗液晶显示器狭缝内的液晶材料和面板上的其他各种杂质，且清洗之后不在液晶面板的狭缝内残留难挥发性的物质，同时对环境没有污染的水基液晶清洗剂。
为实现上述目的，本发明提供一种水基液晶清洗剂，该清洗剂组分及含量(重量％)为A组分8～40B组分5～20C组分0.5～2D组分1～10E组分0.5～5F组分40～80，其中，A组分是通式为R1O-(C2H4O)rR2或R1O-(C3H6O)rR2的化合物，R1是碳数为4～12的烷基、苯基、烯基，R2是碳数为4～12的烷基、烯基，R1和R2总含碳量8～24，最好是10～18，碳数不足8时由于界面吸附力低下而洗净力不足，碳数超过24则由于浸透性低下而洗净力不足。r为5～18，最好为5～15，若数目不满3则液体稳定性不好，若数目超过20则洗净力低下。
B组分是通式为R3(O C2H4)s-OH的化合物，其中，R3是碳数为1～7的烷基、烯基，含碳数最好为2～7，若碳数不满1则由于水溶性高界面活性低下而洗净力低下，碳数超过7则由于亲油性高而液体稳定性不好。s为1～5，最好为1～4，若数目不满1则由于亲油性高而液体稳定性不好，超过5则由于亲水性高而对油污的浸透性低下。
C组分是通式为CnH2n+2或CnH2n的化合物，其中n为8～16，其优选值为10～14。组份C在清洗剂组成物中的含量为0.5～2(重量％)，最好为1～1.5％，含量超过2％则液态稳定性不好，低于0.5％则起不到有效防止。
D组分为低级醇，其碳数为2～4，它可以是乙醇、丙醇、丙三醇、乙二醇、丙二醇、丁醇、异丙醇。成分D在清洗剂组成物中含量为1～10(重量％)，最好为3～8wt％，低于1％则液态稳定性不好，高于10％则会腐蚀边框胶和封口胶。
E组分为硅酸盐，它可以是原硅酸盐、倍半(sesqui)硅酸盐、偏硅酸盐，优选偏硅酸盐，该成分主要用来清洗玻璃碎片。
F组分为去离子水。
上述组分中，组分A和组分B为无色或淡黄色液体，这些表面活性剂完全溶于水且不燃、不爆，易生物降解。
组分C和组分D可以有效的清除液晶显示器狭缝内的无机杂质，其挥发性好。在超声清洗之后的纯水清洗过程中，这两个组分结合使用可以提高去离子水的冲洗性能，有效防止难挥发性物质的残留，另外添加这类成分能保持液体稳定性和粘度特性。组份C及组份D组合使用以后，在有效地清洗液晶材料及各种杂质的基础之上，防止难挥发性物质的残留。
本发明的水基液晶清洗剂的制备方法如下将上述组分原料在40～60℃温度下加热溶解，逐个加入上述各组分，使其全部溶解，即可得到均匀透明的浅黄色液体，它能与水以任意比例混合，且无毒、无腐蚀性、不污染环境。
当用该清洗剂组合物清洗液晶显示器时，可用5～10％的该组成物与去离子水配置成清洗液，在40～60℃时浸泡或超声清洗，然后用去离子水冲洗干净即可。
本发明的贡献在于，它有效解决了液晶显示器内残存液晶或其他杂质难以彻底清洗的问题。本发明的清洗剂能与水以任意比例混合，且无毒、无腐蚀性、不污染环境。可有效的清洗液晶显示器狭缝内的液晶材料和面板上的其他各种杂质，且清洗之后不在液晶面板的狭缝内残留难挥发性的物质，同时对环境没有污染。
具体实施例方式
实施例1组分 含量(重量％)A(C6H13O-(CH2CH2O)12C6H13) 20B(n-C6H13-(OCH2CH2)2-OH)10C.(C10H22)1D(异丙醇)6E(偏硅酸纳) 0.8F(去离子水) 62.2上述清洗剂使用超声波清洗，能有效地清洗液晶显示器封口整平后狭缝内的残留液晶以及表面的玻璃碎屑和其他杂质。清洗效果见表1表1
表1中，◎完全洗净，○几乎全部洗净，×残存较多实施例2
组分含量(重量％)A(C6H5O-(CH2CH2O)9C4H9) 32B(C3H7-(OCH2CH2)3-OH) 15C(C12H26) 1.5D(乙醇) 8E(偏硅酸纳) 2.5F(去离子水) 41上述清洗剂使用超声波清洗，能有效地清洗液晶显示器封口整平后狭缝内的残留液晶以及表面的玻璃碎屑和其他杂质。清洗效果如表2表2
实施例3组分 含量(重量％)A(C6H5O-(CH2CH2O)9C4H9) 15B(C3H7-(OCH2CH2)3-OH) 10C(C12H26) 0.5D(乙醇)3E(偏硅酸纳)0.5F(去离子水)71上述清洗剂使用超声波清洗，能有效地清洗液晶显示器封口整平后狭缝内的残留液晶以及表面的玻璃碎屑和其他杂质。清洗效果如表3
表3
比较例组分含量(重量％)脂肪醇聚氧乙烯甲基醚 15脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 10脂肪醇聚氧乙烯醚 5乙二醇单丁醚 15乙醇胺 5乙二胺四乙酸 0.15去离子水 49.85上述清洗剂使用超声波清洗，能有效地清洗液晶显示器封口整平后狭缝内的残留液晶以及表面的玻璃碎屑和其他杂质。清洗效果如表4表4
权利要求
1.一种水基液晶清洗剂，其特征在于，该清洗剂组分及含量(重量％)为A组分 8～40B组分 5～20C组分 0.5～2D组分 1～10E组分 0.5～5F组分 40～80，其中，A组分是通式为R1O-(C2H4O)rR2或R1O-(C3H6O)rR2的化合物，B组分是通式为R3(OC2H4)s-OH的化合物，C组分是通式为CnH2n+2或CnH2n的化合物，D组分为低级醇，E组分为硅酸盐，F组分为去离子水。
2.如权利要求1所述的水基液晶清洗剂，其特征在于，所述通式为R1O-(C2H4O)rR2或R1O-(C3H6O)rR2化合物中，R1是碳数为4～12的烷基、苯基、烯基，R2是碳数为4～12的烷基、烯基，r为5～18。
3.如权利要求1所述的水基液晶清洗剂，其特征在于，所述通式为R3(C2H4O)s-OH的化合物中，R3是碳数为1～7的烷基、烯基，s为1～5。
4.如权利要求1所述的水基液晶清洗剂，其特征在于，所述通式为CnH2n+2或CnH2n的化合物中，n为8～16，其优选值为10～14。
5.如权利要求1所述的水基液晶清洗剂，其特征在于，所述低级醇的碳数为2～4。
6.如权利要求5所述的水基液晶清洗剂，其特征在于，所述低级醇可以是乙醇、丙醇、丙三醇、乙二醇、丙二醇、丁醇、异丙醇。
7.如权利要求1所述的水基液晶清洗剂，其特征在于，所述硅酸盐可以是原硅酸盐、倍半(sesqui)硅酸盐、偏硅酸盐。
全文摘要
一种清洗液晶面板内残存液晶或其他杂质的水基液晶清洗剂，该清洗剂组分及含量(重量％)为A组分8～40，B组分5～20，C组分0.5～2，D组分1～10，E组分0.5～5，F组分40～80，其中，A组分是通式为R
文档编号C11D7/60GK1712507SQ20041002786
公开日2005年12月28日 申请日期2004年6月23日 优先权日2004年6月23日
发明者马红旭 申请人:比亚迪股份有限公司