专利名称：重油节能剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种燃料油添加剂，尤其是涉及用于各种燃油窑炉的重油节能剂。本发明还涉及该重油节能剂的制备方法。
背景技术：
目前所使用的燃料油添加剂多为用于标准燃料油中，以提高燃烧效率。如中国专利申请号为02148302、7名称为“一种燃料油添加剂”就公开了用于标准燃料油中的添加剂。然而，炼油厂在加工生产燃料油过程中，还存在一定数量的重油和达不到标准的次品油，这些油虽然也可以作为燃料油用于燃油窑炉，但是，其燃烧效率将大大低于标准燃料油的燃烧效率，而且尤为严重的是其所产生的废气中有害气体含量远远超出国家规定的排放标准，给环境造成了严重的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高重油品质和燃烧效率的重油节能剂。
本发明的另一目的是提供该重油节能剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案本发明所述的重油节能剂基本由原料植物油、乙醇胺、油酸、高氯酸钾、乙二醇醚、烧碱和溶剂按照下述重量份组和而成植物油27.5-30.5；乙醇胺23.5-30.5；油酸3-7；高氯酸钾1.5-3.5；乙二醇醚3-7；烧碱3-6；溶剂适量。
所述原料的重量份为植物油27.5；乙醇胺23.5；油酸3；高氯酸钾1.5；乙二醇醚3；烧碱3；溶剂适量。
所述原料的重量份也可为植物油29；乙醇胺27.5；油酸5；高氯酸钾2；乙二醇醚5；烧碱4；溶剂适量。
所述原料的重量份还可为植物油30.5；乙醇胺30.5；油酸7；高氯酸钾3.5；乙二醇醚7；烧碱6；溶剂适量。
所述的溶剂为丙酮、双氧水或水。
本发明所述的制备方法是按照下述工艺步骤制备而成
第一步、按重量份取原料植物油、乙醇胺、烧碱和适量的溶剂；第二步、将第一步原料置于反应釜内进行加热反应；第一次升温自室温升温到60±10℃，升温时间为0.5小时；第二次升温自60±10℃升温到130±10℃，升温时间为0.5小时，然后保温2小时；第三次升温自130±10℃迅速升至190±10℃后保温0.5小时，然后降温到60±10℃，降温时间为1小时；第三步、当第二步反应温度降至60±10℃后，将所余重量份原料油酸、高氯酸钾和乙二醇醚加入所述反应釜内并搅拌，保温1小时后自然冷却即得成品。
本发明的优点在于提高重油的品质和燃烧效率，使用时，将所述添加剂按8-25％的比例添加到重油中，可使重油在燃烧过程中节油率达到8-27％左右，减少燃烧气体中的有害气体如一氧化碳、碳氧化合物、氧氮化合物排放量20-80％，大大降低了燃料油燃烧过程中对环境的污染程度，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
图1为本发明所述反应釜内温度曲线参考图。
具体实施例方式
实施例1本发明所述的重油节能剂由原料植物油、乙醇胺、油酸、高氯酸钾、乙二醇醚、烧碱和溶剂按照下述重量份组和而成植物油27.5；乙醇胺23.5；油酸3；高氯酸钾1.5；乙二醇醚3；烧碱3；溶剂适量。
其制备方法是按照下述工艺步骤制备而成第一步、按重量份取原料植物油、乙醇胺、烧碱和适量的溶剂；第二步、将第一步原料置于反应釜内进行加热反应；第一次升温自室温升温到60±10℃，升温时间为0.5小时；第二次升温自60±10℃升温到130±10℃，升温时间为0.5小时，然后保温2小时；第三次升温自130±10℃迅速升至190±10℃后保温0.5小时，然后降温到60±10℃，降温时间为1小时；反应釜内温度曲线可参考图1；第三步、当第二步反应温度降至60±10℃后，将所余重量份原料油酸、高氯酸钾和乙二醇醚加入所述反应釜内并搅拌，保温1小时后自然冷却即得成品。
实施例2本发明所述的重油节能剂由原料植物油、乙醇胺、油酸、高氯酸钾、乙二醇醚、烧碱和溶剂按照下述重量份组和而成植物油29；乙醇胺27.5；油酸5；高氯酸钾2；乙二醇醚5；烧碱4；溶剂双氧水适量。
其制备方法是按照下述工艺步骤制备而成第一步、按重量份取原料植物油、乙醇胺、烧碱和适量的溶剂；第二步、将第一步原料置于反应釜内进行加热反应；第一次升温自室温升温到60±10℃，升温时间为0.5小时；第二次升温自60±10℃升温到130±10℃，升温时间为0.5小时，然后保温2小时；第三次升温自130±10℃迅速升至190±10℃后保温0.5小时，然后降温到60±10℃，降温时间为1小时；反应釜内温度曲线可参考图1；第三步、当第二步反应温度降至60±10℃后，将所余重量份原料油酸、高氯酸钾和乙二醇醚加入所述反应釜内并搅拌，保温1小时后自然冷却即得成品。
实施例3本发明所述的重油节能剂由原料植物油、乙醇胺、油酸、高氯酸钾、乙二醇醚、烧碱和溶剂按照下述重量份组和而成植物油30.5；乙醇胺30.5；油酸7；高氯酸钾3.5；乙二醇醚7；烧碱6；溶剂水适量。
其制备方法是按照下述工艺步骤制备而成第一步、按重量份取原料植物油、乙醇胺、烧碱和适量的溶剂；第二步、将第一步原料置于反应釜内进行加热反应；第一次升温自室温升温到60±10℃，升温时间为0.5小时；第二次升温自60±10℃升温到130±10℃，升温时间为0.5小时，然后保温2小时；第三次升温自130±10℃迅速升至190±10℃后保温0.5小时，然后降温到60±10℃，降温时间为1小时；反应釜内温度曲线可参考图1；第三步、当第二步反应温度降至60±10℃后，将所余重量份原料油酸、高氯酸钾和乙二醇醚加入所述反应釜内并搅拌，保温1小时后自然冷却即得成品。
权利要求
1.一种重油节能剂，其特征在于它基本由原料植物油、乙醇胺、油酸、高氯酸钾、乙二醇醚、烧碱和溶剂按照下述重量份组和而成植物油27.5-30.5；乙醇胺23.5-30.5；油酸3-7；高氯酸钾1.5-3.5；乙二醇醚3-7；烧碱3-6；溶剂适量。
2.根据权利要求1所述的重油节能剂，其特征在于所述原料的重量份为植物油27.5；乙醇胺23.5；油酸3；高氯酸钾1.5；乙二醇醚3；烧碱3；溶剂适量。
3.根据权利要求1所述的重油节能剂，其特征在于所述原料的重量份为植物油29；乙醇胺27.5；油酸5；高氯酸钾2；乙二醇醚5；烧碱4；溶剂适量。
4.根据权利要求1所述的重油节能剂，其特征在于所述原料的重量份为植物油30.5；乙醇胺30.5；油酸7；高氯酸钾3.5；乙二醇醚7；烧碱6；溶剂适量。
5.根据权利要求1、2或3所述的重油节能剂，其特征在于所述的溶剂为丙酮、双氧水或水。
6.如权利要求1所述重油节能剂的制备方法，其特征是按照下述工艺步骤制备而成第一步、按重量份取原料植物油、乙醇胺、烧碱和适量的溶剂；第二步、将第一步原料置于反应釜内进行加热反应；第一次升温自室温升温到60±10℃，升温时间为0.5小时；第二次升温自60±10℃升温到130±10℃，升温时间为0.5小时，然后保温2小时；第三次升温自130±10℃迅速升至190±10℃后保温0.5小时，然后降温到60±10℃，降温时间为1小时；第三步、当第二步反应温度降至60±10℃后，将所余重量份原料油酸、高氯酸钾和乙二醇醚加入所述反应釜内并搅拌，保温1小时后自然冷却即得成品。
全文摘要
本发明公开了一种重油节能剂及其制备方法，它基本由原料植物油、乙醇胺、油酸、高氯酸钾、乙二醇醚、烧碱和溶剂按照下述重量份组和而成植物油27.5－30.5；乙醇胺23.5－30.5；油酸3－7；高氯酸钾1.5－3.5；乙二醇醚3－7；烧碱3－6；溶剂适量。本发明的优点在于提高重油的品质和燃烧效率，将所述添加剂按8－25％的比例加到重油中，可使重油在燃烧过程中节油率达到8－27％左右，减少燃烧气体中的有害气体如一氧化碳、碳氧化合物、氧氮化合物排放量20－80％，大大降低了燃料油燃烧过程中对环境的污染程度，具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
文档编号C10L1/10GK1587356SQ20041006043
公开日2005年3月2日 申请日期2004年8月3日 优先权日2004年8月3日
发明者张元涛, 张元峰 申请人:张元涛