专利名称：发生炉焦油的处理方法
技术领域：
本发明涉及粘稠塑性有机物的处理技术领域，特别是涉及到用煤气发生炉生产煤气副产的粘稠塑性低温煤焦油的处理方法。
背景技术：
用煤气发生炉生产煤气是世界上许多国家获取低发热值煤气的主要生产工艺。在生产过程中，煤气发生炉产出的荒煤气在高温状态夹杂着焦油蒸汽、煤粉、煤灰一起逸出。用冷水喷淋使荒煤气降温，分离出部分煤焦油和煤粉、煤灰后，荒煤气再经过焦油器扑集剩余的焦油和部分水分。用冷水喷淋冷却洗涤荒煤气产生的煤焦油、煤粉、煤灰形成粘稠混合物和大量的水流入焦油沉淀池，分离水后得到的低温煤焦油俗称的II级焦油。这部分焦油含水量高，一般含水量在20％以上，除此还夹杂着煤粉和煤灰，在常温下呈固体形状。经过焦油器扑集到的低温煤焦油俗称I级焦油，这部分焦油含酚量比较高，一般在15％左右，灰份低，含水10％左右，在常温下，流动性很差。
由于I级焦油和II级焦油的性质比较特殊，在输送和使用方面都存在着一定的困难，一般是把I级焦油作为燃料油的调配组分或作为型煤的粘结剂。把II级焦油作为农村的民用燃料。由于I级焦油和II级焦油特有的气味和燃烧不完全，不仅污染环境而且造成酚资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种将I级焦油或II级焦油作为高温炭化原料，生产焦炭、酚油馏分和轻质燃料油的方法。本发明是将I级焦油或II级焦油经过加热降低粘度后，采用吹入空气脱水的方法脱除I级焦油或II级焦油含的水分；采用高温炭化的方法生产焦炭和煤焦油馏分；利用煤焦油馏分提取混合酚。
发生炉焦油的处理方法，其特征在于该方法包括如下步骤1)将I级焦油或II级焦油用提升料斗装入高位鼓泡式脱水釜，物料加热物料至85-98℃，按照吹入空气量与焦油200m3/t比例吹入空气脱水，脱水后的I级焦油或II级焦油的含水量小于0.2％，并靠其自身重力流入焦化器；2)脱水后的I级焦油或II级焦油在焦化器中经过450-700℃加热炭化后，排焦至冷却箱，冷却后的焦炭作为固体产品；焦化器顶部馏出的焦油蒸汽经冷凝、冷却后流入焦油贮槽；3)焦油由泵送入碱洗、酸洗槽分离出混合酚和燃料油组分。
本发明的有益效果是将难输送、难处理、易污染的I级焦油或II级焦油经过低温吹气鼓泡脱水、炭化、碱洗和酸洗，生产焦炭、混合酚和燃料油调配组分。不仅解决发生炉焦油带来的环境污染问题，而且使发生炉焦油提高了自身价值，使宝贵的酚资源得到有效的利用。
具体实施例方式
实施例1发生炉焦油性质表1
发生炉焦油的处理方法，其特征在于其制造步骤如下1)将性质如表1的I级焦油用提升料斗装入高位鼓泡式脱水釜，物料加热物料至92℃，按照吹入空气量与焦油200m3/t比例吹入空气脱水，脱水后的I级焦油含水量小于0.2％，并靠其自身重力流入焦化器。
2)脱水后的I级焦油在焦化器中加热炭化至650℃，产生的焦炭排入至冷却箱，冷却至100℃以下出装置；焦化器顶部馏出的焦油蒸汽经冷凝、冷却后流入焦油贮槽。
3)焦油由泵送入碱洗漕与15％浓度的氢氧化钠水溶液混合，反应温度60℃，酚与氢氧化钠(100％)比例为1∶0.5。完全反应后，经过静止分层，分离焦油和酚钠水溶液；酚钠水溶液再由泵送入酸洗槽，在反应温度不高于90℃，用压缩空气鼓泡搅拌的条件下，缓慢滴入浓度75％的硫酸，经充分反应至溶液呈酸性后，再静止4小时，分离出混合酚。
生产的产品产率、焦炭的性质见表2、表3产品产率表2
焦炭质量表3
实施例2发生炉焦油的处理方法，其特征在于其制造步骤如下1)将性质如表1的II级焦油用提升料斗装入高位鼓泡式脱水釜，物料加热物料至98℃，按照吹入空气量与焦油200m3/t比例吹入空气脱水，脱水后的II级焦油含水量小于0.2％，并靠其自身重力流入焦化器。
2)脱水后的II级焦油在焦化器中加热炭化至500℃，产生的焦炭排入至冷却箱，冷却至100℃以下出装置；焦化器顶部馏出的焦油蒸汽经冷凝、冷却后流入焦油贮槽。
3)焦油由泵送入碱洗漕与15％浓度的氢氧化钠水溶液混合，反应温度60℃，酚与氢氧化钠(100％)比例为1∶0.5。完全反应后，经过静止分层，分离焦油和酚钠水溶液；酚钠水溶液再由泵送入酸洗槽，在反应温度不高于90℃，用压缩空气鼓泡搅拌的条件下，缓慢滴入浓度75％的硫酸，经充分反应至溶液呈酸性后，再静止4小时，分离出混合酚。
生产的产品产率、焦炭的性质见表4、表5。
产品产率表4
焦炭质量表5
权利要求
1.发生炉焦油的处理方法，其特征在于该方法包括如下步骤1)将I级焦油或II级焦油用提升料斗装入高位鼓泡式脱水釜，物料加热物料至85-98℃，按照吹入空气量与焦油200m3/t比例吹入空气脱水，脱水后的I级焦油或II级焦油的含水量小于0.2％，并靠其自身重力流入焦化器；2)脱水后的I级焦油或II级焦油在焦化器中经过450-700℃加热炭化后，排焦至冷却箱，冷却后的焦炭作为固体产品；焦化器顶部馏出的焦油蒸汽经冷凝、冷却后流入焦油贮槽；3)焦油由泵送入碱洗、酸洗槽分离出混合酚和燃料油组分。
全文摘要
本发明涉及发生炉焦油的处理方法，该方法的特征是I级焦油或II级焦油经过加热降低粘度后，采用吹入空气脱水的方法脱除I级焦油或II级焦油含的水分；采用高温炭化的方法生产焦炭和煤焦油馏分；利用煤焦油馏分提取混合酚；本发明的有益效果是将难输送、难处理、易污染的I级焦油或II级焦油经过低温吹气鼓泡脱水、炭化、碱洗和酸洗，生产焦炭、混合酚和燃料油调配组分。不仅解决发生炉焦油带来的环境污染问题，而且使发生炉焦油提高了自身价值，使宝贵的酚资源得到有效的利用。
文档编号C10B55/00GK1827739SQ200610046280
公开日2006年9月6日 申请日期2006年4月7日 优先权日2006年4月7日
发明者胡成秋, 赵森林 申请人:中钢集团鞍山热能研究院