专利名称：一种抗水润滑脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及润滑脂及其制备方法。
技术背景润滑脂一般是由基础油、稠化剂和添加剂组成。润滑脂属于胶体分散体系。作为基础脂的固-液胶体体系至少包括两种组分 一种是固相 稠化剂；另一种是液态润滑剂；还有少量胶溶物质存在。这两种组分既 不是简单的溶解，也不是简单的混合，而是由稠化剂以胶团形态均匀的 分散在液体介质之内的分散体系。其中被分散的微粒称作分散相，包围 着分散相的物质称作连续相或分散介质。分散微粒的尺寸在1 10CHjm 之间的分散体系，即为胶体分散体系。润滑脂固态稠化剂作为分散相是 以纤维状结构的形式分散到作为分散介质的液态润滑剂之内。在纤维的 三维结构中，其尺寸大小至少有一维或两维落在1 100um之内。润滑脂的主要功效是润滑与密封。当润滑脂作为密封材料用时，对 水及其它液体的阻止能力显得尤为重要。除润滑脂基础脂本身具有一定 的抗水性能，在润滑脂中添加一些合适尺度的固体粉末，搅拌均匀，使 其也象稠化剂一样均匀的分散在基础油中，也能增强润滑脂的抗水性 能。如CN01115610专利，其中加入了 0 300/q的云母粉、碳酸钙和磷酸钙。发明内容本发明提供一种抗水润滑脂。本发明还提供上述抗水润滑脂的制备方法。所述抗水润滑脂的组成包括大量的基础脂和少量固体添加剂，其 中固体添加剂粒径范围为0.5 8|jm，并且小于0.5 1pm的颗粒占添 加剂总重的5g/0 25%，优选10% 2(^/0， 1 2|jm的颗粒占20% 500/0，优选30% 40%， 2 4|^的颗粒占10% 40%，优选200/0 30%， 4 8网的颗粒占10% 40%，优选10% 30%。所述固体添加剂粉末的熔点在22(TC以上，摩擦系数大约为0.01 0.6，优选0.02 0.5。所述固体添加剂选自二硫化钼、二硫化钨、鳞片石墨、胶体石油墨、 微粉石墨、氟化石墨、氮化硼、云母粉、石棉粉、滑石粉、氧化铅、二 氧化钛、氧化锌、氟化钙、碳酸钙、碳酸钡、硫代锑酸锑、铜粉、铝粉、 铅粉、镁粉、锌粉、硫化二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基 甲酸铅或二丁基二硫代氨基甲酸锌等中的一种或多种。所述润滑脂基础脂可以是钙基脂、复合钙基脂、钠基脂、钡基脂、 复合钡基脂、锂基脂、复合锂基脂、铝基脂、复合铝基脂、烃基脂、膨 润土脂、聚脲润滑脂、复合聚脲润滑脂。以上基础脂的组成和制备方法 可以为现有技术，也可以是任何对现有技术的改进。其中钙基脂一般是 由氢氧化钙和硬脂酸或12-羟基硬脂酸制备而成。复合钙基脂一般是 由氢氧化钙和硬脂酸或12-羟基硬脂酸和辛酸或硼酸复合而成。钠基 脂一般是由氢氧化钠和硬脂酸或12 -羟基硬脂酸在基础油中反应制备 而成。钡基脂一般是由氢氧化钡和硬脂酸或12-羟基硬脂酸在基础油 中反应制备而成的。复合钡基脂一般是由氢氧化钡和硬脂酸或12-羟 基硬脂酸以及一种中分子酸在基础油中复合制备而成。锂基脂一般是由 氢氧化锂和硬脂酸或12-羟基硬脂酸在基础油中反应制备而成。复合 锂基脂一般是由氢氧化锂和硬脂酸或12-羟基硬脂酸以及一种中分子 酸在基础油中反应而成。铝基脂一般是由异丙醇铝和硬脂酸在基础油中 反应而成。复合铝基脂一般是由异丙醇铝和苯甲酸与硬脂酸反应而成。 烃基脂一般是由石油腊为稠化剂制备而成。膨润土脂一般是由有机膨润 土和极性分散剂在基础油中反应而成。聚脲润滑脂一般是由有机胺和异 氰酸酯在基础油中反应而成。复合聚脲润滑脂一般是由钠、锂等皂类金 属盐引入聚脲分子制备而成。所述固体添加剂为润滑脂总重的2% 30% ，优选5% 25%。
本发明抗水润滑脂的制备方法包括制备润滑脂的基础脂，然后将 符合本发明粒径分布的固体添加剂加入到基础脂中，搅拌，出釜，研磨。本发明润滑脂中还可以加入其它添加剂，例如抗氧剂、防锈剂、极 压抗磨剂、油性剂、结构稳定剂、多效添加剂等等。本发明将不同粒径分布的固体粉末添加到润滑脂中，不仅增强了润 滑脂的抗水性能，还使其极压抗磨能力有所增强，用这种润滑脂密封的 机器设备能够满足水下工况要求，使本发明润滑脂具有广泛的应用前 景。
具体实施方式
实施例1取1000g聚脲基础脂，加入50g二硫化钼粉末，其中小于1pm的 颗粒占20%， 1 2|jm的占30%， 2 4|jm占20%, 4 8|jm占30%。润滑脂理化性能见表1。 实施例2取1000g锂基基础脂，加入100g硫酸钡粉末，其中小于1pm的 颗粒占10%, 1 2(jm的占40%, 2 4|jm占30Q/0， 4 8|jm占20%。 润滑脂理化性能见表1。实施例3取1000g膨润土基础脂，加入150g碳酸钙粉末，其中小于1|jm 的颗粒占10%, 1 2pm的占40G/Q， 2 4(jm占20M， 4 8|jm占30%。润滑脂理化性能见表1。 实施例4取1000g复合锂基基础脂，加入50g硫化二丁基二硫代氨基甲酸 钼，其中小于1lJm的颗粒占10%, 1~2|_^的占40%， 2 4|jm占30 %， 4 8pm占20X。润滑脂理化性能见表1。实施例5取1000g复合锂基基础脂，加入200g滑石粉，其中小于1|Jm的 颗粒占10%， 1~2|>^的占40%, 2 4! ^占40%， 4 8|jm占10%。 对比实施例1取IOOOg聚脲基础脂，加入100g 二硫化钼粉末，粒径范围为2|j m左右。润滑脂理化性能见表1。 对比实施例2取1000g膨润土基础脂，加入100g碳酸钙粉末，粒径为2um。润 滑脂理化性能见表1。表1 润滑脂理化性能项目实施 例1实施 例2实施 例3实施 例4实施 例5对比 例1对比 例2水淋流失量 (38。C， 1h)0.280.340.891.690.352.893.61抗水喷雾性 (38 。C ,276Pa， 5min)5.267.9326.5628.218.533083.7Pb，N85955565558595Pd, N400500350350400400500d2030，mm0.420.380.530.490.510.650.59ZMZ53.6861.3548.5651,3252.4653.4260.95从上表可以看出，加入相同物质、不同尺度的添加剂，抗水效果明 显优于单一尺度的添加剂，同时润滑脂的其他性能并没有受到影响。
权利要求
1.一种抗水润滑脂，包括大量的基础脂和少量固体添加剂，其中固体添加剂粒径范围为0.5～8μm，并且小于0.5～1μm的颗粒占添加剂总重的5％～25％，1～2μm的颗粒占20％～50％，2～4μm的颗粒占10％～40％，4～8μm的颗粒占10％～40％。
2. 按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，小于0.5 1pm的颗 粒占添加剂总重的10% 20% ， 1 2|jm的颗粒占30% 400/0 ， 2 4|jm的颗粒占20% 30%， 4 8|jm的颗粒占10% 30Q/0。
3. 按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述固体添加剂的熔 点在22(TC以上。
4. 按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述固体添加剂的摩 擦系数大约为0.01 0.6。
5. 按照权利要求4所述的润滑脂，其特征在于，所述固体添加剂的摩 擦系数优选0.02~0.5。
6. 按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述固体添加剂选自 二硫化钼、二硫化钨、鳞片石墨、胶体石油墨、微粉石墨、氟化石 墨、氮化硼、云母粉、石棉粉、滑石粉、氧化铅、二氧化钛、氧化 锌、氟化钙、碳酸钙、碳酸钡、硫代锑酸锑、铜粉、铝粉、铅粉、 镁粉、锌粉、硫化二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲 酸铅或二丁基二硫代氨基甲酸锌等中的一种或多种。
7. 按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述润滑脂基础脂是 钙基脂、复合钙基脂、钠基脂、钡基脂、复合钡基脂、锂基脂、复 合锂基脂、铝基脂、复合铝基脂、烃基脂、膨润土脂、聚脲润滑脂 或复合聚脲润滑脂。
8. 按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，固体添加剂重量为润 滑脂总重的2Q/o 30Q/Q。
9. 按照权利要求8所述的润滑脂，其特征在于，固体添加剂重量为润 滑脂总重的5Q/Q 25%。
10. 按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，润滑脂中还加入抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂、结构稳定剂、油性齐IJ、多效添加剂等等。
11. 权利要求1所述抗水润滑脂的制备方法，包括在润滑脂基础脂中 加入固体添加剂，搅拌，研磨。
全文摘要
一种抗水润滑脂，包括大量的润滑脂基础脂和少量固体添加剂，其中固体添加剂粒径范围为0.5～8μm，并且小于0.5～1μm的颗粒占添加剂总重的5％～30％，1～2μm的颗粒占20％～50％，2～4μm的颗粒占10％～40％，4～8μm的颗粒占10％～40％。所述润滑脂基础脂是钙基脂、复合钙基脂、钠基脂、钡基脂、复合钡基脂、锂基脂、复合锂基脂、铝基脂、复合铝基脂、烃基脂、膨润土脂、聚脲润滑脂或复合聚脲润滑脂等。本发明将不同粒径分布的固体粉末添加到润滑脂中，不仅增强了润滑脂的抗水性能，还提高了极压抗磨性能，用这种润滑脂密封的机器设备能够满足水下工况要求。
文档编号C10M135/00GK101153236SQ200610113499
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月29日 优先权日2006年9月29日
发明者刘大军, 伟 吕, 姚智勤, 孙洪伟, 茵 康, 玮 杨, 红 王, 王金凤, 军 龙 申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院