专利名称：：一种耐久沥青及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及沥青制备工艺，具体涉及一种耐久沥青及其制备方法。
背景技术：
：目前，世界各国高等级公路主要采用沥青路面，石油沥青已成为道路铺筑过程中最主要的原材料。由于沥青路面铺筑成本较高，如何改善沥青路面的抗老化性能，减少车辙、裂缝及水损害等路面病害的发生，提高沥青路面的耐久性，是目前世界各国普遍关注的问题。沥青材料的耐久性是影响沥青路面使用寿命的重要因素。影响沥青耐久性的因素有很多，耐久性与沥青在储存、施工和使用过程中的各方面因素都有关联。目前国内外多数采用在沥青路面施工过程中添加特定类型的添加剂或采用特定的路面结构来改善沥青路面的抗病害能力，延长沥青路面的使用寿命。在沥青材料方面，使用的仍然是重交通道路沥青或改性沥青。目前重交通道路沥青的生产主要是对原油采用常减压蒸馏工艺，或对减压渣油进行进一步加工制得，由于工艺特点和有机材料的固有缺点，其耐久性能有局限性；改性沥青产品虽然可以在一定程度上改善沥青的耐久性，但成本高，有的聚合物甚至使改性沥青的耐久性变差。本技术通过生产工艺的创新，针对性的改善沥青的耐久性。
发明内容本发明的目的是提供一种耐久沥青及其制备方法。本发明提供的制备沥青的方法，包括如下步骤1)将渣油加入反应容器中进行氧化反应，得到产物A;2)将产物A进行蒸馏，得到釜底残留物B，残留物B即为耐久沥青。所述渣油为原油蒸馏后得到的切割温度为360"以上、相对密度为0.91.1的渣油。为了使所述氧化反应进行的更充分，可加入催化剂。氧化反应的常用催化剂均可使用，如FeCl3或P205。步骤l)中，所述氧化反应的反应条件具体可为反应温度200-300°C，反应时间0.5-5小时。步骤2)中，所述蒸馏的温度具体可为相当于一个标准大气压下420-52(TC的温度。所述方法制备得到的沥青也属于本发明的保护范围。本发明采用渣油为原料，在指定类型的催化剂作用下，经过氧化和蒸馏工艺，制备得到了性能优于目前工艺生产的沥青产品，与目前国内外同类产品相比，该产品耐久性能指标有明显改善。本发明的沥青，在满足重交通道路石油沥青标准(GB/T15180)要求条件下，针入度比比目前同类产品提高5个单位以上。以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。具体实施例方式下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中的试验材料，如无特殊说明，均可从普通生化试剂商店购得。以下通过实施例进一步阐述本发明的技术方案，实施例中采用的工艺条件和配比仅用于进一步说明
发明内容作，而非限定使用这些工艺条件参数。实施例中所涉及的百分比均指质量百分比。当前重交通道路石油沥青的主要技术指标要求见表1。表l重交通道路石油沥青GB/T15180-2000<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>以下实施例中，耐久性沥青都进行3次制备，性能测定结果采用三次制备得到的沥青的平均值。实施例l、耐久沥青的制备和性能测定一、原料的准备渣油将原油蒸馏后，得到切割温度为40(TC，相对密度为1.03的渣油。催化剂FeCl3。二、耐久沥青的制备1、将渣油加入反应釜内，同时加入催化剂进行氧化反应(以金属元素计，催化剂的质量占渣油质量的1.5%);氧化反应的条件为反应温度22(TC，反应时间2小时。2、将步骤1的反应产物进行蒸馏，蒸馏温度为相当于一个标准大气压下480'C的温度，得到的釜底残留物即为耐久沥青。三、耐久沥青的性能测定结果见表2。实施例2、耐久沥青的制备和性能测定一、原料的准备渣油将原油蒸馏后，得到切割温度为45(TC，相对密度为1.06的渣油。催化剂FeCl3。二、耐久沥青的制备1、将渣油加入反应釜内，同时加入催化剂进行氧化反应(以金属元素计，催化剂的质量占渣油质量的1.5%);氧化反应的条件为反应温度250°C，反应时间2.5小时。2、将步骤1的反应产物进行蒸馏，蒸馏温度为蒸馏温度为相当于一个标准大气压下50(TC的温度，得到的釜底残留物即为耐久沥青。三、耐久沥青的性能测定结果见表2。实施例3、耐久沥青的制备和性能测定一、原料的准备渣油将原油蒸馏后，得到切割温度为36(TC，相对密度为0.98的渣油。催化剂FeCl3。二、耐久沥青的制备1、将渣油加入反应釜内，同时加入催化剂进行氧化反应(以金属元素计，催化剂的质量占渣油质量的1.5%);氧化反应的条件为反应温度20(TC，反应时间5小时。2、将反应后釜底残留物进行蒸馏，蒸馏温度为相当于一个标准大气压下420"C的温度，得到的釜底残留物即为耐久沥青。三、耐久沥青的性能测定测试结果见表2。实施例4、耐久沥青的制备和性能测定一、原料的准备渣油将原油蒸馏后，得到切割温度为40(TC，相对密度为1.03的渣油。催化剂FeCl3。二、耐久沥青的制备1、将渣油加入反应釜内，氧化反应的条件为反应温度30(TC，反应时间0.5小时。2、将反应后釜底残留物进行蒸馏，蒸馏温度为相当于一个标准大气压下520'C的温度，得到的釜底残留物即为耐久沥青。三、耐久沥青的性能测定测试结果见表2。对比例、沥青的制备和性能测定本对比例采用现有的常规方法制备沥青并进行性能测定，作为耐久沥青性能的对比。对比例1:将渣油加入蒸馏装置内，蒸馏温度490。C，得到的釜底残留物，即为沥青。对沥青的性能进行测定，结果见表2。对比例2:将渣油加入蒸馏装置内，蒸馏温度505°C，得到的釜底残留物，即为沥青。对沥青的性能进行测定，结果见表2。对比例3:将渣油加入蒸馏装置内，蒸馏温度480°C，得到的釜底残留物，即为沥青。对沥青的性能进行测定，结果见表2。对比例4:将渣油加入蒸馏装置内，蒸馏温度510°C，得到的釜底残留物，即为沥青。对沥青的性能进行测定，结果见表2。表2沥青性能测定结果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>权利要求1、一种制备耐久沥青的方法，包括如下步骤1)将渣油加入反应容器中进行氧化反应，得到产物A；2)将产物A进行蒸馏，除去气体，得到残留物B，残留物B即为耐久沥青。2、如权利要求l所述的方法，其特征在于所述渣油为原油蒸馏后得到的切割温度为360。C以上、相对密度为0.91.l的渣油。3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述氧化反应中加入氧化反应催化剂。4、如权利要求4所述的方法，其特征在于所述催化剂为FeCl3和PA中的至少一种。5、如权利要求1至4中任一所述的方法，其特征在于步骤l)中，所述氧化反应的反应条件为反应温度200-30(TC，反应时间0.5-5小时。6、如权利要求1至5中任一所述的方法，其特征在于步骤2)中，所述蒸馏的温度为相当于一个标准大气压下420-52(TC的温度。7、权利要求1至6中任一所述方法制备得到的沥青。全文摘要本发明公开了一种耐久沥青及其制备方法。本发明的制备方法包括如下步骤1)将渣油加入反应容器中进行氧化反应，得到产物A；2)将产物A进行蒸馏，除去气体，得到残留物B，残留物B即为耐久沥青。本发明采用渣油为原料，在指定类型的催化剂作用下，经过氧化和蒸馏工艺，制备得到了性能优良的耐久沥青产品，与目前国内常规重交通道路沥青相比，该产品耐久性能指标有明显改善。本发明的耐久沥青，在满足重交通道路石油沥青标准(GB/T15180)要求条件下，针入度比比目前同类产品提高5个单位以上。文档编号C10C3/00GK101423766SQ20081023994公开日2009年5月6日申请日期2008年12月15日优先权日2008年12月15日发明者刘延军,张玉贞,梁吉锋申请人:中国海洋石油总公司;中海油气开发利用公司;中国石油大学(华东)