专利名称：熟化粉煤加焦机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于为煤气发生炉加煤的加焦机，尤其是一种熟化粉煤加焦机。
背景技术：
现在许多煤气发生炉使用的是以腐殖酸钠作粘接剂的烘干煤棒，煤棒制作常用的 两种方式一种是螺旋叶片旋转挤压(热挤压)，另一种是活塞直线滑动式挤压(冷挤压)， 这两种挤压方式生产的煤棒都要进专用的烘干炉进行烘干，烘干后的煤棒通过皮带输送 到造气炉顶上的各炉料仓，再通过自动加焦机入炉，由于烘干棒入炉运输路线长，周转次数 多，造成进入造气炉的烘干煤棒破碎量多，粉尘大，既增加了煤的消耗，又造成工作环境差， 使制作成本一直居高不下。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熟化粉煤加焦机，可以将粉煤的加 压、制棒、烘干和加煤工序一次完成，降低了煤棒的破碎率。 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种熟化粉煤加焦机，熟
化粉煤加压装置通过管道输送段与造气炉顶盖上的出料控制装置连接。 熟化粉煤加压装置上设有熟化粉煤输送仓。 熟化粉煤加压装置可以为多台。
出料控制装置中的棒孔内安装有移动杆。 出料控制装置可以为多台。 管道输送段和出料控制装置外设有水夹套，水夹套内的水温为100摄氏度。 熟化粉煤加焦机的程序控制部分可与煤气发生炉的微机控制部分联网，也可单独 控制，出料控制装置中的移动杆的液压动力可利用煤气发生炉的液压动力，也可单独配备 液压动力，按煤气发生炉的型号不同，熟化粉煤加压装置和出料控制装置可以是单套也可 以是多套，通过管道输送段连接。 本实用新型提供的熟化粉煤加焦机，对煤棒机机头和自动加焦机的综合改进，将 熟化粉煤加压装置通过带水夹套的管道输送段与出料控制装置相连接，熟化粉煤加压装置 采用活塞直线滑动式挤压方式对熟化粉煤进行冷挤压，10MPa左右的熟化粉煤通过管道输 送段加热、保温输送到出料控制装置内，成型煤棒就垂直悬空在炉膛内烘干，下落的煤棒在 炉膛内形成新的炉面炭层。 本实用新型的开、关状态由液压缸的上、下动作带动出料控制装置内部的移动杆 来执行；开启状态时移动杆上升离开棒孔，流动的热煤泥通过棒孔进入炉膛内部，垂直悬 空在炉膛顶上烘干，关闭状态时移动杆向下进入棒孔，关闭热煤泥进入炉膛内部的通道， 清除棒孔内的所有物料，垂直悬空在炉膛顶上的煤棒下落，在炉膛内形成新的炉面炭层，因 为棒孔物料清除工作在关闭状态得以完成，从而替代了现有的人工手动作业。[0013] 输煤管道壁和出料控制装置壳体都为双层水夹套结构，水夹套内腔水温在100 度，通过热交换提高物料的温度，能激活物料内粘接剂(腐殖酸钠)的活性，从而提高物料 的流动性和煤棒的强度。 —台造气炉顶盖上安装数套出料控制装置，均匀安装在造气炉顶盖上，能对造气 炉进行均匀布料，以此来控制炉膛内炉面炭层的形状和平衡通过炭层气体的流动阻力。 数台熟化粉煤加压装置可为一根水夹套管道输送段供料，再通过一根管道输送段 为数台造气炉的出料控制装置供料，备用煤棒机的台数得到减少，从而提高了设备的利用率。 把不同形状尺寸出料控制装置移动杆和棒孔进行组合，能生产出不同外形尺寸的 实心、空心单孔和空心多孔煤棒。 与原有技术相比，采用本实用新型一种熟化粉煤加焦机后，产生的进步是 1、熟化粉煤在密闭状态下进行一系列的加压、加热保温、输送、成型、烘干等过程， 都不会产生粉尘、废气的泄漏，投入不大，简化了工艺流程，减轻了劳动强度，降低了消耗和 制作成本，提高了自动化水平，与环境友好； 2、按照不同煤质、工艺要求生产的实心、空心单孔和空心多孔煤棒，能满足不同的 需求。 本实用新型提供的一种熟化粉煤加焦机，通过对煤棒机机头和自动加焦机的综合 改进，使现有煤棒机和自动加焦机的功能都得到延伸，设备的开、关状态由液压缸的上、下 动作来带动内部的移动杆来执行；处于开启状态时移动杆上升离开棒孔，流动的热煤泥 通过棒孔进入炉膛内部，垂直悬空在炉膛顶上烘干，处于关闭状态时移动杆向下进入棒 孔，关闭热煤泥进入炉膛内部的通道，清除棒孔内的所有物料，垂直悬空在炉膛顶上的煤棒 下落在炉膛内形成新的炉面炭层，是一种带压加料装置，投入不大，简化了工艺流程，减轻 了劳动强度，降低了煤棒的破碎率，降低了消耗和制作成本，提高了自动化水平，能满足不 同煤质、工艺的要求，与环境友好。
图1是本实用新型的结构简图； 图2是本实用新型中出料控制装置的俯视图； 图3是本实用新型中出料控制装置关闭状态示意图； 图4是本实用新型中出料控制装置开启状态示意图； 图5是本实用新型中出料控制装置煤棒孔的俯视图； 图6是本实用新型中加工的各种外形尺寸煤棒示意图。
具体实施方式如图1、2、3、4中， 一种熟化粉煤加焦机，熟化粉煤加压装置2通过管道输送段3与 造气炉顶盖5上的出料控制装置4连接。熟化粉煤加压装置2上设有熟化粉煤输送仓1。 熟化粉煤加压装置2可以为多台。出料控制装置4中的棒孔7内安装有移动杆6。出料控 制装置4可以为多台。管道输送段3和出料控制装置4外设有水夹套8，水夹套8内的水温
为ioo摄氏度。[0028] 熟化粉煤输送仓1中的粉煤进入熟化粉煤加压装置2中采用活塞直线滑动式挤 压对熟化粉煤进行冷挤压，10MPa的熟化粉煤进入带水夹套8的管道输送段3，并被水夹套 8内100摄氏度的水加热。加热的高压熟化粉煤进入到造气炉顶盖5上的各个出料控制装 置4，当出料控制装置4开启时，其内的移动杆6上升离开棒孔7，流动的热煤泥通过棒孔7 进入炉膛内部，垂直悬空在炉膛顶上烘干，当出料控制装置4关闭时，移动杆6向下进入棒 孔7，关闭热煤泥进入炉膛内部的通道，清除棒孔7内的所有物料，垂直悬空在炉膛顶上的 煤棒下落，均匀地分布到煤气发生炉内部，在炉膛内形成新的炉面炭层。 如附图5中，按照不同煤质、工艺要求，可以生产实心、空心单孔和空心多孔煤棒， 以满足不同的需求。
权利要求一种熟化粉煤加焦机，其特征在于熟化粉煤加压装置(2)通过管道输送段(3)与造气炉顶盖(5)上的出料控制装置(4)连接。
2. 根据权利要求1所述的熟化粉煤加焦机，其特征在于熟化粉煤加压装置(2)上设有熟化粉煤输送仓(1)。
3. 根据权利要求1或2所述的熟化粉煤加焦机，其特征在于熟化粉煤加压装置(2)可以为多台。
4. 根据权利要求l所述的熟化粉煤加焦机，其特征在于出料控制装置(4)中的棒孔(7)内安装有移动杆(6)。
5. 根据权利要求1或4所述的熟化粉煤加焦机，其特征在于出料控制装置(4)可以为多台。
6. 根据权利要求1或4所述的熟化粉煤加焦机，其特征在于管道输送段(3)和出料控制装置(4)外设有水夹套(8)，水夹套(8)内的水温为100摄氏度。
专利摘要本实用新型提供了一种熟化粉煤加焦机，涉及一种煤气发生炉中的加焦机，本实用新型提供的熟化粉煤加焦机，将熟化粉煤加压装置通过带水夹套的管道输送段与出料控制装置相连接，熟化粉煤加压装置对熟化粉煤进行冷挤压，10MPa左右的熟化粉煤通过管道输送段加热、保温输送到出料控制装置内，成型煤棒就垂直悬空在炉膛内烘干，下落的煤棒在炉膛内形成新的炉面炭层。按照不同煤质、工艺要求，可以生产实心、空心单孔和空心多孔煤棒，以满足不同的需求。
文档编号C10J3/50GK201473498SQ20092015027
公开日2010年5月19日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者何涛, 卞平官, 卢光胜, 古永红, 杨晓勤, 蒋远华, 高健 申请人:湖北宜化化工股份有限公司;湖北宜化集团有限责任公司