专利名称：一种多炉栅生物质气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气化炉，特别涉及一种多炉栅生物质气化炉。
背景技术：
生物质、煤等碳氢化合物是地球上直接或间接通过光合作用所产生的最重要的一 类可储存能源，尤其是生物质能，因其取之不尽，用之不竭，成为当今人类最值得开发和利 用的可再生能源之一。气化是生物质能和煤炭转换利用的重要方式之一，固定床气化炉是 采用气化方式对含碳氢原料特性要求最低的气化炉型，其中，炉栅是决定气化炉性能优良 的重要部件。如
图1所示，是现有下吸式气化炉的整体结构示意图，气化炉1包括炉体11、灰室 12、炉栅13、支架14及排灰机构，图中所示的排灰机构采用排灰螺旋15，炉栅13为开设有 通孔的平板结构，炉栅13水平安装在炉体11的下部，灰室12位于炉体11的下方，排灰螺 旋15安装在灰室12的底部，支架14设置在灰室12的底面上用于支撑整个气化炉1，现有 下吸式气化炉的工作过程如下空气A从炉体11顶部进入炉体11内，可燃气体B从炉体11 上部的气体出口引出，生物质原料在炉栅13上形成灰渣后，灰渣从炉栅13上的通孔中落入 灰室12内，排灰螺旋15将灰室12中的灰渣排出气化炉1外。但是，现有炉栅存在以下缺陷(1)不具有连续排灰的功能，灰渣易于堆积在炉栅 上，造成气化炉的工作效率低下；(2)由于气化炉产生的可燃气体需通过炉栅的通孔引出， 而灰渣堆积易造成通孔堵塞，导致可燃气体无法通过，因而直接影响气化炉的产气能力； (3)在炉栅上开设的数个通孔往往会导致漏料的缺陷；(4)不同类型炉栅的差别仅在于其 通孔大小的不同，因此现有炉栅对不同种类的生物质原料的适应性较差；(5)对原料的要 求相对较高，对生物质原料的一般要求是尺寸小、干燥、进料方便及不易搭桥等，这些严格 的要求间接地限制了生物质能的广泛利用；(6)现有炉栅的结构十分简单，难以在其上附 加自动控制系统来控制排灰渣的速度，因此造成了现有气化炉的工作效率无法满足现代生 产自动化需要的局面。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可连续排灰渣、能够提高气化炉的产气效率及避 免漏料的多炉栅生物质气化炉。本实用新型的上述目的通过如下的技术方案来实现一种多炉栅生物质气化炉， 包括炉体、炉栅、灰室、用于支撑气化炉的支架及排灰机构，所述炉栅设于炉体内，所述灰室 位于炉体的下方，炉栅上分布有通孔，其特征在于所述炉栅的边缘与炉体的内壁之间具有 间隙，形成排灰孔；在所述炉栅上还增设有用于将炉栅上的灰渣拨入所述排灰孔中的拨灰 机构，所述拨灰机构连接有拨灰驱动机构，所述拨灰驱动机构设于一位于所述炉栅下方的 护罩内。本实用新型拨灰机构将灰渣从炉栅上拨入排灰孔中，灰渣落入灰室内可通过排灰
4机构排出气化炉外，避免了炉栅上的原料或灰渣搭桥，同时防止结渣，有利于生物质原料化 学反应的顺利进行，提高了气化炉的工作效率；由于能够及时排出灰渣，避免了灰渣的堆 积，使得炉栅的通孔可以保持畅通，便于可燃气体从炉体底部引出，增强了气化炉的产气能 力。作为本实用新型的一种实施方式，所述拨灰机构包括拨灰棍和拨灰棍转轴，所述 拨灰棍横向设于拨灰棍转轴上并位于炉栅的上方，所述拨灰棍转轴竖向安装在位于护罩中 轴线处的安装孔中，所述拨灰棍转轴的底端设在一轴向轴承上，所述拨灰棍转轴与所述拨 灰驱动机构连接；所述拨灰棍转轴的上部穿过炉栅的中心孔。本实用新型的拨灰棍在转动 的过程中可将炉栅上的灰渣连续地从排灰孔拨入灰室内。作为本实用新型的进一步改进措施，设置一个炉栅通孔调节机构，在炉栅下方设 置一可转动的炉栅孔调节板，所述炉栅孔调节板与所述炉栅之间设有用于支撑炉栅的炉栅 支撑结构，所述炉栅孔调节板通过轴向轴承安装在所述护罩的顶面上，该炉栅孔调节板上 设置有与炉栅上通孔相对应的通孔，所述炉栅孔调节板与炉栅之间留有适当的转动间隙， 以便二者之间产生相对运动，所述炉栅孔调节板中部设置有转轴，且所述炉栅孔调节板上 的转轴与所述拨灰棍转轴同轴，所述炉栅孔调节板上的转轴连接有炉栅驱动机构，所述炉 栅驱动机构通过炉栅孔调节板上的转轴带动炉栅孔调节板转动。本实用新型的炉栅孔调节板在炉栅驱动机构的驱动下可以转动，根据不同种类生 物质原料的特性，一方面，控制炉栅孔调节板与炉栅之间的相对运动以使炉栅孔调节板的 通孔与炉栅上对应直径位置的通孔产生可变化的重合而使通孔的大小变化，从而，可有效 地针对不同种类的生物质原料调节炉栅通孔的大小，避免在装料、停炉或者开炉时原料从 炉栅的间隙中流失；另一方面，拨灰机构转动将炉栅上的灰渣从排灰孔拨落，保证可燃气体 能够顺利引出；因此，本实用新型对不同种类的生物质原料的适应性较好，可广泛适用于生 物质原料的燃烧、气化、干燥和分选等反应过程。作为本实用新型的一种实施方式，所述炉 栅支撑结构包括沿所述炉栅孔调节板上表面设置的数段弧形滑动凹槽和沿所述炉栅下表 面设置的数个弧形凸柱，或者沿所述炉栅孔调节板上表面设置的数个弧形凸柱和沿所述炉 栅下表面设置的数段弧形滑动凹槽，所述凸柱位于相应的所述滑动凹槽中。本实用新型的滑动凹槽与凸柱相配合可实现炉栅孔调节板与炉栅之间的相对运 动，该相对运动由于受到滑动凹槽成段结构的限制，只能在一定的转动角度范围内实现炉 栅孔调节板的通孔与炉栅上对应直径位置的通孔产生可变化的重合而使通孔的大小变化， 而该通孔的大小变化足以满足通孔最大流通量及使通孔闭合的技术要求。为了调节排灰孔的大小，所述护罩的底部设置在用于升降炉栅的升降装置上，所 述升降装置连接有升降驱动机构，通过升降护罩来实现炉栅的升降，用于调节炉栅与炉体 内壁间形成的排灰孔的大小。本实用新型需要排大团的灰渣时，操作升降装置下降以使炉 栅下降至灰室内，使得排灰孔的竖向间距增大，即增大了排灰孔，拨灰机构可将灰渣从炉栅 边缘的排灰孔排出，使排灰量大大增加，再通过排灰螺旋将灰室内的灰渣排出气化炉外。本实用新型所述灰室底部具有与护罩的罩体外廓相适应的安装孔，护罩通过该安 装孔与灰室相结合，使护罩的上部位于灰室内，其下部则露出于灰室外，在露出灰室外的护 罩侧壁上设置有操作门，用于对位于护罩内的设备进行安装或者维护；在所述护罩的侧壁 与灰室的安装孔孔缘之间设有防漏灰的密封结构。[0014]作为本实用新型的一种实施方式，所述防漏灰密封结构包括石墨条和卡槽，在灰 室的安装孔孔缘上设置所述卡槽，用于将所述石墨条安装在该卡槽内，所述石墨条位于槽 口处的侧面紧贴于护罩的侧壁。本实用新型所述炉栅上拨灰棍转轴穿过部位与拨灰棍转轴之间也设有防漏灰的 密封结构，具体可采用环形石墨条进行密封。作为本实用新型的一种改进，所述拨灰棍转轴上还增设有拨火棍与搅动棍，所述 拨火棍、搅动棍及拨灰棍从上至下依次设置。拨火棍和搅动棍加强对原料的搅动，防止原料 搭桥结渣，使炉体内的原料均勻混合，有利于充分燃烧反应，并为连续排渣提供有利条件。本实用新型还具有以下实施方式所述拨灰棍、拨火棍与搅动棍分别由数个杆状部件连接而成，分别构成一字型、十 字型、Y字型或者一字弯型，各杆状部件均位于同一平面上，且所述杆状部件的横截面形状 为三角形、圆形或者矩形任一。其中，拨灰棍的杆状部件横截面形状以采用矩形为优选实施 方式；拨火棍可以采用丫叉结构，即杆状部件向上翘起而不在同一平面上，该种结构有利于 加强对原料的搅动。所述炉栅的表面敷设有保温材料。保温材料可延长炉栅的使用寿命，所述保温材 料可采用耐火水泥。所述的护罩采用隔热措施，可以在护罩的罩体上敷设保温材料，具体可采用耐火 水泥。本实用新型所述炉栅上分布的通孔为均勻分布的方形孔、平行分布的条形孔、呈 中心发散分布的圆孔或者呈中心发散分布的扇形孔。与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的技术效果(1)本实用新型在炉栅上设置拨灰机构及拨灰驱动机构，可实现连续排灰渣的功 能，由于炉膛内灰渣量减少，有利于生物质原料的顺利反应，提高气化炉的工作效率；(2)本实用新型的炉栅孔调节板在炉栅驱动机构的驱动下可以转动，根据不同种 类生物质原料的特性，控制炉栅孔调节板与炉栅之间的相对运动以使炉栅孔调节板的通孔 与炉栅上对应直径位置的通孔产生可变化的重合而使通孔的大小变化，从而，可有效地针 对不同种类的生物质原料调节炉栅通孔的大小，避免在装料、停炉或者开炉时原料从炉栅 的间隙中流失；(3)拨灰机构转动将炉栅上的灰渣从排灰孔拨落，炉栅不易被灰渣堵塞，保证可燃 气体能够顺利引出，进一步增加了气化炉的产气能力；(4)在炉栅下方设置炉栅升降装置，在装料时，升降装置将炉栅上升至炉体内，可 减少和防止漏料，而炉栅下降至灰室内时，排灰孔不断增大，使得排灰量大大增加，特别是 可排出大团的灰渣，进一步提高气化炉的工作效率；(5)为了实现气化炉排灰的自动化控制，可采用控制系统，根据炉体内各反应参 数，该控制系统可自动控制炉栅的升降运动及拨灰机构的旋转运动，以满足现代生产自动 化的需要；(6)本实用新型的结构简单，实用性强，对不同种类的生物质原料的适应性较好， 可广泛适用于生物质原料的燃烧、气化、干燥和分选等反应过程。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为现有下吸式气化炉的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例1的整体结构示意图；图3为实施例1炉栅的俯视示意图；图4为实施例1拨灰棍的俯视示意图；图5是图2中A局部放大示意图；图6是本实用新型实施例2的整体结构示意图；图7是搅动棍的俯视示意图；图8是拨火棍的俯视示意图；图9是炉栅孔调节板的俯视示意图，示出滑动凹槽；
图10是沿图9中B-B线的剖面图；
图11是炉栅的仰视示意图，示出凸柱；
图12是沿
图11中C-C线的剖面图；
图13是炉栅孔调节板和炉栅装配结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图2 5所示，一种多炉栅生物质气化炉1，包括炉体11、炉栅13、灰室12、用于 支撑气化炉1的支架14及排灰机构，炉栅13采用合金钢，其表面上敷设有保温材料，保温 材料采用耐火水泥，炉栅13水平设于炉体11内，灰室12位于炉体11的下方，炉栅13上分 布有通孔13a，该通孔13a为中心发散分布的圆孔，该炉栅13的外轮廓小于炉体11内壁的 轮廓，它的边缘与炉体11的内壁之间具有间隙，形成排灰孔2 ；在炉栅13上还增设有用于 将炉栅13上的灰渣拨入排灰孔2中的拨灰机构，拨灰机构连接有拨灰驱动机构，拨灰驱动 机构设于一位于炉栅13下方的护罩5内，拨灰机构包括拨灰棍3和拨灰棍转轴4，拨灰棍3 横向设于拨灰棍转轴4上并位于炉栅13的上方，拨灰棍转轴4从炉栅13上方穿过炉栅13 的中心孔后通过轴承51竖向安装在护罩5中轴线处的安装孔中，拨灰棍转轴4的底端设在 一轴向轴承52上，拨灰棍转轴4与拨灰驱动机构连接，以便使拨灰棍转轴4在拨灰驱动机 构的驱动下能够转动，并带动拨灰棍3转动拨灰。拨灰驱动机构包括动力源和传动机构，本 实施例中，动力源采用驱动电机6，传动机构则采用传动齿轮组，其中，传动齿轮组中的主动 齿轮与驱动电机的输出轴连接，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮安装在拨灰棍转轴 上，当驱动电机6工作时，通过主、从动齿轮传动，驱动拨灰棍转轴转动，进而带动拨灰棍3 旋转，将炉栅13上的灰渣拨下。为了实现气化炉排灰的自动化控制，可采用控制系统，根据炉体内各反应参数，该 控制系统可自动控制炉栅的升降运动及拨灰机构的旋转运动，以满足现代生产自动化的需要。炉栅13的底面直接固定在护罩5的顶面上，灰室12底部具有与护罩5的罩体外廓 相适应的安装孔，护罩5通过该安装孔与灰室12相结合，使护罩5的上部位于灰室12内，其 下部则露出于灰室12外，在露出灰室12外的护罩5侧壁上设置有操作门(图中未画出)，
7用于对位于护罩5内的设备进行安装或者维护，在护罩5的侧壁与灰室12的安装孔孔缘之 间设有防漏灰的密封结构，该密封结构包括石墨条16和卡槽17，在灰室12的安装孔孔缘 设置卡槽17，用于将石墨条16安装在该卡槽17内，石墨条16位于槽口处的侧面紧贴于护 罩5的侧壁，确保了灰室12内的灰渣不会从护罩5与灰室12之间接触部位的缝隙中漏出 (参见图5)。炉栅13上拨灰棍转轴4穿过部位与拨灰棍转轴4之间也设有防漏灰的密封 结构，具体可采用环形石墨条进行密封。本实施例中，拨灰棍3由2个杆状部件连接而成，构成一字型，该杆状部件位于同 一平面上，且杆状部件的横截面形状为矩形(参见图4)，矩形横截面为本实用新型拨灰棍 的杆状部件横截面的优选实施方式。本实用新型的工作过程如下生物质原料C从气化炉的顶部进料，空气A从气化炉 中部的空气入口进入炉体内，可燃气体B从炉体上部的气体出口引出；当需要增加负荷或 者需要排除搭桥时，控制系统控制驱动电机，使得拨灰棍转轴转动得较快，拨灰棍也随之较 快得旋转，以排除搭桥或者将灰渣快速地拨入灰室内，反之，拨灰棍转轴转动得较慢，拨灰 棍也旋转较慢；在拨灰棍转动拨灰渣的过程中，如果拨灰棍被卡于灰渣内而无法正常旋转 时，可通过控制驱动电机，使拨灰棍转轴反转，拨灰棍随之反转以脱离卡死位置。通过拨灰 棍在炉栅上的转动，拨灰棍不断地将灰渣拨入排灰孔中并落入灰室内，再由安装在出灰口 20上的排灰螺旋(图中未示出)将灰渣排出气化炉外。为了调节排灰孔2的大小，护罩5的底部设置在用于升降炉栅13的升降装置53 上，升降装置53连接有升降驱动机构，通过升降护罩5来实现炉栅13的升降，用于调节炉 栅13与炉体11内壁间形成的排灰孔2的大小，需要排出大团的灰渣时，操作升降装置53 下降以使炉栅13下降至灰室12内，使得排灰孔2的竖向间距增大，即增大了排灰孔2，拨灰 机构可将灰渣从炉栅13边缘的排灰孔2排出，使排灰量大大增加，再通过排灰螺旋将灰室 12内的灰渣排出气化炉1夕卜。由于灰室内灰渣的温度较高，为了保护护罩5不受高温损坏，护罩5采用隔热措 施，即在护罩5的罩体上敷设保温材料，具体可采用耐火水泥。实施例2如图6 13所示，本实施例与实施例1的不同之处在于设置一个炉栅通孔调节 机构，即在炉栅13下方设置一可转动的炉栅孔调节板19，炉栅13与炉栅孔调节板19上的 通孔均为呈中心发散分布的扇形孔，炉栅孔调节板19与炉栅13之间设有用于支撑炉栅13 的炉栅支撑结构，炉栅孔调节板19通过轴向轴承安装在护罩5的顶面上，该炉栅孔调节板 19上设置有与炉栅13上通孔13a相对应的通孔19a，炉栅孔调节板19与炉栅13之间留有 适当的转动间隙，以便二者之间产生相对运动，炉栅孔调节板19中部设置有转轴23，且炉 栅孔调节板19上的转轴23与拨灰棍转轴4同轴，炉栅孔调节板19上的转轴23连接有炉 栅驱动机构，炉栅驱动机构通过炉栅孔调节板19上的转轴23带动炉栅孔调节板19转动， 炉栅驱动机构包括动力源和传动机构，本实施例中，动力源采用驱动电机7，传动机构则采 用传动齿轮组，其中，传动齿轮组中的主动齿轮与驱动电机的输出轴连接，从动齿轮与主动 齿轮相啮合，从动齿轮安装在炉栅孔调节板19上的转轴23上，当驱动电机7工作时，通过 主、从动齿轮传动，驱动转轴23转动，进而带动炉栅孔调节板19旋转。其中，电机7可以设 置在支撑台71上。
8[0053]炉栅支撑结构包括沿炉栅孔调节板19上表面设置的四段弧形滑动凹槽28和沿炉 栅13下表面设置的四个弧形凸柱29，凸柱29位于相应的滑动凹槽28中。作为其它实施 方式，炉栅支撑结构还可以是沿炉栅孔调节板上表面设置的数个弧形凸柱和沿炉栅下表面 设置的数段弧形滑动凹槽。由于滑动凹槽28为成段设置，因此凸柱29与滑动凹槽28相配 合，可限制炉栅孔调节板19转动一定的角度，从而实现炉栅孔调节板19的通孔19a与炉栅 13上对应直径位置的通孔13a产生可变化的重合而使通孔的大小变化，该通孔的大小变化 足以满足通孔最大流通量及使通孔闭合的技术要求。本实施例中，拨灰棍转轴4上还增设有拨火棍21与搅动棍22，拨火棍21、搅动棍 22及拨灰棍3从上至下依次设置，拨火棍21和搅动棍22加强对原料的搅动，防止原料搭桥 结渣，使炉体内的原料均勻混合，有利于充分燃烧反应，并为连续排渣提供有利条件；拨灰 棍3由两个杆状部件连接而成，构成一字弯型(参见图7)，杆状部件的横截面为矩形；拨火 棍21为丫叉状(参见图6)，由3个杆状部件连接而成，构成Y字型(参见图8)，该杆状部 件的横截面为三角形；搅动棍22由4个杆状部件连接而成，构成十字型，该杆状部件的横截 面为圆形。生物质原料C从气化炉顶部进料，空气A从气化炉中部的空气入口进入炉体内，可 燃气体B从气化炉上部的气体出口引出；当装料、开炉或者停炉时，升降装置升起，此时炉 栅升入炉体内，使炉栅孔调节板转动，闭合通孔，避免了漏料的缺陷，保证了生物质原料的 充分利用；当需要增加负荷或者需要排除搭桥时，控制系统控制拨灰棍转轴转动得较快，进 而拨灰棍也旋转得比较快，拨火棍和搅动棍加强对灰渣的搅动，防止原料搭桥结渣，反之， 则由控制系统控制拨灰棍转轴转动得较慢；排大团的灰渣时，升降装置带动炉栅下降，排灰 孔增大，通过拨灰棍不断地将灰渣从炉栅的边缘拨入灰室内，排灰螺旋将灰渣排出气化炉 外。实施例3本实施例与实施例2的不同之处在于省去升降装置，此时炉栅的边沿与炉体的 内壁固定连接，炉栅13的边缘开有一环形通孔作为排灰孔。作为其它实施方式，炉栅孔调节板也可以设置在实施例1中的炉栅的上方，且同 时位于拨灰棍的下方，炉栅孔调节板的转轴与拨灰棍转轴同轴，炉栅孔调节板的转轴向下 穿过炉栅的中心孔通过轴向轴承竖向安装在护罩顶面的安装孔中，在该实施方式中，炉栅 支撑结构可变化为设置在炉栅孔调节板的下表面与炉栅的上表面之间；当不需要设置升降 装置时，炉栅边缘可与炉体内壁固定连接，而只在炉栅的边缘设置一环形通孔作为排灰孔。本实用新型的实施方式不限于此，拨灰棍、拨火棍及搅动棍的结构具有多种变换 形式，按照本实用新型的上述内容，炉栅的材质还可为不锈钢等常用材料，动力源还可选择 现有的其它动力设备，传动机构还可采用皮带传动等其它现有的机械传动机构，因此利用 本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实 用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之 内。
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权利要求一种多炉栅生物质气化炉，包括炉体(1)、炉栅(13)、灰室(12)、用于支撑气化炉(1)的支架(14)及排灰机构，所述炉栅(13)设于炉体(1)内，所述灰室(12)位于炉体(1)的下方，炉栅(13)上分布有通孔(13a)，其特征在于所述炉栅(13)的边缘与炉体(1)的内壁之间具有间隙，形成排灰孔(2)；在所述炉栅(13)上还增设有用于将炉栅(13)上的灰渣拨入所述排灰孔(2)中的拨灰机构，所述拨灰机构连接有拨灰驱动机构，所述拨灰驱动机构设于一位于所述炉栅(13)下方的护罩(5)内。
2.根据权利要求1所述的多炉栅生物质气化炉，其特征在于所述拨灰机构包括拨灰 棍⑶和拨灰棍转轴(4)，所述拨灰棍(3)横向设于拨灰棍转轴⑷上并位于炉栅(13)的 上方，所述拨灰棍转轴(4)竖向安装在位于护罩(5)中轴线处的安装孔中，所述拨灰棍转轴(4)的底端设在一轴向轴承(52)上，所述拨灰棍转轴(4)与所述拨灰驱动机构连接；所述 拨灰棍转轴(4)的上部穿过炉栅(13)的中心孔。
3.根据权利要求1或2所述的多炉栅生物质气化炉，其特征在于在炉栅(13)下方设 置一可转动的炉栅孔调节板(19)，所述炉栅孔调节板(19)与所述炉栅(13)之间设有用于 支撑炉栅的炉栅支撑结构，所述炉栅孔调节板(19)通过轴向轴承安装在所述护罩(5)的顶 面上，该炉栅孔调节板(19)上设置有与炉栅(13)上通孔(13a)相对应的通孔(19a)，所述 炉栅孔调节板(19)与炉栅(13)之间留有适当的转动间隙，以便二者之间产生相对运动，所 述炉栅孔调节板(19)中部设置有转轴(23)，且所述炉栅孔调节板(19)上的转轴(23)与所 述拨灰棍转轴(4)同轴，所述炉栅孔调节板(19)上的转轴(23)连接有炉栅驱动机构，所述 炉栅驱动机构通过炉栅孔调节板(19)上的转轴(23)带动炉栅孔调节板(19)转动。
4.根据权利要求3所述的多炉栅生物质气化炉，其特征在于所述炉栅支撑结构包括 沿所述炉栅孔调节板(19)上表面设置的数段弧形滑动凹槽(28)和沿所述炉栅(13)下表 面设置的数个弧形凸柱(29)，或者沿所述炉栅孔调节板上表面设置的数个弧形凸柱和沿所 述炉栅下表面设置的数段弧形滑动凹槽，所述凸柱(29)位于相应的所述滑动凹槽(28)中。
5.根据权利要求4所述的多炉栅生物质气化炉，其特征在于所述护罩(5)的底部设 置在用于升降炉栅(13)的升降装置(53)上，所述升降装置(53)连接有升降驱动机构，通 过升降护罩(5)来实现炉栅(13)的升降，用于调节炉栅(13)与炉体(11)内壁间形成的排 灰孔(2)的大小。
6.根据权利要求5所述的多炉栅生物质气化炉，其特征在于所述灰室(12)底部具有 与护罩(5)的罩体外廓相适应的安装孔，护罩(5)通过该安装孔与灰室(12)相结合，使护 罩(5)的上部位于灰室(12)内，其下部则露出于灰室(12)外，在露出灰室(12)外的护罩(5)侧壁上设置有操作门，用于对位于护罩(5)内的设备进行安装或者维护；在所述护罩 (5)的侧壁与灰室(12)的安装孔孔缘之间设有防漏灰的密封结构。
7.根据权利要求6所述的多炉栅生物质气化炉，其特征在于所述防漏灰密封结构包 括石墨条(16)和卡槽(17)，在灰室(12)的安装孔孔缘上设置所述卡槽(17)，用于将所述 石墨条(16)安装在该卡槽(17)内，所述石墨条(16)位于槽口处的侧面紧贴于护罩(5)的 侧壁。
8.根据权利要求7所述的多炉栅生物质气化炉，其特征在于所述拨灰棍转轴(4)上 还增设有拨火棍(21)与搅动棍(22)，所述拨火棍(21)、搅动棍(22)及拨灰棍(3)从上至 下依次设置。
9.根据权利要求8所述的多炉栅生物质气化炉，其特征在于所述拨灰棍(3)、拨火棍 (21)与搅动棍(22)分别由数个杆状部件连接而成，分别构成一字型、十字型、Y字型或者一 字弯型，各杆状部件均位于同一平面上，且所述杆状部件的横截面形状为三角形、圆形或者矩形任一。
10.根据权利要求9所述的多炉栅生物质气化炉，其特征在于所述炉栅(13)的表面 敷设有保温材料。
专利摘要本实用新型公开了一种多炉栅生物质气化炉，包括炉体、炉栅、灰室、用于支撑气化炉的支架及排灰机构，所述炉栅设于炉体内，所述灰室位于炉体的下方，炉栅上分布有通孔，所述炉栅的边缘与炉体的内壁之间具有间隙，形成排灰孔；在所述炉栅上还增设有用于将炉栅上的灰渣拨入所述排灰孔中的拨灰机构，所述拨灰机构连接有拨灰驱动机构，所述拨灰驱动机构设于一位于所述炉栅下方的护罩内。本实用新型拨灰机构将灰渣从炉栅上拨入排灰孔中，避免了炉栅上的原料或灰渣搭桥，同时防止结渣，有利于生物质原料化学反应的顺利进行，提高了气化炉的工作效率；同时，炉栅的通孔可以保持畅通，便于可燃气体从炉体底部引出，增强了气化炉的产气能力。
文档编号C10J3/72GK201762288SQ20092023751
公开日2011年3月16日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者徐君强, 胡绍福, 项开新, 黄倩 申请人:广州市宇联机电有限公司