专利名称：沼气脱硫器的制作方法
技术领域：
本发明涉及沼气脱硫器。
背景技术：
目前沼气脱硫器结构是由进气管、阀门和脱硫瓶组成，脱硫瓶上部设有出气口，脱硫瓶底部侧面设有进气口，进气口与进气管连接，脱硫瓶内装有氧化铁小颗粒。当沼气通过进气口时进入脱硫瓶时，由于沼气中含有水分和潮湿水蒸气，水分会将氧化铁变潮，变潮后的氧化铁在进气口处堵住，会使进气口面积缩小，影响了脱硫的效果，时间长了，设备也会被腐蚀。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题
发明内容
本发明的目的是提供一种结构合理、脱硫效果好的沼气脱硫器。本发明的技术方案是沼气脱硫器，包括进气管、出气管和脱硫瓶，所述进气管处设有阀门，所述进气管与脱硫瓶连接处设有进出脱水管，所述进出脱水管与防气压增大脱水管连接，所述防气压增大脱水管与出气管连接，所述出气管与脱硫瓶顶部连接，所述出气管上开有出气口，所述出气口与积水瓶连通，所述脱硫瓶顶部开有进料口，所述脱硫瓶底部开有污料出口，所述脱硫瓶内固定有多层隔板，所述每层隔板上均匀开有多个通孔。所述进出脱水管的直径为防气压增大脱水管的直径的1/3-3/4。所述隔板为3-10层。所述通孔数为8-20个。所述进出脱水管的形状为U型。本发明的优点是多层隔板的设置，使与氧化铁小颗粒之间的出气道面积大为扩大，则出气量增大，防气压增大脱水管，防止气压增大，又能脱除水分，水分收集在积水瓶内，可资源再利用。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。图I为本发明的结构示意图。其中1、进气管，2、出气管，3、脱硫瓶，4、阀门，5、进出脱水管，6、防气压增大脱水管，7、出气口，8、积水瓶，9、隔板，10、通孔，11、进料口，12、污料出口。
具体实施例方式如图I所示，本发明的沼气脱硫器，包括进气管I、出气管2和脱硫瓶3，进气管I处设有阀门4，进气管I与脱硫瓶3连接处设有进出脱水管5，进出脱水管5的形状为U型，进出脱水管5与防气压增大脱水管6连接，防气压增大脱水管6与出气管2连接，出气管2与脱硫瓶3顶部连接，出气管2上开有出气口 7，出气口 7与积水瓶8连通，脱硫瓶3顶部开有进料口 11，脱硫瓶3底部开有污料出口 12，脱硫瓶3内固定有6层隔板9，每层隔板9上均匀开有12个通孔10，进出脱水管5的直径为防气压增大脱水管6的直径的1/3-3/4。打开阀门4，沼气进入进气管1，沼气穿过多层隔板9，使与氧化铁小颗粒之间的出气道面积大为扩大，则出气量增大，进入脱硫瓶3内进行氧化铁颗粒脱硫 ，防气压增大脱水管6的设置，防止气压增大，又能脱除水分，经出气口 7，水分收集在积水瓶8内，可资源再利用。
权利要求
1.沼气脱硫器，包括进气管、出气管和脱硫瓶，所述进气管处设有阀门，其特征在于所述进气管与脱硫瓶连接处设有进出脱水管，所述进出脱水管与防气压増大脱水管连接，所述防气压增大脱水管与出气管连接，所述出气管与脱硫瓶顶部连接，所述出气管上开有出气ロ，所述出气ロ与积水瓶连通，所述脱硫瓶顶部开有进料ロ，所述脱硫瓶底部开有污料出口，所述脱硫瓶内固定有多层隔板，所述每层隔板上均匀开有多个通孔。
2.根据权利要求I所述的沼气脱硫器，其特征在于所述进出脱水管的直径为防气压増大脱水管的直径的1/3-3/4。
3.根据权利要求I所述的沼气脱硫器，其特征在于所述隔板为3-10层。
4.根据权利要求I所述的沼气脱硫器，其特征在于所述通孔数为8-20个。
5.根据权利要求I或2所述的沼气脱硫器，其特征在于所述进出脱水管的形状为U型。
全文摘要
本发明涉及沼气脱硫器，包括进气管、出气管和脱硫瓶，进气管处设有阀门，进气管与脱硫瓶连接处设有进出脱水管，进出脱水管与防气压增大脱水管连接，防气压增大脱水管与出气管连接，出气管与脱硫瓶顶部连接，出气管上开有出气口，出气口与积水瓶连通，脱硫瓶顶部开有进料口，脱硫瓶底部开有污料出口，脱硫瓶内固定有多层隔板，每层隔板上均匀开有多个通孔。本发明的优点多层隔板的设置，使与氧化铁小颗粒之间的出气道面积大为扩大，则出气量增大，防气压增大脱水管，防止气压增大，又能脱除水分，水分收集在积水瓶内，可资源再利用。
文档编号C10L3/10GK102676255SQ20111006389
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月12日 优先权日2011年3月12日
发明者林敏 申请人:林敏