一种型煤及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种型煤及其加工方法，其原料成份重量配比为：含碳废料45～55份，原煤20～25份，煤泥10～15，酒糟3～7份，干燥农作物桔杆3～6份，粘结剂9～12份，所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量≥80%的废料，煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为40%～45%的废弃物，其加工方法主要有除铁、破碎、筛分、捏合、成型、固化等步骤，本发明实现了电极糊生产、煤加工、及白酒生产等多个领域中废弃物的综合回收利用，减少了这些废弃物对环境的影响。
【专利说明】一种型煤及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于型煤加工【技术领域】，特别涉及一种型煤的组分及加工方法。
【背景技术】
[0002]目前在电极糊产品生产中，一般以煤浙青、煤焦油、煅后煤(普煅、电煅)、铝用残阳极、石油焦等为原材料，在生产加工过程中，将煅后煤、铝用残阳极、石油焦根据不同炉型需要破碎到一定规格后，按照一定比例在特定温度下与粘结剂(煤浙青和焦油组成)在混捏机中均匀混合后成型，铝用残阳极(主要成分为碳)、煅后煤及石油焦在破碎过程中会产生大量含碳废料，该废料中一般只有很少部分可返回到电极糊的生产中，大部分废料只能作为废品花钱请人运出厂外处理，不但增加了生产成本，且对环境易造成不良影响。
[0003]此外，煤加工 及选煤生产过程中，也会产生大量煤泥废弃物，这种煤泥中含固定碳量一般在40%-45%左右，在白酒生产过程中也会产生大量的酒糟废弃物，这些废弃物不仅增加了处理成本，且还易对环境造成极大污染。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种型煤及其加工方法，解决了电极糊生产、煤加工、及白酒生产等多个领域中废弃物的处理问题，实现了废弃物的综合回收利用。
[0005]本发明的技术方案如下所述:
[0006]一种型煤，原料主要是含碳废料、原煤、酒糟等组成，其原料成份重量配比为:含碳废料45-55份，原煤20-25份，煤泥10-15，酒糟3-7份，干燥农作物桔杆3-6份，粘结剂9-12份，所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量> 80%的废料，煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为40%-45%的废弃物。
[0007]本发明还提供了上述型煤的加工方法，主要包括如下步骤:
[0008]A、除铁:采用磁选设备将原料中铁杂质除去；
[0009]B、破碎、筛分:利用破碎设备和筛分设备对原料进行破碎和筛分，经筛分后，原料粒度< 5mm ；
[0010]C、捏合:将破碎、筛分好的原料加入至混捏机中，同时加入原料重量2-3%的水，捏合20-25分钟；
[0011]D、成型:利用成型设备将捏合好的中间料加工成型煤半成品；
[0012]E、固化:用烘干设备将成型煤半成品烘干除掉水分，得到型煤成品；
[0013]本发明的优点和有益效果是:
[0014]1、本发明实现了电极糊生产、煤加工、及白酒生产等多个领域中废弃物的综合回收利用，减少了这些废弃物对环境的影响。
[0015]2、采用本发明得到的型煤与原煤相比二氧化硫(SO2)排放量降低45-70%，灰渣降低10-15%，发热量达到4600-5500千卡/千克，可广泛应用的家用、工业炉窑中。[0016]3、本发明的型煤冷强度为1000N-1250N，热强度为450N-550N。
【具体实施方式】
[0017]以下结合实施例对本发明进行详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
[0018]实施例一
[0019]1、一种型煤，主要是含碳废料、原煤、酒糟等组成，其原料成份重量配比为:含碳废料45-55份，原煤20-25份，煤泥10-15，酒糟3-7份，干燥农作物桔杆3-6份，粘结剂9-12份，所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量> 80%的废料，煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为40%-45%的废弃物。
[0020]采用本发明得到的型煤与原煤相比二氧化硫(S02)排放量降低45— 70%，灰渣降低10 —15%，发热量达到4600-5500千卡/千克，可广泛应用的家用、工业炉窑中。
[0021]实施例二
[0022]一种型煤，主要是含碳废料、原煤、酒糟等组成，其原料成份重量配比为:含碳废料45份，原煤25份，煤泥10，酒糟5份，干燥农作物桔杆6份，粘结剂10份，所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量83%的废料，煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为42的废弃物。
[0023]采用本发明得到的型煤与原煤相比二氧化硫(S02)排放量降低55%，灰渣降低12%，发热量达到5400千卡/千克。
[0024]实施例三
[0025]一种型煤，主要是含碳废料、原煤、酒糟等组成，其原料成份重量配比为:含碳废料55份，原煤20份，煤泥15，酒糟3份，干燥农作物桔杆6份，粘结剂9份，所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量> 85%的废料，煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为45%的废弃物。
[0026]本实施例的型煤与原煤相比二氧化硫(S02)排放量降低65%,灰洛降低13%,发热量达到5000千卡/千克。
[0027]实施例四
[0028]一种型煤，主要是含碳废料、原煤、酒糟等组成，其原料成份重量配比为:含碳废料50份，原煤23份，煤泥12，酒糟5份，干燥农作物桔杆5份，粘结剂11份，所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量> 80%的废料，煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量为40%的废弃物。
[0029]本实施例的型煤与原煤相比二氧化硫(S02)排放量降低67%，灰渣降低15%，发热量达到5200千卡/千克。
[0030]进一步地，在上述各实施例中，所述原煤的固定碳:79-82%，灰分:13-15%，挥发分:5-8%，煤泥的灰分:32-37%，挥发分:6-10%，可进一步提升和稳定型煤的质量，特别是发热量，可达到5400千卡/千克。
[0031]进一步地,在上述各实施例中,所述粘结剂由黄土:3-6份,石灰:5-8份组成，以降低型煤的成本。[0032]进一步地，在上述各实施例中，所述干燥农作物桔杆是农村中常见的稻草、麦杆、菜籽杆、玉米杆等。
[0033]实施例五
[0034]提供了实施例一、二、三、四中所述的型煤加工方法，主要包括如下步骤:
[0035]A、除铁:采用磁选设备将原料中铁杂质除去；
[0036]B、破碎、筛分:利用破碎设备和筛分设备对原料进行破碎和筛分，经筛分后，原料粒度< 5mm ；
[0037]C、捏合:将破碎、筛分好的原料加入至混捏机中，同时加入原料重量2-3%的水，捏合时间20-25分钟；
[0038]D、成型:利用成型设备将捏合好的中间料加工成型煤半成品；
[0039]E、固化:用烘干设备将成型煤半成品烘干除掉水分，得到型煤成品；
[0040]利用本实施例加工的型煤冷强度为1000N-1250N，热强度为450N-550N。
[0041]在本实施例中，由于原料酒糟中含有大量水分，故在加入的水量较少。
[0042]进一步地，在本实施例中，破碎设备为鄂式破碎机，可有效降低成本，提高生产效率。
[0043]进一步地，在本实施例中，为提高型煤的强度，经破碎筛分后的原料粒度最好的3-4mm，捏合时间25分钟，这样加工的型煤冷强度1250N，热强度可达550N。
【权利要求】
1.一种型煤，其特征在于原料主要由含碳废料、原煤、酒糟等组成，其原料成份重量配比为:含碳废料45~55份，原煤20~25份，煤泥10~15，酒糟3~7份，干燥农作物桔杆3~6份，粘结剂9~12份，所述含碳废料是电极糊生产过程中产生的含固定碳量> 80%的废料，煤泥是煤生产过程中产生的含固定碳量40%~45%的废弃物。
2.根据权利要求1所述的一种型煤，其特征在于:所述原煤的固定碳:79~82%，灰分:13~15%，挥发分:5~8%，煤泥的灰分:32~37%，挥发分:6~10%。
3.根据权利要求1所述的一种型煤，其特征在于:所述粘结剂由黄土:3~6份，石灰:5~8份组成。
4.根据权利要求1所述的一种型煤，其特征在于:所述干燥农作物桔杆是稻草、麦杆、菜籽杆、玉米杆。
5.权利要求1~4所述的任何一种型煤的加工方法，主要包括如下步骤: A、除铁:采用磁选设备将原料中铁杂质除去； B、破碎、筛分:利用破碎设备和筛分设备对原料进行破碎和筛分，经筛分后，原料粒度 5mm ； C、捏合:将破碎、筛分好的原料加入至混捏机中，同时加入原料重量2~3%的水，捏合20~25分钟； D、成型:利用成型设备将捏合好的中间料加工成型煤半成品； E、固化:用烘干设备将成型煤半成品烘干除掉水分，得到型煤成品。
6.根据权利要求5所述一种型煤的加工方法，其特征在于:所述B步骤中的破碎设备为鄂式破碎机。
7.根据权利要求5所述一种型煤的加工方法，其特征在于:所述B步骤中经破碎筛分后的原料粒度3~4mm，所述C步骤中捏合时间25分钟。
【文档编号】C10L5/48GK103450964SQ201310388749
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】周登平, 赵泉华 申请人:遵义志得碳塑制品有限责任公司