白油的生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种白油的生产方法，包括：将第一尾油和第二尾油以质量比为（15～35）：（85～65）混合，加氢，得到白油，通过该方法制得的白油的品质高于以单一尾油加氢制得的白油的品质，本发明提供的方法制得的白油可以达到食品级白油。此外，该方法还降低了对尾油质量的要求，同时避免了由于尾油不同，需改变加氢反应催化剂的生产方法，进而节约了成本，简化了生产工艺，保证生产工艺能够长期稳定的运行。
【专利说明】白油的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油加工【技术领域】，尤其涉及一种白油的生产方法。
【背景技术】
[0002]白油是经过深度精制后的白色矿物油，其基本组成为饱和烃结构，具有优良的化学稳定性和光安定性。广泛应用于日化行业、药品生产、食品加工、纤维和纺织、聚苯乙烯树月旨、石油化学工业、塑料和橡胶加工、皮革加工、仪表、电力和农业等领域。白油的生产工艺主要有:老三套法、磺化法和加氢法。老三套法即糠醛精制、溶剂脱蜡和白土精制，该方法工艺复杂，成本高，且只能生产一般工业级白油；磺化法以发烟硫酸或三氧化硫为磺化剂，该工艺生产的白油收率较低，酸渣和废白土难以处理，对环境污染严重；加氢法生产白油的工艺具有无污染、收率高和原料来源广泛等优点，得到了迅速的发展。且随着经济的高速发展，白油的需求量直线上升，特别是高品质、高标准的优质白油。
[0003]加氢法生产白油的原料主要为加氢裂化尾油，经溶剂脱蜡或异构脱蜡，再经还原型催化剂高压加氢饱和生产白油。在实际生产中为提高白油的品质，常常需要优化生产过程中的催化剂，由于催化剂的成本较高，从而使得生产白油的成本也大大提高。如CN1769380A公开的生产优级品白油的一段加氢方法，将原料油依次通过具有加氢精制功能的催化剂反应区、具有降凝功能的催化剂反应区和具有加氢饱和功能的催化剂反应区，这三个反应区需添加不同的催化剂，该法使用催化剂多，成本也高。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种白油的生产方法，本发明提供的方法在不改变白油生产过程中的催化剂条件下，生产出优质白油。
`[0005]本发明提供了一种白油的生产方法，包括:
[0006]将第一尾油和第二尾油以质量百分比为(15~35): (85~65)混合,进行加氢反应，得到白油；
[0007]所述第一尾油的初馏点为330~360°C，终馏点为485~505°C，20°C时的密度为845 ~855kg/m3，40°C的粘度为 20 ~35mm2/s，凝点为-10 ~+10°C ；
[0008]所述第二尾油的初馏点为305~325°C，终馏点为510~540°C，20°C时的密度为825 ~840kg/m3，100°C 的粘度为 5.0 ~6.0mm2/s，凝点为 +20 ~+45°C。
[0009]优选的，所述第一尾油为采用FF-20和FC-14双催化剂串联的加氢裂化的尾油。
[0010]优选的，所述第二尾油为采用FZC-100保护剂、FZC-105保护剂、FZC-106保护剂、齿球型FF-46加氢裂化预处理催化剂和齿球型FC-16B加氢裂化催化剂的加氢裂化的尾油。
[0011]优选的，所述第一尾油和第二尾油的质量百分比为(20~30):(80~70)。
[0012]优选的，所述方法具体为:将第一尾油和第二尾油以质量比为(15~35):(85~65)混合，进行加氢异构脱蜡，加氢精制，收集精制后的白油馏分，得到白油。
[0013]优选的，所述加氢异构脱蜡的压力为14MPa~16.8MPa。[0014]优选的，所述加氢异构脱蜡的压力为15MPa~16MPa。
[0015]优选的，所述加氢异构脱蜡的温度为320°C~360°C。
[0016]优选的，所述加氢异构脱蜡的温度为330°C~350°C。
[0017]优选的，所述收集精制后的白油馏分的压力为1.1OMPa~1.60MPa。
[0018]与现有技术相比，本发明提供了一种白油的生产方法，包括:将第一尾油和第二尾油以质量百分比为(15~35):(85~65)混合，加氢，得到白油；所述第一尾油的初馏点为330~360°C，终馏点为485~505°C，20°C时的密度为845~855kg/m3，40°C的粘度为20~35mm2/s，凝点为-10~+10°C ;所述第二尾油的初馏点为305~325°C，终馏点为510~540°C，20°C时的密度为825~840kg/m3，100°C的粘度为5.0~6.0mm2/s，凝点为+20~+45°C。其中，将第一尾油与第二尾油以质量百分比为(15~35):(85~65)混合，通过加氢制得的白油的品质高于以单一尾油加氢制得的白油的品质，本发明提供的方法制得的白油可以达到化妆品级白油。实验结果表明，通过本发明提供的方法制得的白油中其减顶循油的粘度指数高达82,凝点低至-46°C,减一、二线混合油的粘度指数高达107,凝点低至-24°C;此外，该方法还降低了对尾油质量的要求，同时还避免了由于尾油不同，需改变加氢反应催化剂的生产方法，进而节约了成本，简化了生产工艺，保证生产工艺能够长期稳定的运行。
【具体实施方式】
[0019]本发明提供了一种白油的生产方法，包括:
[0020]将第一尾油和第二尾油以质量百分比为(15~35): (85~65)混合,进行加氢反应，得到白油；
[0021]所述第一尾油的初馏点为330~360°C，终馏点为485~505°C，20°C时的密度为845 ~855kg/m3，40°C的粘度为 20 ~35mm2/s，凝点为-10 ~+10°C ；
`[0022]所述第二尾油的初馏点为305~325°C，终馏点为510~540°C，20°C时的密度为825 ~840kg/m3，100°C 的粘度为 5.0 ~6.0mm2/s，凝点为 +25 ~+45°C。
[0023]在本发明中，将第一尾油和第二尾油混合，得到混合尾油，所述第一尾油的初馏点为330~360°C，终馏点为485~505°C，20°C时的密度为845~855kg/m3，40°C的粘度为20~35mm2/s，凝点为-10~+10°C;优选为初馏点为335~355°C，终馏点为490~500°C，20°C时的密度为848~853kg/m3，40°C的粘度为22~30mm2/s，凝点为-8~+8°C;更优选为初馏点为340~350°C，终馏点为491~495°C，20°C时的密度为849~851kg/m3，40°C的粘度为23~25mm2/s，凝点为+4~+6°C，最优选为采用FF-20和FC-14双催化剂串联的加氢裂化的尾油，所述尾油优选为初馏点为345°C，终馏点为493°C，20°C时的密度为849.9kg/m3，40°C的粘度为24.22mm2/s, 100°C的粘度为4.573mm2/s，粘度指数为103，闪点(开口)为208 °C，凝点为+5°C，色度小于3.0，硫含量为2.81μ g/g，氮含量为0.57μ g/g，铁含量为1.9μ g/g ;所述第二尾油的初馏点为305~325°C，终馏点为510~540°C，20°C时的密度为825~840kg/m3，100°C的粘度为5.0~6.0mm2/s,凝点为+25~+45°C，优选为初馏点为310~322°C，终馏点为520~538°C，20°C时的密度为830~838kg/m3，100°C的粘度为5.2~5.8mm2/s,凝点为+30~+40°C，更优选为初馏点为315~320°C，终馏点为525~535°C，20°C时的密度为832~836kg/m3，100°C的粘度为5.4~5.7mm2/s，凝点为+35~+49°C，最优选为采用FZC-100保护剂、FZC-105保护剂、FZC-106保护剂、齿球型FF-46加氢裂化预处理催化剂和齿球型FC-16B加氢裂化催化剂的加氢裂化的尾油，所述尾油优选为初馏点为320°C，终馏点为535°C，20°C时的密度为835.1 kg/m3,100°C的粘度为5.679mm2/s,粘度指数为139，闪点(开口)为224°C，凝点为+38°C，色度小于1.0，硫含量为10.5 μ g/g，氮含量为0.37 μ g/g，铁含量为1.8 μ g/g ;所述第一尾油与第二尾油的质量百分比为(15~35):(85 ~65)，优选为(20 ~30):(80 ~70)，更优选为(22 ~28):(78 ~72)。
[0024]本发明将混合尾油进行加氢反应，得到白油。本发明对加氢反应的催化剂没有特殊限制，本领域常规使用的加氢反应催化剂即可，如可以为以氧化铝、氧化硅、无定形硅铝、氧化钛和氧化锆中的一种或几种为载体，以第VIB族和第VIII族元素中的一种或几种金属作为活性成分，可以含有P、T1、B和Zr等助剂的催化剂。本发明对所述的加氢反应没有特殊要求，可以为一段法加氢反应、两段法加氢反应或三段法加氢反应。
[0025]为了得到高品质的白油，本发明优选使用两段法加氢反应，即将混合尾油与氢气充分接触混合后，再经过加氢异构反应器进行加氢异构脱蜡反应，再经加氢精制反应器进行加氢精制，收集精制后的白油馏分，得到白油；本发明对加氢异构催化剂没有特殊要求，本领域常规使用的加氢异构催化剂即可，如可以为以氧化铝、氧化硅、无定形硅铝、氧化钛和氧化锆中的一种或几种为载体，以第VIB族和第VIII族元素中的一种或几种金属作为活性成分，可以含有P、T1、B和Zr等助剂的催化剂；优选为将质量百分比为0.32~0.38的Pt作为金属活性催化剂的FIW-1催化剂； 本发明对加氢精制的催化剂也没有特殊要求，本领域常规使用的加氢精制的催化剂即可，如可以为以镍或第VIII族金属为活性金属，Al2O3或Al2O3-SiO2为载体，含有P、T1、B和Zr等助剂的催化剂，优选为将质量百分比为0.18~
0.20的Pt与质量百分比为0.26~0.30%的Pd作为金属活性催化剂的FHDA-1催化剂。
[0026]为了能够使尾油中的芳烃充分饱和并能够充分脱除硫、氮和氧，进而提高产品的氧化安定性和光安定性，本发明所述加氢异构脱蜡的压力优选为14MPa~16.8MPa，更优选为15MPa~16MPa;为了保证异构反应的充分进行，进而降低白油产品的倾点和保证白油产品的粘度，本发明所述加氢异构脱蜡的温度优选为320°C~360°C，更优选为330°C~350。。。
[0027]为了提高整体装置的处理量并且降低天然气的能耗，本发明优选将收集白油馏分所需的压力控制在1.20MPa~1.60MPa，更优选为1.20MPa~1.40MPa。
[0028]本发明提供了一种白油的生产方法，包括:将第一尾油和第二尾油以质量百分比为(15~35):(85~65)混合，加氢，得到白油；所述第一尾油的初馏点为330~360°C，终馏点为485~505°C，20°C时的密度为845~855kg/m3，40°C的粘度为20~35mm2/s，凝点为-10~+10°C ;所述第二尾油的初馏点为305~325°C，终馏点为510~540°C，20°C时的密度为825~840kg/m3，100°C的粘度为5.0~6.0mm2/s，凝点为+25~+45°C。其中，将第一尾油与第二尾油以质量百分比为(15~35): (85~65)混合，通过加氢制得的白油的品质高于以单一尾油加氢制得的白油的品质，本发明提供的方法制得的白油可以达到化妆品级白油。此外，该方法还避免了由于尾油不同，需改变加氢反应的催化剂的生产方法，进而节约了成本，简化了生产工艺，保证生产工艺能够长期稳定的运行。
[0029]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的白油的生产方法进行详细描述。[0030]实施例1
[0031]将第一尾油与第二尾油以质量百分比为25:75混合，得到混合尾油，将混合尾油在反应压力为15.45MPa，反应温度为335°C条件下，通过加氢异构催化剂FIW-1 (抚顺石油化工研究院研制生产)催化，进行加氢异构脱蜡反应，再在反应温度为260°C条件下，通过加氢精制催化剂FHDA-1 (抚顺石油化工研究院研制生产)催化，进行加氢精制反应，反应完毕后，通过常减压分馏装置收集1.2MPa下的白油馏分，得到白油产品。
[0032]所述第一尾油为采用FF-20和FC-14双催化剂串联的加氢裂化的尾油，其技术指标如表2所示，表2为本发明实施例以及对比例提供的尾油的性质；所述第二尾油为采用FZC-100保护剂、FZC-105保护剂、FZC-106保护剂、齿球型FF-46加氢裂化预处理催化剂和齿球型FC-16B加氢裂化催化剂的加氢裂化的尾油，其技术指标如表2所示，表2为本发明实施例以及对比例提供的尾油的性质；所述混合尾油的技术指标如表如表2所示，表2为本发明实施例以及对比例提供的尾油的性质；所述催化剂FIW-1和FHDA-1的主要理化性质如表1所示，表1为本发明实施例及对比例提供的催化剂的主要理化指标。
[0033]所述白油产品的性质如表3所示，表3为本发明实施例以及对比例提供的白油产品的性质
[0034]对比例I
[0035]将第一尾油在反应压力为15.45MPa，反应温度为335°C的条件下，通过加氢异构催化剂FIW-1 (抚顺石油化工研究院研制生产)催化，进行加氢异构脱蜡反应，再在反应温度为260°C条件下，通过加氢精制催化剂FHDA-1 (抚顺石油化工研究院研制生产)催化进行加氢精制反应，反应完毕后，通过常减压分馏装置中收集1.2MPa下的白油馏分，得到白油
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[0036]所述第一尾油为采用FF-20和FC-14双催化剂串联的加氢裂化的尾油，其技术指标如表2所示，表2为本发明实施例以及对比例提供的尾油的性质；所述催化剂FIW-1和FHDA-1的主要理化性质如表1所示，表1为本发明实施例及对比例提供的催化剂的主要理化指标。
[0037]所述白油产品的性质如表3所示，表3为本发明实施例以及对比例提供的白油产品的性质
[0038]表1本发明实施例及对比例提供的催化剂的主要理化指标
【权利要求】
1.一种白油的生产方法，包括: 将第一尾油和第二尾油以质量百分比为(15~35): (85~65)混合，进行加氢反应，得到白油； 所述第一尾油的初馏点为330~360°C，终馏点为485~505°C，20°C时的密度为845~855kg/m3，40°C的粘度为 20 ~35mm2/s，凝点为-10 ~+10°C ； 所述第二尾油的初馏点为305~325°C，终馏点为510~540°C，20°C时的密度为825~840kg/m3，IOO0C 的粘度为 5.0 ~6.0mm2/s，凝点为 +20 ~+45°C。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一尾油为采用FF-20和FC-14双催化剂串联的加氢裂化的尾油。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二尾油为采用FZC-100保护剂、FZC-105保护剂、FZC-106保护剂、齿球型FF-46加氢裂化预处理催化剂和齿球型FC-16B加氢裂化催化剂的加氢裂化的尾油。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一尾油和第二尾油的质量比为(20 ~30):(80 ~70)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具体为:将第一尾油和第二尾油以质量百分比为(15~35):(85~65)均匀混合，进行加氢异构脱蜡，加氢精制，收集精制后的白油馏分，得到白油。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加氢异构脱蜡的操作压力为14MPa~16.8MPa。`
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加氢异构脱蜡的压力为15MPa~16MPa。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加氢异构脱蜡的温度为320°C~360。。。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加氢异构脱蜡的温度为330°C~350。。。
10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述收集精制后的白油馏分的压力为`1.1OMPa ~1.60MPa。
【文档编号】C10G65/04GK103695028SQ201310711245
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】于海彬, 夏冰, 尹昌松 申请人:海南汉地阳光石油化工有限公司