生物质燃气净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种可燃性气体化学组合物的净化系统，特别是涉及一种生物质燃气净化系统，其包括第一水洗塔、第二水洗塔、第一净化器、第二净化器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门及连接管道。燃气通过设于第一水洗塔和第二水洗塔顶部的喷水器的洗涤之后，洗去生物质燃气中的重焦油与粉尘颗粒；经过洗涤之后的燃气经过净化器的吸附，去除燃气中的轻质焦油与水分，使得输出的燃气满足使用标准。在第一净化器与第二净化器中设有储物盒托架，在托架上可拆卸地安放有储物盒，储物盒中盛有净化剂，当净化剂吸附饱和时，可以对其进行替换，并可通过四个阀门关闭组合使整个系统在替换净化剂时能够连续运转。
【专利说明】生物质燃气净化系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可燃性气体化学组合物的净化系统，特别是涉及一种生物质燃气净化系统。
【背景技术】
[0002]生物质资源，如秸杆等是绿色的可再生资源，经过适当的热化学或生物化学过程，可转化为生物质燃气，或进一步深加工获得化学品，为社会提供基础化工原料与可再生能源。
[0003]在利用生物质材料制作生物质燃气的过程中，伴随着气态燃气的产生，同时产生大量的粉尘颗粒物、焦油等污染物。其中焦油在常温下是一种黑褐色粘稠液体，成份复杂，通常按沸点分为重焦油(沸点高于IO(TC)和轻焦油(沸点低于100°C)。焦油存在阻碍生物质气化技术大规模应用的主要问题有:焦油在低温下凝结成液体，与粉尘等颗粒物质相结合，堵塞输气管道和阀门，腐蚀金属构件，影响系统的安全和运行；焦油难以和燃气一起充分地燃烧，并在燃烧过程中产生炭黑等颗粒，对于使用生物质燃气的燃气设备产生破坏性的影响；焦油及其燃烧后产生的毒气会污染环境；焦油在生物质燃气中占有一定的比例，甚至可以达到5%-10%。从中可见，焦油是生物质制燃气过程应用的主要障碍之一，必须对其进行有效的处理。
[0004]另一方面，焦油含有多种成份，其中很多有机物是生产塑料、合成纤维、燃料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料，并且在高温下可以分解为小分子永久性气体。
[0005]为了除去生物质燃气中的焦油，实现对生物质燃气的利用，现有的方法主要包括物理法、热化学法和等离子法等。物理法包括湿式法和干式法两大类。湿式法主要为水洗法，是用水将可燃气体中的部分焦油冷却为液体，被水冲洗带走，该方法主要缺点是燃气中易夹带焦油雾滴，而且会带来洗焦废水的二次污染问题；干式法即采用过滤技术净化燃气，可避免对水体和土壤的二次污染，但在工程应用中，去除焦油的效果不理想，系统设备复杂，运行寿命短，常与其他除焦方法联用。等离子法是利用电晕放电可分解有机物的特点进行焦油的脱除，但是该方法设备造价和运行费用高，对操作管理的要求也比其他方法高。热化学法是在一定的特定温度条件下将焦油转化成可燃气小分子，提高生物质的转化率和利用率，可分为热裂解法和催化裂解法，其中热裂解法能耗高，而催化裂解法催化剂易积碳和烧结，机械强度也较差，因而只是存在小规模示范应用。
[0006]吸附是利用固体介质的多微孔特性，对组分进行选择性吸着的单元操作，吸附分离过程已经广泛地应用于化工等诸多行业，是一种比较成熟的方法，成为重要的分离手段，近年来，吸附广泛地应用于苯、甲苯和甲醇等低浓度挥发性有机物的深度脱除和回收。吸附存在以下优点:吸附床位固定，不存在腐蚀；可控性强，可实现全自动化运行；能将污染物深度脱除和回收。
[0007]公布号为CN102585918A的专利文献中公开了一种喷淋冷却和吸附相结合的生物质燃气净化系统，该系统由喷淋冷却塔、冷却器、冷凝器、第一焦油吸附塔、第二焦油吸附塔、重焦油贮存罐、轻焦油贮存罐、8个用于实现两个吸附塔间轮换地净化与解吸功能的阀门和管路构成。其除焦步骤为:经过除尘装置除尘之后的富含焦油的高温燃气进入焦油喷淋冷却塔与重焦油液体进行接触，大部分重焦油被冷却为液体；初步净化后的生物质燃气被送入焦油吸附塔进行轻焦油、水气等地吸收，其后续手段为对焦油吸附塔进行解吸。其中当第一吸附塔处于吸收状态时，第二吸附塔处于解吸状态，二者交替进行吸收与解吸，使整个系统连续地进行生物质燃气净化。该系统在使用中会存在一些问题与缺陷:该净化系统不具备除尘功能，需与一套除尘装置配合使用，额外增加费用与系统的复杂性；由于其使用冷却的重焦油为喷淋冷却剂，由于燃气的温度大于500°C，为了使沸点大于100°C的重焦油都进行冷却，其需要大量低于100°C的冷重焦油为冷凝剂进行喷淋冷凝，例如50°C的冷重焦油至少需要8份才能冷却一份重焦油，而且还需要冷却其他气体成分，结果导致其喷淋冷凝之后得到的重焦油等物质温度为150°C，则其中沸点在150°C以下的重焦油无法冷却，随着燃气一起经过阀门进入焦油吸附塔；由于燃气中富含焦油成份，其需要大量的冷重焦油为介质，为了使其冷却塔能够顺利进行工作，需要一个大容量与散热性好的重焦油贮存罐，导致系统过于庞大，费用升高，限制其大规模地应用；由于其使用的焦油吸附塔的吸附温度为0°C -50°C，所以其温度在150°C左右的燃气需要在管道和阀门中进行冷却，过程中会有重焦油与轻焦油冷凝在管道与阀门等处，形成堵塞并腐蚀设备，影响设备的正常运行；由于其采用两个焦油吸附塔进行吸附与解吸循环轮流工作，如果出现吸附与解吸进度不协调，或者其中一个吸附或解吸功能失效，将导致整个设备系统不能连续不断地工作；此外，由于焦油具有腐蚀性，而本系统采用冷重焦油冷却热焦油，使得焦油易粘附于喷淋冷却塔的塔体侧壁上而无法除去，对其进行腐蚀，使得设备寿命减短。
【发明内容】
[0008]本实用新型的主要目的是针对现有喷淋冷却和吸附相结合的生物质燃气净化系统中存在的缺陷，提供一种结构简单、寿命长、能够深度去除重焦油并可连续进行轻焦油吸附的生物质燃气净化系统。
[0009]本实用新型的另一个目的是提供一种能够循环利用冷却水、无洗焦废水二次污染的生物质燃气净化系统。
[0010]本实用新型的还一个目的是提供一种便于检修的生物质燃气净化系统。
[0011]本实用新型的再一个目的是提供一种能够提供焦油副产品的生物质燃气净化系统。
[0012]为实现上述主要目的，本实用新型提供的生物质燃气净化系统包括第一水洗塔、第二水洗塔、第一净化器、第二净化器、第一阀门、第二阀门、第三阀门及第四阀门。第一水洗塔的输出端口连接第二水洗塔的输入端口 ；第一三通的一端口连接第二水洗塔的输出端口 ；第一三通的另外两个端口分别连接第一净化器的输入端口和第二净化器的输入端口；在第一三通与第一净化器间设有第一阀门；在第一三通与第二净化器间设有第一阀门；第二三通的的一端口连接燃气输出端口 ；第二三通的另外两个端口分别连接第一净化器和第二净化器的输出端口 ；在第二三通与第一净化器间设有第三阀门；在第二三通与第二净化器间设有第四阀门。
[0013]由以上方案可见，在使用本生物质燃气净化系统对生物质燃气发生炉的燃气进行净化时，富含焦油与粉尘颗粒的高温燃气有第一水洗塔的输入端口进入第一水洗塔，对燃气进行水洗，除去燃气中大部分的重焦油与粉尘颗粒，并对高温燃气进行降温；接着通过第二水洗塔的洗涤，除去燃气中的剩余粉尘颗粒和重焦油成份；由于使用水作为冷凝剂，其可以冲洗水洗塔壁上的凝结的焦油，减少焦油对水洗塔内壁的腐蚀作用，另外由于经过两次水洗的燃气中不含重焦油，使得凝结于阀门与管道中的焦油减少，减少对管道与阀门的腐蚀作用，增加设备的使用寿命；可以通过控制两个水洗塔的喷水量与进气量，控制输入净化器中的燃气的温度，使得净化器中的净化剂能够在最合适的温度下发挥吸附净化功能；第一水洗塔和第二水洗塔从燃气中洗涤出来的焦油，可以通过在净化系统外进行统一的分离和回收，实现对焦油的回收利用，减少对环境的二次污染，并对分离的水重新作为冷却水进行利用，实现节约用水，降低净化费用，提高系统的使用范围和使用环境条件；开通第一阀门与第三阀门，利用第一净化器对燃气进行净化，开通第二阀门和第四阀门，利用第二净化器对燃气进行净化，当二者同时工作时，可以减小对气流的阻力，减少输送燃气所消耗的能源及降低设备负荷，增加设备的使用寿命；当第一净化器的净化剂吸附焦油与水汽达到饱和状态时，关闭第一阀门和第三阀门，对第一净化器进行更换净化剂，保持第二净化器的正常工作；当第二净化器的净化剂吸附焦油与水汽达到饱和状态时，关闭第二阀门和第四阀门，对第二净化器进行更换净化剂，保持第一净化器的正常工作；轮换地对两个净化器进行更换净化剂，保证整个净化系统能够连续对燃气进行净化，保证整个燃气产生与使用系统能够顺利连续的工作；可以根据两个净化器的净化剂的饱和度及需净化燃气的流量等参数，通过阀门改变通过两个净化器的燃气流通量，保证整个系统顺利工作和两个净化器达到最大的吸附性能。此外，其与现有技术相比，净化的燃气可以不需经过除尘装置的除尘，节约成本，简化系统的结构。
[0014]一个具体的方案是第一喷水器和第二喷水器可以安装于第一水洗塔和第二水洗塔的输入端口到顶部的任何一个位置，本方案优选第一喷水器安装于第一水洗塔的顶部，第二喷水器安装于第二水洗塔的顶部，并且第一喷水器和第二喷水器通过管道与外接冷却水泵相连接。
[0015]由以上方案可见，在使用本生物质燃气净化系统对生物质燃气发生炉的燃气进行净化时，由于喷水器安装于水洗塔的顶部，使得沿水流流动的方向，水先与被前部水冷却之后的燃气相接触，接着变热一点的水与较前部水冷却之后的燃气相接触，保持水与燃气接触时都存在最大的温度差，其使得水与燃气接触更加的充分并能够更好的进行热量交流，使输出水洗塔的燃气的温度降到最低，使得其中焦油冷却凝结更加充分，对粉尘颗粒的洗涤更加的充分。此外，由于喷水器与冷却水泵之间通过管道相连接，可以使整个水洗塔为密封状态，防止燃气的泄漏及外部空气地渗入而带来的环境污染及安全问题。
[0016]另一个具体的方案是第一净化器与第二净化器的内壁上均设有储物盒托架；在第一净化器本体和第二净化器本体与储物盒托架相对应的位置上均设有旋转式密闭门；储物盒可拆卸地安放在储物盒托架上。
[0017]由以上方案可见，在使用本生物质燃气净化系统对生物质燃气发生炉的燃气进行净化时，由于在净化器内壁上设有储物盒托架、可旋转地密闭门及可拆卸地安放在储物盒托架上的储物盒，当需要更换净化剂时，先抽净净化器内的燃气，用装有新净化剂的储物盒替换已经饱和的净化剂，整个过程安全、方便、简单、快速，保证整个系统连续运行；对替换下的储物盒中的净化剂进行集中并统一解吸，使得整个解吸过程效率更高，并回收轻焦油等副产品。此外，与现有技术相比，其结构更加简单，更加不容易损坏，根据燃气净化速度的需要更换净化剂储物盒。
[0018]一个更具体的方案是旋转式密闭门和储物盒托架设于第一净化器本体和第二净化器本体的上、中及下部位，本方案优选旋转式密闭门和储物盒托架设于第一净化器本体和第二净化器本体的中间部位。
[0019]由以上方案可见，由于燃气进入净化器时，在净化器的下部位，气流部分不均匀，使得净化器不能均等进行吸附，导致结构部分已经饱和，而部分未饱和，净化剂吸附不完全及燃气净化不干净等结果；在净化器的上部时，由于燃气需要输送到管道中，由于气泵的作用，靠出气口部位的气流快，而远出气口部位的气流慢，也会导致净化剂吸附不完全等问题；而在净化器的中间部位，整体气流均匀稳定，可以使净化剂的对焦油与水分的吸附更加充分，更加的均匀，更充分的发挥净化剂的吸附功能。
[0020]另一个更具体的方案是储物盒的底部和上盖为网状结构。
[0021]由以上方案可见，由于储物盒的底部和上盖为网状结构，其可以保证燃气可以均匀的通过储物盒，与净化剂充分、均匀的接触，并减小整个净化器对气流的阻力，此外，可以方便倒出和装入净化剂，并可以很好的阻止净化剂从上面和下面溢出。
[0022]另一个具体的方案是在燃气流动的方向上，与第一水洗塔的输入端口相连接的燃气输送管道向下倾斜。
[0023]由以上方案可见，由于与第一水洗塔输入端口相连接的燃气输送管道向下倾斜，其水洗塔中的水流及水洗塔壁上的冷凝水不会沿燃气输送管道倒流进生物质燃气发生炉。
[0024]另一个具体的方案是第一水洗塔在其输入端口等高位置设有第一检修孔；第一水洗塔在第一喷水器等高位置设有第二检修孔；第二水洗塔在其输入端口等高位置设有第三检修孔；第二水洗塔在第二喷水器等高位置设有第四检修孔；第一净化器与第一三通连接端口等高位置设有第五检修孔；第二净化器与第一三通连接端口等高位置设有第六检修孔。
[0025]由以上方案可见，在这些易产生焦油凝结处，设有检修孔，可以方便的对凝结的焦油等堵塞物进行清洁，便于对整个系统进行检修，保证整个系统的顺利的运行。
[0026]另一个具体的方案是第一水洗塔的底部设有第一端口，第二水洗塔的底部设有第二端口，第一净化器的底部设有第三端口，第二净化器的底部设有第四端口 ；第一端口、第二端口、第三端口和第四端口均浸入水槽中；水槽与外接冷却水泵通过水处理循环系统及管道相连接。
[0027]由以上方案可见，由于对整个净化系统建立一个循环水路系统，在净化的过程中可以实现对水的循环利用，防止出现洗焦水的二次污染，并提高对水资源利用，提高整个系统的环保性能及降低对水资源的依赖性，提高设备使用范围；此外还可以利用水对整个系统进行密封。
[0028]再一个具体的方案是第二水洗塔与第一三通之间连接有一第三水洗塔；第三水洗塔顶部设有一第三喷水器；第三水洗塔在其输入端口的等高位置设有第七检修孔，第三水洗塔在第三喷水器的等高位置设有第八检修孔。
[0029]由以上方案可见，由于设有第三水洗塔，可以通过控制燃气输送量及各个水洗塔上的喷水器的喷水量，实现对不同沸点的焦油进行冷却，从不同水洗塔中导出不同沸点的焦油进行分类集中处理，从而提高对焦油的利用能力；另一个方面可以根据不同条件下产生燃气中焦油及粉尘颗粒的含量，对三个喷水器的喷水量进行科学合理的配合使用，对燃气中的焦油及粉尘清洁更加的彻底，并节约水资源。
[0030]更具体的方案是第一水洗塔的输入端口与一旁侧管道通过第一支管相连接；第二水洗塔的输入端口与旁侧管道通过第二支管相连接；第三水洗塔的输入端口与旁侧管道通过第三支管相连接；第三水洗塔的输出端口与旁侧管道通过第四支管相连接；第一水洗塔的输入端口与第一支管相连接处与第一水洗塔的输入端口间设有第五阀门；第二水洗塔的输入端口与第二支管相连接处与第二水洗塔的输入端口间设有第六阀门；第三水洗塔的输入端口与第三支管相连接处与第三水洗塔的输入端口间设有第七阀门；第一支管上设有第八阀门；第二支管上设有第九阀门；第三支管上设有第十阀门；第四支管上设有第十一阀门。
[0031]由以上方案可见，由于在第一水洗塔的输入端口、第二水洗塔的输入端口、第三水洗塔的输入端口及第三水洗塔的输出端口分别通过阀门和一旁侧管道相连接，其可以通过阀门控制燃气进入工作状态中的水洗塔，而不进入处于检修状态的水洗塔，使得真个系统的检修更加方便，保证整个系统能够顺利连续地进行工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是实施例与生物质燃气生成炉安装后的平面结构示意图；
[0033]图2是实施例与生物质燃气生成炉安装后的剖视示意图。
[0034]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0035]参见图1，图1是根据本实用新型设计的一种生物质燃气净化系统安装生物质燃气生成炉后的平面结构示意图图，其由生物质燃气生成炉1、第一水洗塔2、第二水洗塔3、第一净化器4、第二净化器5、第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13、第四阀门14和燃气输出端口 8构成。生物质燃气生成炉I的燃气输出端口通过燃气输送管道连接第一水洗塔2的输入端口，第二水洗塔3的输入端口连接第一水洗塔2的输出端口，第二水洗塔3的输出端口通过第一三通6连接第一净化器4和第二净化器5的输入端口，在第一三通6与第一净化器4和第二净化器5之间分别设有第一阀门11和第二阀门12 ;燃气输出端口 8通过第二三通7连接第一净化器4和第二净化器5的输出端口，在第二三通7与第一净化器4和第二净化器5之间分别设有第三阀门13和第四阀门14。
[0036]参加图2，图2是实施例与生物质燃气生成炉安装后的剖视示意图，生物质燃气生成炉I生成的燃气通过倾斜的燃气输送管道15输入第一水洗塔2中，第一水洗塔2在管道15与其连接的等高位置设有一检修孔16，第一喷水器17设于第一水洗塔2的顶部，第一水洗塔2在与第一喷水器17等高的位置设有第二检修孔18 ;经过第一水洗塔2洗涤的燃气经过管道从第二水洗塔3的底部输入，第二水系塔3在输入端口等高的位置设有第三检修孔21，第二喷水器19设在第二水洗塔3的顶部，第二水洗塔3在与第二喷水器19等高的位置设有第三检修孔20 ;在净化器的内壁上设有储物盒托架22，在储物盒托架22上可拆卸地安放有用于装载净化剂的储物盒9，通过净化的燃气通过燃气输出端口 8输入使用设备中。第一水洗塔2、第二水洗塔3,第一净化器4与第二净化器5的底部均为开口式,并均浸入水槽10中，水槽10中的水通过管道与水处理循环系统及外接冷却水泵相连接。
[0037]本实施例的操作方式为:生物质燃气生成炉I通过反应生成的燃气通过管道15输入第一水洗塔2，第一喷水器17喷出冷却水，对燃气进行第一次洗涤；经过第一次洗涤的燃气输入第二水洗塔3中，第二喷水器19喷出冷却水，对燃气进行第二次洗涤，经过两次洗涤洗去重焦油与粉尘颗粒的燃气通过管道输入净化器中，当第一净化器4和第二净化器5的净化剂正常工作时，第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13和第四阀门14处于开启状态；当第一净化器中的净化剂吸附饱和时，第一阀门11和第三阀门13处于关闭状态，第二阀门12和第四阀门14处于开启状态，对第一净化器4中的净化剂进行替换，第二净化器5处于正常工作状态；当第二净化器中的净化剂吸附饱和时，第一阀门11和第三阀门13处于开启状态，第二阀门12和第四阀门14处于关闭状态，对第二净化器5中的净化剂进行替换，第一净化器4处于正常工作状态。通过第一水洗塔2、第二水洗塔3，第一净化器4与第二净化器5的底部的开口进入水槽10中的水，可以通过管道重新进行利用。
[0038]本实用新型的主要构思是通过多重水洗塔喷淋冷却和交替式净化剂吸附相结合的方式对生物质燃气中的焦油与粉尘颗粒进行去除，设计出一种结构简单、能够深度去除生物质燃气中的焦油与粉尘颗粒的生物质燃气净化系统，其具有环保、便于检修和提供焦油副产品的性能。在此构思下，生物质燃气系统的水洗塔数目及连接方式、净化器的数目与连接方式还有多种显而易见的变化。此外，其可以或通过显而易见的变化，可以应用其他可燃性气体机垃圾焚烧等非可燃性气体的净化系统。
【权利要求】
1.生物质燃气净化系统，包括第一水洗塔、第一净化器、第二净化器与燃气输出端口； 其特征在于: 所述第一水洗塔的输出端口连接第二水洗塔的输入端口； 第一三通的一个端口连接所述第二水洗塔的输出端口； 所述第一三通的另外两个端口分别连接所述第一净化器的输入端口和所述第二净化器的输入端口； 所述第一三通与所述第一净化器间设有第一阀门； 所述第一三通与所述第二净化器间设有第二阀门； 第二三通的一个端口连接所述燃气输出端口； 所述第二三通的另外两个端口分别连接所述第一净化器的输出端口和所述第二净化器的输出端口； 所述第二三通与所述第一净化器间设有第三阀门； 所述第二三通与所述第二净化器间设有第四阀门。
2.根据权利要求1所述的生物质燃气净化系统，其特征在于: 所述第一水洗塔的顶部设有第一喷水器； 所述第二水洗塔的顶部设有第二喷水器；` 所述第一喷水器和所述第二喷水器通过管道与外接冷却水泵相连接。
3.根据权利要求1所述的生物质燃气净化系统，其特征在于: 所述第一净化器与所述第二净化器的内壁上均设有储物盒托架； 在所述第一净化器本体和所述第二净化器本体与所述储物盒托架相对应的位置上均设有旋转式密闭门； 储物盒可拆卸地安放于所述储物盒托架上。
4.根据权利要求3所述的生物质燃气净化系统，其特征在于: 所述旋转式密闭门和所述储物盒托架设于所述第一净化器本体和所述第二净化器本体的中部位置。
5.根据权利要求3所述的生物质燃气净化系统，其特征在于: 所述储物盒的底部和上盖均为网状结构。
6.根据权利要求1所述的生物质燃气净化系统，其特征在于: 在燃气流动的方向上，与所述第一水洗塔的输入端口相连接的燃气输送管道向下倾斜。
7.根据权利要求1所述的生物质燃气净化系统，其特征在于: 所述第一水洗塔在与所述第一水洗塔的输入端口的等高位置设有第一检修孔； 所述第一水洗塔在与所述第一喷水器的等高位置设有第二检修孔； 所述第二水洗塔在与所述第二水洗塔的输入端口等高位置设有第三检修孔； 所述第二水洗塔在与所述第二喷水器的等高位置设有第四检修孔； 所述第一净化器在与所述第一三通连接的输入端口的等高处设有第五检修孔； 所述第二净化器在与所述第一三通连接的输入端口的等高处设有第六检修孔。
8.根据权利要求1所述的生物质燃气净化系统，其特征在于: 所述第一水洗塔的底部设有第一端口；所述第二水洗塔的底部设有第二端口； 所述第一净化器的底部设有第三端口； 所述第二净化器的底部设有第四端口； 所述第一端口、所述第二端口、所述第三端口和所述第四端口均浸入水槽中； 所述水槽与所述外接冷却水泵通过循环水处理系统及管道相连接。
9.根据权利要求1所述的生物质燃气净化系统，其特征在于: 所述第二水洗塔与所述第一三通之间连接有一第三水洗塔； 所述第三水洗塔的顶部设有一第三喷水器； 所述第三水洗塔在与所述第三水洗塔的输入端口的等高位置设有第七检修孔； 所述第三水洗塔在与所述第三喷水器的等高位置分别设有第八检修孔。
10.根据权利要求9所述的生物质燃气净化系统，其特征在于: 所述第一水洗塔的输入端口与一旁侧管道通过第一支管相连接； 所述第二水洗塔的输入端口与所述旁侧管道通过第二支管相连接； 所述第三水洗塔的输入端口与所述旁侧管道通过第三支管相连接； 所述第三水洗塔的输出端口与所述旁侧管道通过第四支管相连接； 所述第一水洗塔的输入端口与所述第一支管相连接处与所述第一水洗塔的输入端口间设有第五阀门； 所述第二水洗塔的输入端口与所述第二支管相连接处与所述第二水洗塔的输入端口间设有第六阀门； 所述第三水洗塔的输入端口与所述第三支管相连接处与所述第三水洗塔的输入端口间设有第七阀门； 所述第一支管上设有第八阀门； 所述第二支管上设有第九阀门； 所述第三支管上设有第十阀门； 所述第四支管上设有第十一阀门。
【文档编号】C10K1/02GK203474739SQ201320520684
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】哈云, 杜永冰, 刘玉和 申请人:哈云