岩沥青提纯的工艺方法
【专利摘要】岩沥青提纯的工艺方法。所属【技术领域】：本发明涉及岩沥青的提纯技术，是二种岩沥青提纯的丁艺方法。【背景技术】：岩沥青属于天然沥青的一种，此类岩沥青由于与岩石紧密结合在一起，提纯较为不便，其主要作为基质沥青改性剂使用。要解决的技术问题，为解决现有同类岩沥青提纯技术的环保、节能效果欠佳，以及提纯效果和工艺有待进一步改善的技术问题。
【发明内容】
：一种岩沥青提纯的工艺方法，该提纯方法的设备包括粉碎机、反应罐、搅拌器，以及甲烷回收设备和矿渣无害化处理设备。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该提纯方法以岩沥青为原料，反应罐中岩沥青的岩粉与纯碱的比例为1：2，通过多次加深、搅拌、溶解、乳化分离，即可制得纯度为98％的高粘沥青。本发明的有益效果是：方法简单、可行，提纯效果好、纯度高，反应过程节能环保，回收利用效果好。
【专利说明】岩沥青提纯的工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及岩浙青的提纯技术，是一种岩浙青提纯的工艺方法。
【背景技术】
[0002]岩浙青属于天然浙青的一种，是石油不断地从地壳中冒出，存在于山体、岩石裂隙中长期蒸发凝固而形成的天然浙青。即岩浙青由石油经过长达亿万年的沉积、变化，在热、压力、氧化、触媒、细菌等的综合作用下生成的浙青类物质，根据其产地不同布敦岩浙青、青川岩浙青等。此类岩浙青由于与岩石紧密结合在一起，提纯较为不便，其主要作为基质浙青改性剂使用。但现有专利和现有技术也涉及部分岩浙青的提纯工艺或设备，如中国专利文献中披露的申请号201120093545.3，授权公告日2012.01.04，实用新型名称“天然岩浙青提纯设备”;该设备包括第一溶解系统、第二溶解系统、初步分离系统和混合分离系统；同时，其能耗极低，节省浓缩过程成本；提纯过程不带入其他杂质，不造成产品的分解变性；浓缩提纯在常温下进行，不造成有效成分的破坏，工艺过程回收率高；减少产品灰分，提高产品纯度；可回收溶液中的酸、碱、醇等物质；设备结构简洁紧凑，占地面积小；操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。但上述设备未涉及岩浙青具体的提纯工艺方法，现有同类工艺也主要涉及岩浙青作为改性浙青的制备方法，从而其改性浙青制备过程就无需提出纯度较高的浙青作为原料，即可制备改性浙青。
【发明内容】
[0003]为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种岩浙青提纯的工艺方法，使其解决现有同类岩浙青提纯技术的环保、节能效果欠佳，以及提纯效果和工艺有待进一步改善的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种岩浙青提纯的工艺方法，该提纯方法的设备包括粉碎机、反应罐、搅拌器，以及甲烷回收设备和矿渣无害化处理设备，该提纯方法的原料为岩浙青；其特征在于所述岩浙青先通过粉碎机粉碎成岩粉，岩粉倒入反应罐中，接着反应罐内倒入30% -35%浓度的纯碱，反应罐中岩浙青的岩粉与纯碱的比例为1: 2，即纯碱的水位高过岩粉即可；此时，反应罐内加温至160-175?，并通过搅拌器不停搅拌，使纯碱和岩粉在反应罐内充分反应，反应30分钟后停止搅拌，等待岩粉中浙青乳化分离出来并溶解于纯碱中，乳化分离岩粉和溶液；乳化分离后的溶液再次放入反应罐中，并根据上述过程对溶液再次加温、搅拌、溶解、乳化分离，即可制得纯度为98%的高粘浙青。上述岩浙青采用布敦岩浙青矿石或同类岩浙青矿石为原料，岩浙青的浙青含量在30%以上，浙青的提取率较高。上述反应过程中反应罐的加温、搅拌主要为了岩浙青的岩粉与纯碱在反应罐中充分溶解，以及蒸发溶解过程中化学反应生产的甲炕；乳化分离后的乳液即为含一定纯度的高粘浙青。而上述工艺方法的二次乳化分离，亦可采用3次之内，较多次数的乳化分离，能使其提纯的高粘浙青纯度更高；同时，到第3次之后，基本没有上述化学反应和提纯的意义。
[0005]所述岩浙青的岩粉与纯碱在反应罐中的温度为110°C。上述温度为岩粉与纯碱反应的最佳温度，该温度下两者溶解和分离效果最好。
[0006]所述岩浙青的岩粉与纯碱在反应罐的第二次反应加入35%浓度的纯碱。从而使第一次乳化分离得到的溶液进一步与纯碱反应，制得纯度更高和二次乳化分离效果更好的高粘浙青。
[0007]所述岩浙青的岩粉与纯碱反应过程产生的甲烷通过甲烷回收设备回收利用。
[0008]所述岩浙青的岩粉与纯碱分离后排出的矿渣再次粉碎，通过矿渣无害化处理设备去碱处理，反应至中性，即可回收作为肥料使用。
[0009]本发明的工艺方法简单、可行，提纯效果好、纯度高，反应过程节能环保，回收利用效果好；适合作为同类岩浙青的提纯，及其同类产品的进一步改进。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的工艺流程方框示意图。
【具体实施方式】
[0011]现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1所示，该提纯方法的设备包括粉碎机、反应罐、搅拌器，以及甲烷回收设备和矿渣无害化处理设备，该提纯方法的原料为岩浙青；其特征在于所述岩浙青先通过粉碎机粉碎成岩粉，岩粉倒入反应罐中，接着反应罐内倒入30%-35%浓度的纯碱，反应罐中岩浙青的岩粉与纯碱的比例为1: 2，即纯碱的水位高过岩粉即可；此时，反应罐内加温至160_175°C，并通过搅拌器不停搅拌，使纯碱和岩粉在反应罐内充分反应，反应30分钟后停止搅拌，等待岩粉中浙青乳化分离出来并溶解于纯碱中，乳化分离岩粉和溶液；乳化分离后的溶液再次放入反应罐中，并根据上述过程对溶液再次加温、搅拌、溶解、乳化分离，即可制得纯度为98%的高粘浙青。同时，上述岩浙青的岩粉与纯碱反应过程产生的甲烷通过甲烷回收设备回收利用；岩浙青的岩粉与纯碱分离后排出的矿渣再次粉碎，通过矿渣无害化处理设备去碱处理，反应至中性，即可回收作为肥料使用。
[0012]其具体实施例如下:取100克的布敦岩浙青矿石，该布敦岩浙青矿石中浙青比例约为30 %，接着，该布敦岩浙青矿石通过粉碎机粉碎至呈40目的颗粒为止，即可作为以下岩浙青提纯的原料。提纯时，上述岩粉与100克的30%浓度的纯碱投入2L大的反应罐中，通过电加热，使反应罐中的温度达到110°C;同时，在上述反应过程中，通过0.8千瓦电动搅拌器不断地搅拌，使反应罐中的岩粉与纯碱充分反应，生产甲烷气体，反应2小时后，产生(或置换出)岩粉里面的浙青，上述反应通过乳化分离后，产生41克的反应物。接着，这些反应物，再次放入另一反应罐，通过上述过程，加温至120°C，同时通过0.8千瓦电动搅拌，至0.5小时后，再次进行乳化分离，即可得到98%纯度乳状的粘浙青。
【权利要求】
1.一种岩浙青提纯的工艺方法，该提纯方法的设备包括粉碎机、反应罐、搅拌器，以及甲烷回收设备和矿渣无害化处理设备，该提纯方法的原料为岩浙青；其特征在于所述岩浙青先通过粉碎机粉碎成岩粉，岩粉倒入反应罐中，接着反应罐内倒入30% -35%浓度的纯碱，反应罐中岩浙青的岩粉与纯碱的比例为1: 2，即纯碱的水位高过岩粉即可；此时，反应罐内加温至160-175?，并通过搅拌器不停搅拌，使纯碱和岩粉在反应罐内充分反应，反应30分钟后停止搅拌，等待岩粉中浙青乳化分离出来并溶解于纯碱中，乳化分离岩粉和溶液；乳化分离后的溶液再次放入反应罐中，并根据上述过程对溶液再次加温、搅拌、溶解、乳化分离，即可制得纯度为98%的高粘浙青。
2.根据权利要求1所述岩浙青提纯的工艺方法，其特征在于所述岩浙青的岩粉与纯碱在反应中的温度为110 C。
3.根据权利要求1所述岩浙青提纯的工艺方法，其特征在于所述岩浙青的岩粉与纯碱在反应罐的第二次反应加入35%浓度的纯碱。
4.根据权利要求1所述岩浙青提纯的工艺方法，其特征在于所述岩浙青的岩粉与纯碱反应过程产生的甲烷通过甲烷回收设备回收利用。
5.根据权利要求1所述岩浙青提纯的工艺方法，其特征在于所述岩浙青的岩粉与纯碱分离后排出的矿渣再次粉碎，通过矿渣无害化处理设备去碱处理，反应至中性，即可回收作为肥料使用。
【文档编号】C10C3/00GK104232134SQ201410415732
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】谷忠武 申请人:谷忠武