焦炉尾气制lng热壁脱硫转化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焦炉尾气制LNG热壁脱硫转化器，包括15CrMoR壳体、焦炉气进口、焦炉气出口、卸剂口、气体分布板、脱硫填料层、蒸汽进口，筒体上部设有焦炉气进口，筒体下部设有焦炉气出口，壳体侧面设有卸剂口和人孔；在筒体的上部焦炉气进口处设有气体分布板，气体分布板的下部是脱硫填料层，在筒体的上部封头处还设有蒸汽进口，所述的焦炉气进口及焦炉气出口管道上设有压力表。本实用新型的有益效果是：采用15CrMoR合金钢材料制成的热壁技术，制造成本低，省去了耐火浇注料的制做，另外，衬里制作的运费、电费等费用大大降低，符合节能环保的要求，设备总重降低20%，设备的运费也大大降低。
【专利说明】焦炉尾气制LNG热壁脱硫转化器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体地说，是一种焦炉尾气制LNG脱硫装置中的净化装置。
【背景技术】
[0002]液化天然气(LNG)的主要成分是甲烷，具有热值高和便于贮存运输的特点，可用于城市燃气的供给和工业燃气的备用气源。焦炉尾气的主要成分有氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等，还含有少量的硫化氢、二氧化硫等，焦炉尾气经去除焦油、脱萘、脱硫等处理后，净化后的焦炉尾气可作为城市燃气的气源。
[0003]现有技术中，焦炉尾气制LNG脱硫装置中的净化装置多采用冷壁技术制作设备壳体，壳体材料是Q345R，在设备壳体内表面衬防火浇注料，冷壁技术的缺点是:设备质量加大，浇注料的质量占设备质量的20%，浇注料的运费、设备的运费成本加大，浇筑时需要一定的人工、电费，不符合环保节能的要求，另外浇注料工作一定的时间会脱落，使部分壁温升高，而容器壁不是耐高温材料，升温后，工作不可靠，不安全。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种设备质量轻、环保性能好、安全可靠的焦炉尾气制LNG热壁脱硫转化器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]焦炉尾气制LNG热壁脱硫转化器，包括15CrMoR壳体、焦炉气进口、焦炉气出口、卸剂口、气体分布板、脱硫填料层、蒸汽进口，所述的壳体为由15CrMoR合金钢材料制成的筒体，筒体上部设有焦炉气进口，筒体下部设有焦炉气出口，壳体侧面设有卸剂口和人孔；在筒体的上部焦炉气进口处设有气体分布板，气体分布板的下部是脱硫填料层，在筒体的上部封头处还设有蒸汽进口，该蒸汽进口与蒸汽气源通过管路相连接；所述的焦炉气进口及焦炉气出口管道上设有压力表。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]采用15CrMoR合金钢材料制成的热壁技术,制造成本低,省去了耐火烧注料的制做，另外，衬里制作的运费、电费等费用大大降低，符合节能环保的要求，设备总重降低20%，设备的运费也大大降低，设备基础成本也大大降低降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是焦炉尾气制LNG热壁脱硫转化器的结构图。
[0010]图中:1-裙座2-封头3-壳体4-焦炉气进口 5-人孔6-卸剂口 7_焦炉气出口8-蒸汽进口 9-气体分布板10-脱硫填料层11-压力表12-隔板
【具体实施方式】[0011]下面结合附图对本实用新型的具体结构及工作过程作进一步详细叙述。
[0012]见图1，焦炉尾气制LNG热壁脱硫转化器，包括15CrMoR壳体3、焦炉气进口 4、焦炉气出口 7、卸剂口 6、气体分布板9、脱硫填料层10、蒸汽进口 8。所述的壳体3为由15CrMoR合金钢材料制成的筒体，筒体上部设有焦炉气进口 4，筒体下部设有焦炉气出口 7，壳体侧面设有卸剂口 6和人孔5 ;在筒体的上部焦炉气进口 4处设有气体分布板9，气体分布板9的下部是脱硫填料层10，在筒体的上部封头处还设有蒸汽进口 8，该蒸汽进口 8与蒸汽气源通过管路相连接；所述的焦炉气进口 4及焦炉气出口 7管道上设有压力表11。
[0013]所述的人孔5的作用是方便检修、观察筒体内部。卸剂口 6的作用是装卸脱硫填料。所述的气流分布板11是中间带有多个孔的耐高温金属板，其作用是使焦炉尾气均匀地进入脱硫填料层10，使得脱硫效果更好，反应更彻底。所述的脱硫填料层由隔板12上部铺设脱硫剂而成，隔板12上设有均匀分布的箅子孔。在筒体上封头处还设有蒸汽进口 14，所述的焦炉气进口 5及焦炉气出口 9管道上设有压力表12，通过焦炉气进口及出口的压差比较可以判断气体分布板11及隔板12是否需要清扫。当净化器不工作时，可通过蒸汽进口8吹入蒸汽，来进行吹扫气体分布板9及隔板12上的污物。
[0014]本装置的工作过程是:焦炉尾气由上部的焦炉气进口 4进入，经气体分布板9进行均匀分布后，进入脱硫填料层10，焦炉尾气中的含硫物质经脱硫处理，经净化的焦炉气由筒体底部的焦炉气出口 7排出。
【权利要求】
1.焦炉尾气制LNG热壁脱硫转化器，其特征在于，包括15CrMoR壳体、焦炉气进口、焦炉气出口、卸剂口、气体分布板、脱硫填料层、蒸汽进口，所述的壳体为由15CrMoR合金钢材料制成的筒体，筒体上部设有焦炉气进口，筒体下部设有焦炉气出口，壳体侧面设有卸剂口和人孔；在筒体的上部焦炉气进口处设有气体分布板，气体分布板的下部是脱硫填料层，在筒体的上部封头处还设有蒸汽进口，该蒸汽进口与蒸汽气源通过管路相连接；所述的焦炉气进口及焦炉气出口管道上设有压力表。
【文档编号】C10L3/10GK203782120SQ201420072601
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】何佳生, 沈钢 申请人:辽宁华荣重工机械有限公司