焦炉尾气制lng冷壁脱硫转化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焦炉尾气制LNG冷壁脱硫转化器，包括壳体、耐火浇注层、焦炉气进口、焦炉气出口、卸剂口，所述的壳体为由Q345R合金钢材料制成的筒体结构，在壳体内表面设有耐火浇注料，壳体上部设有焦炉气进口，壳体下部设有焦炉气出口，壳体侧面设有卸剂口和人孔；所述的焦炉气进口、焦炉气出口、卸剂口、人孔处均设有耐火陶瓷纤维毡。本实用新型的有益效果是：由于采用Q345R合金钢材料制成壳体，制作成本低，且在壳体内表面设有耐火浇注料，在焦炉气进口、焦炉气出口、卸剂口、人孔与壳体的连接处设有耐火陶瓷纤维毡，绝热防火性能好，脱硫效果好。
【专利说明】焦炉尾气制LNG冷壁脱硫转化器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体地说，是一种焦炉尾气制LNG脱硫装置中的冷壁转化器。
【背景技术】
[0002]液化天然气(LNG)的主要成分是甲烷，具有热值高和便于贮存运输的特点，可用于城市燃气的供给和工业燃气的备用气源。焦炉尾气的主要成分有氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等，还含有少量的硫化氢、二氧化硫等，焦炉尾气经去除焦油、脱萘、脱硫等处理后，净化后的焦炉尾气可作为城市燃气的气源。
[0003]现有技术中，焦炉尾气制LNG脱硫装置中的转化器多采用耐高温的高合金材料作为容器的器壁，采用高合金材料制作容器器壁的转化器设备制作成本较高，而且内部结构也比较复杂。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种制作成本低、绝热防火性能好的焦炉尾气制LNG冷壁脱硫转化器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]焦炉尾气制LNG冷壁脱硫转化器，包括壳体、耐火浇注层、焦炉气进口、焦炉气出口、卸剂口，所述的壳体为由Q345R合金钢材料制成的筒体结构，在壳体内表面设有耐火浇注料，壳体上部设有焦炉气进口，壳体下部设有焦炉气出口，壳体侧面设有卸剂口和人孔；所述的焦炉气进口、焦炉气出口、卸剂口、人孔处均设有耐火陶瓷纤维毡。
[0007]在筒体结构的上部焦炉气进口处设有气体分布板，气体分布板的下部是脱硫料层，脱硫料层为一层或多层，由隔板隔开。
[0008]在筒体结构的上部封头处还设有蒸汽进口，该蒸汽进口与蒸汽气源通过管路相连接；所述的焦炉气进口及焦炉气出口管道上设有压力表。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]由于米用Q345R合金钢材料制成壳体,制作成本低，且在壳体内表面设有耐火烧注料，耐火材料的隔热性，使容器壁温降低，容器壁计算厚度减薄，材料成本降低。在焦炉气进口、焦炉气出口、卸剂口、人孔与壳体的连接处设有耐火陶瓷纤维毡，绝热防火性能好，脱硫效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是焦炉尾气制LNG冷壁脱硫转化器的壳体结构图。
[0012]图中:1_裙座2-封头3-壳体4-耐火浇注层5-焦炉气进口 6_耐火陶瓷纤维毡7-人孔8-卸剂口 9-焦炉气出口 10-脱硫料层11-气体分布板12-压力表13-隔板14-蒸汽进口【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的具体结构及工作过程作进一步详细叙述。
[0014]见图1，焦炉尾气制LNG冷壁脱硫转化器，包括壳体3、耐火浇注层4、焦炉气进口5、焦炉气出口 9、卸剂口 8，所述的壳体3为由Q345R合金钢材料制成的筒体结构，在壳体3内表面设有耐火浇注层4，耐火浇注层4为砌筑在壳体3内壁的耐火浇注料构成。壳体3上部设有焦炉气进口 5，壳体3下部设有焦炉气出口 9，壳体3侧面设有卸剂口 8和人孔7 ;所述的焦炉气进口 5、焦炉气出口 9、卸剂口 8、人孔7处均设有耐火陶瓷纤维毡6。所述的人孔7的作用是方便检修、观察筒体内部。卸剂口 8可为一个或多个，可以每层料层都设置一个，其作用是方便装卸脱硫料。
[0015]在转化器筒体的上部焦炉气进口处设有气体分布板11，气体分布板11的下部是脱硫料层10，脱硫料层为多层，由隔板13隔开。在转化器筒体的上部封头处还设有蒸汽进口 14，该蒸汽进口与蒸汽气源通过管路相连接。所述的气流分布板11是中间带有多个孔的耐高温金属板，其作用是使焦炉尾气均匀地进入脱硫料层10，使得脱硫效果更好，反应更彻底。所述的脱硫料层由多个隔板13分割成几个区域，隔板上设有均匀分布的箅子孔。在筒体上封头处还设有蒸汽进口 14，所述的焦炉气进口 5及焦炉气出口 9管道上设有压力表12，通过焦炉气进口及出口的压差比较可以判断气体分布板11及隔板13是否需要清扫。当转化器不工作时，可通过蒸汽进口 14吹入蒸汽，来进行吹扫气体分布板11及隔板13上的污物。
[0016]本装置的工作过程是:焦炉尾气由上部的焦炉气进口 5进入，经气体分布板11进行均匀分布后，进入脱硫料层10，焦炉尾气中的含硫物质经脱硫处理，经净化的焦炉气由筒体底部的焦炉气出口 9排出。
【权利要求】
1.焦炉尾气制LNG冷壁脱硫转化器，其特征在于，包括壳体、耐火浇注层、焦炉气进口、焦炉气出口、卸剂口，所述的壳体为由Q345R合金钢材料制成的筒体结构，在壳体内表面设有耐火浇注料，壳体上部设有焦炉气进口，壳体下部设有焦炉气出口，壳体侧面设有卸剂口和人孔；所述的焦炉气进口、焦炉气出口、卸剂口、人孔处均设有耐火陶瓷纤维毡。
2.根据权利要求1所述的焦炉尾气制LNG冷壁脱硫转化器，其特征在于，在筒体结构的上部焦炉气进口处设有气体分布板，气体分布板的下部是脱硫料层，脱硫料层为一层或多层，由隔板隔开。
3.根据权利要求1或2所述的焦炉尾气制LNG冷壁脱硫转化器，其特征在于，在筒体结构的上部封头处还设有蒸汽进口，该蒸汽进口与蒸汽气源通过管路相连接；所述的焦炉气进口及焦炉气出口管道上设有压力表。
【文档编号】C10K1/00GK203782118SQ201420070466
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】何佳生, 沈钢 申请人:辽宁华荣重工机械有限公司