1.一种利用生活垃圾填埋场废旧塑料提取汽油柴油的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、废旧塑料的预处理：将挖掘、筛选、采集而来的废旧塑料经拌动机去泥沙、水分杂质后，送入熔化釜；
步骤二、废旧塑料的裂解和催化分馏：包括以下步骤：
（21）熔化釜设有加热盘管由热载体供热，熔化釜内设有搅拌器，废旧塑料在熔化釜内与循环热油混合熔化，该混合物由泵-1打往裂解炉，在460℃的温度下，混合物发生裂解反应；
（22）反应产物出裂解炉经过滤器分离出高固含量的残渣油，反应产物在换热器-1与热载体换热降为380℃后，进入气液分离罐；
（23）在气液分离罐中气相产物与液相产物分离，气相产物进入反应器，反应器上部装填脱氯催化剂，反应器下部装满改质催化剂；经脱氯、改质后的油气进入分馏塔进行分馏，分馏塔顶部的产品为汽油，经冷凝器-1冷却后进入汽油回流罐，在汽油回流罐中汽油冷凝为液相后，经由泵-2抽出部分汽油给分馏塔顶回流以控制分馏塔顶温度，另一部分汽油打往吸收塔，汽油回流罐上部的气相产物送往吸收塔以回收石油液化气；
（24）分馏塔中部的产品为柴油，由泵-3抽出后打往吸收塔产生的重沸器换热，经冷凝器-3冷却至50℃后出装置为轻柴油；
（25）分馏塔底部的重油经泵-4抽出后分二路，一路在泵-1处携带防焦剂进入裂解炉进行循环裂解反应，另一路进入熔化釜参与加热熔化塑料；
（26）在气液分离罐中分出的液相产物与防焦剂一起进入混合器与一部分来自泵-4的重油混合，升压后重新进入裂解炉进行循环裂解；
步骤三、废旧塑料的油气回收：包括以下步骤：
（31）汽油回流罐顶部的富气依靠自身的压力进入吸收塔下部；汽油回流罐下部的粗汽油经泵-2抽出后，一部分经分馏塔顶回流，另一部分打往吸收塔上部；吸收塔顶打入吸收剂，富气与吸收剂在吸收塔内的填料表面上不断接触进行吸收工作，富气中的C3～C4组份溶于吸收剂中形成富吸收油，最后不能被吸收的气体称作干气，自吸收塔顶排出，作为裂解炉的燃料；吸收塔底设有重沸器换热器-3，将吸收塔下部的富吸收油加热，以脱除富吸收油中的乙烷；吸收塔底脱除乙烷的富吸收油，经泵-6抽出，在换热器-2被加热至140℃后进入稳定塔中部；
（32）在稳定塔中，将富吸收油分离成二个产品，稳定塔顶为石油液化气，稳定塔底为稳定汽油；稳定塔底设有重沸器换热器-4，换热器-4由蒸汽供热；
（33）稳定塔顶的石油液化气经冷凝器-3冷凝至40℃后，进入LPG回流罐，被冷凝为液相的LPG经泵-7抽出后，分二部分，一部分打往稳定塔顶控制稳定塔顶温度，另一部分送出装置做产品；
（34）稳定塔底的稳定汽油依靠自压经换热器-2换热及冷凝器-4冷却到40℃后，一部分打往吸收塔顶做吸收剂，另一部分出装置做90号车用汽油；
（35）分馏塔底大于360℃的重油，绝大部分进裂解炉循环裂解，一部分作为热载体给熔化釜提供热源，泵-5将热载体抽出打往换热器-1换热，再经裂解炉对流室加热后，进入熔化釜加热盘管，为废塑料熔化提供热源，其后热载体又经泵-5打往换热器-1，进行循环操作；
（36）过滤器将裂解产物中的残油及固体渣分离出来，再经过螺旋裂解器加热裂解，裂解的气相产物返回系统，不能裂解的固体残渣，输入清渣罐，定期排放。
2.根据权利要求1所述的利用生活垃圾填埋场废旧塑料提取汽油柴油的工艺，其特征在于，还包括，利用发酵助剂将废旧塑料的预处理筛选出的废料土制成有机肥料，所述发酵助剂为有机肥发酵剂、微生物菌发酵剂和生石灰中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的利用生活垃圾填埋场废旧塑料提取汽油柴油的工艺，其特征在于，还包括，将清渣罐中的废渣制成下水管道制品，予以利用。
4.根据权利要求1所述的利用生活垃圾填埋场废旧塑料提取汽油柴油的工艺，其特征在于，所述反应器内的改质催化剂为3963催化剂、RIC-1催化剂、LH-03催化剂和DN-200催化剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的利用生活垃圾填埋场废旧塑料提取汽油柴油的工艺，其特征在于，所述分馏塔为填料塔。
6.根据权利要求1所述的利用生活垃圾填埋场废旧塑料提取汽油柴油的工艺，其特征在于，所述吸收塔为常压填料塔，塔顶温度45℃，塔底温度为62～70℃。
7.根据权利要求1所述的利用生活垃圾填埋场废旧塑料提取汽油柴油的工艺，其特征在于，所述吸收塔顶部打入的吸收剂为汽油或者稳定塔底的稳定汽油。
8.根据权利要求1所述的利用生活垃圾填埋场废旧塑料提取汽油柴油的工艺，其特征在于，所述稳定塔为填料塔，塔内压力为1.0MPa，塔顶温度为50～60℃，塔底温度为160～180℃。
9.根据权利要求1所述的利用生活垃圾填埋场废旧塑料提取汽油柴油的工艺，其特征在于，所述裂解炉为立式炉，主体材质采用碳钢，内衬龟甲网绝热耐火砖。