1.一种增产低碳烯烃和制取高品质汽油的催化转化方法，该方法包括：
(1)将重质烃油原料与第一催化裂化催化剂在第一反应器中接触反应，得到第一反应混合物；
(2)将沸点为8～88℃的轻馏分组分注入第二反应器中与第二催化裂化催化剂接触反应，并将沸点为145～253℃的重馏分组分在所述轻馏分组分的下游注入所述第二反应器中，反应后得到第二反应混合物；
(3)将沸点为41～190℃的中馏分组分注入第三反应器中与从所述第二反应混合物中分离出的固体催化剂接触反应，得到第三反应混合物；
(4)将从所述第一反应混合物、所述第二反应混合物和所述第三反应混合物中分离出的部分反应油气进一步分离为轻馏分组分、中馏分组分和重馏分组分，并循环用于步骤(2)和(3)中；
(5)将从所述第一反应混合物和所述第三反应混合物中分离出的固体催化剂组分经汽提、再生后返回第一反应器和第二反应器中循环使用。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述第二反应器的轻馏分组分注入位置为起点，并沿原料的流向将所述第二反应器从轻馏分组分注入位置到反应器出口的长度定义为100％，所述重馏分组分的注入位置到反应器出口的长度为5～95％，优选为20～80％。
3.根据权利要求l或2所述的方法，其中，所述轻馏分组分的沸点范围优选为9℃～60℃，所述中馏分组分的沸点范围优选为60℃～160℃，所述重馏分组分的沸点范围优选为160℃～235℃。
4.根据权利要求l或2所述的方法，其中，所述轻馏分组分与所述重质烃油原料的重量比为(0.01～0.3)：1，优选为(0.05～0.2)：1。
5.根据权利要求l或2所述的方法，其中，所述中馏分组分与所述重质烃油原料的重量比为(0.01～0.3)：1，优选为(0.05～0.2)：1。
6.根据权利要求l或2所述的方法，其中，所述重馏分组分与所述重质烃油原料的重量比为(0.01～0.3)：1，优选为(0.05～0.2)：1。
7.根据权利要求l所述的方法，其中，所述第一反应器的操作条件包括：温度为480～700℃，优选为500～600℃；时间为0.5～10秒，优选为1～5秒；剂油重量比为(5～40)：1，优选为(7～20)：1；水油重量比为(0.1～1)：1，优选为(0.1～0.4)：1。
8.根据权利要求l所述的方法，其中，所述第二反应器的操作条件包括：温度为480～700℃，优选为500～650℃；时间为0.5～10秒，优选为l～5秒；剂油重量比为(6～40)：1，优选为(10～30)：1；水油重量比为(0.1～1)：1，优选为(0.2～0.6)：1。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第三反应器为流化床反应器，其操作条件包括：温度为300～580℃，优选为400～550℃；重时空速为1～30h-1，优选为4～16h-1；水油重量比为(0.05～1)：1，优选为(0.1～0.6)：1。
10.根据权利要求l所述的方法，其中，所述重质烃油原料为石油烃油、合成油、煤液化油、油砂油和页岩油中的一种或多种，优选为常压瓦斯油、减压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、加氢尾油、常压渣油、减压渣油和原油中的一种或多种。
11.根据权利要求l所述的方法，其中，所述催化裂化催化剂含有平均 孔径小于0.7纳米的择形沸石，所述平均孔径小于0.7纳米的择形沸石优选选自具有MFI结构的沸石、镁碱沸石、菱沸石、环晶石、毛沸石、A型沸石、柱沸石和浊沸石中的一种或多种。