本发明一种煤快速热解与等离子体热解制乙炔组合工艺，属于煤化工和 煤科学领域。
背景技术：
釆用等离子体反应器，由煤粉直接生产乙炔，可以从根本上解决“三废” 的污染问题。更重要的是每公斤乙炔的电耗与电石法相当，且无需焦炭和石 灰石作为原料。由于我国的煤储量相当丰富而石油资源短缺，发展煤化工对 于我国化学工业的发展有着特别的意义。但煤直接等离子体热解制乙炔由于 煤的固有特性使解决收率、能耗和长周期运行问题的难度加大。首先煤加工 成适宜粒径分布的煤粉需要一定的能耗，并且易污染环境；煤粉预热困难， 用流化床输送需要特殊的设备和能耗；其次煤粉进入等离子体髙温射流中， 先要预热到髙温放出挥发性物质，然后才是发生自由基反应生成乙炔等。这 其中一部分煤粉不能进入等离子体射流髙温区，被旋转气流离心抛向反应器 壁，受热发粘逐渐形成积焦；一部分煤粉部分甚至全部尚未反应，离开髙温 区形成髙温残煤经急冷分离离开反应体系。后一部分煤粉占总原料份额较大， 约70%,从宏观上看，只是经历了先加热再冷却的热循环，白白消耗了大量 的能量，而其本身未发生变化，对制乙炔没有产生贡献。另外煤直接等离子 体热解制乙炔对煤种还有较高的要求，等离子体发生器也是成流气经电弧由 低温加到高温形成等离子体射流。
煤快速热解是煤有效利用和增值的主要手段之一，所产髙温半焦活性大， 是气化的优质原料，也可作为脱硫剂和吸附剂；所产热解气热值高、含有大 量的环烃和甲烷，可作为燃气和化工原料。但现有煤快速热解工艺的热解气 一般是先冷却脱焦油，干气作为燃气，焦油在加热进行分离生产化工产品。
从煤直接等离子体热解制乙炔和快速热解工艺单独来看均存在能量有效 利用率差的缺陷，但两个工艺能量利用存在着互补性。
技术实现要素：
本发明的目地是为了克服现有技术存在的不足而提供一种煤快速热解与等离子体热解制乙炔组合工艺。
本发明提供一种煤快速热解与等离子体热解制乙炔组合工艺是将煤采用 热半焦循环快速热解，髙温热解气直接作为等离子体热解制乙炔的原料，低能 耗地生产乙炔，髙温半焦作为气化原料、脱硫剂或吸附剂。本发明所提供的 一种煤快速热解与等离子体热解制乙炔组合工艺，利用了煤快速热解产生的 高温热解气作为等离子体热解制乙炔的原料，充分、合理地利用了热解气热 量和品质，也是等离子体产生的髙品质能量得以合理利用，低能耗的生产乙 炔，同时髙温半焦作为气化原料、脱硫剂或吸附剂，提髙了煤的附加值，气 相进料有利于混合，减少或抑制了反应器壁上生焦，保证了等离子体热解连 续和长周期运行，处理能力、转化率和乙炔收率大幅度上升，产品气精制成 本和能耗大大降低；整个装置的乙炔能耗降低50%以上，接近于天然气等离 子体热解制乙炔的能耗。
具体实施方式
本发明用以下实施例来进行说明。
实施例，将煤从螺旋输送反应器的前进料口连续加入，和从后进料口加入 的高温循环热半焦混合反应。在螺旋输送反应器出口髙温热解气和半焦气固 分离。^or-sotrc的热解气引入等离子体热解制乙炔的等离子反应器作为 热解原料，低能耗地生产乙炔。高温热半焦部分进入燃烧器加热循环作为煤 快速热解的髙温热源，剩余部分髙温热半焦作为气化的优质原料或生产脱硫 剂和吸附剂。