1.一种生物碳生产系统，其特征在于，包括：
预热加热槽，预热包括食物废弃物的含水分的有机性原料；
碳化反应器，根据水热加压碳化反应方法碳化在所述预热加热槽中加热的含水分的有机性原料；及
间接加热装置，设置在所述碳化反应器的内外，并且通过在内部流动已加热的绝缘油的加热管间接加热所述碳化反应器。
2.根据权利要求1所述的生物碳生产系统，其特征在于，还包括：
惯性碰撞型气液分离器，将在所述碳化反应器中生成的废流体进行气液分离；
生物液体罐，储存由所述惯性碰撞型气液分离器分离的排放液体，并且利用所述排放液体生成甲烷气体来供应于所述间接加热装置；及
气罐，储存由所述惯性碰撞型气体分离器分离的排放气体。
3.根据权利要求2所述的生物碳生产系统，其特征在于，包括：
生物碳保管槽，保管从所述碳化反应器排放的生物碳；及
固液分离器，由所述生物碳保管槽接收所述生物碳之后进行固液分离，
其中，由所述固液分离器分离的液体被移送至所述生物液体罐来进行保管。
4.根据权利要求3所述的生物碳生产系统，其特征在于，还包括：
生物碳干燥器，对由所述固液分离器分离而第一次干燥的生物碳进行二次干燥。
5.根据权利要求3所述的生物碳生产系统，其特征在于，
所述固液分离器包括压带机、脱水机中的一种。
6.根据权利要求2所述的生物碳生产系统，其特征在于，还包括：
太阳热集热器；及
储热槽，从所述太阳能集热器接收能量，
其中，所述预热加热槽利用所述储热槽的热。
7.根据权利要求6所述的生物碳生产系统，其特征在于，
所述储热槽中的热被供应至所述生物液体罐，进而提升所述生物液体罐内部的温度。
8.根据权利要求1所述的生物碳生产系统，其特征在于，
所述预热加热槽包括：
移送泵，通过设置在所述碳化反应器上部的阀门，来供应所述含水分的有机性原料。
9.根据权利要求1所述的生物碳生产系统，其特征在于，
所述碳化反应器包括：
内筒；装有所述含水分的原料；及
外筒，隔离于所述内筒以形成流路，
所述加热管包括：
第一副加热管，设置在所述内筒内部；及第二副加热管，设置在所述内筒与外筒之间，不仅加热所述内筒，还净化通过所述流路流入的排放气体。
10.根据权利要求9所述的生物碳生产系统，其特征在于，
所述碳化反应器下部具有圆锥形状，以容易排放所述生物碳。
11.根据权利要求1所述的生物碳生产系统，其特征在于，
所述碳化反应器还包括：
水含量测量装置，测量所述含水分的有机性原料的含水量；及
水分供应器，在由所述含水量测量装置测量出的含水量在基准值以下的情况下，对所述碳化反应器追加供应水。
12.根据权利要求1所述的生物碳生产系统，其特征在于，
所述碳化反应器还包括：
压力测量器，测量所述碳化反应器内部的压力；
压力调节部，在由所述压力测量器测量出的压力在基准值以上的情况下，调节所述碳化反应器的压力。
13.根据权利要求1所述的生物碳生产系统，其特征在于，
所述含水分的有机性原料具有50％～80％的含水量，并且所述碳化反应器的内部压力为1.0～3.0MPa，
所述预热反应器将所述含水分的有机性原料预热至50～90℃。
14.一种生物碳生产方法，其特征在于，包括：
在预热加热槽中加热包括食物废弃物的含水分的有机性原料的步骤；
根据加压碳化反应方法在被间接加热装置间接加热的碳化反应器中碳化所述被预热的含水分的有机性原料来获取生物碳原材料的步骤；
对于所述生物碳原材料由固液分离器进行固液分离，其中液体部分被储存于生物液体罐来生成甲烷气体的步骤；及
对于由所述固液分离器分离的固体生物碳进行脱水处理来获取生物碳原料的步骤。
15.根据权利要求14所述的生物碳生产方法，其特征在于，还包括：
作为所述间接加热装置的燃料供应在所述生物液体罐中生成的甲烷气体的步骤。
16.根据权利要求14所述的生物碳生产方法，其特征在于，还包括：
对于在所述碳化反应器中生成的流体由气液分离器分离排放气体与排放液体的步骤；及
将所述排放液体供应至所述生物液体罐的步骤。
17.根据权利要求14所述的生物碳生产方法，其特征在于，还包括：
将所述排放气体供应至所述气罐的步骤。
18.根据权利要求17所述的生物碳生方法，其特征在于，还包括：
由所述间接加热装置的燃烧部净化聚集在所述气罐的排放气体。