【技术领域】本发明涉及金属成型加工技术领域，尤其涉及在冲压加工过程中所用的防锈冲压油制备技术。
背景技术：
冲压加工是采用精密模具，直接加工出接近成品精度或直接加工出成品，工件精度可达微米级，且冲压件与铸件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。为符合绿色环保要求，降低化学品的使用，已趋向于越来越少地减少切磨削加工，因此随着我国汽车、家电、IT产业的快速增长，对高精度冲压件的需求量与日俱增。目前，市售的冲压油，其润滑性能基本上都能满足用户的使用要求，但通常采用含有芳香烃的轻质石油溶剂，用这种含有芳香烃的轻质石油溶剂气味较大，对操作人员和长期接触该物质的人员产生不良刺激和影响，存在一定的健康隐患，另外造成了冲压车间环境污染；除此之外，市面上常见的冲压油性能上还存在三个问题亟待解决：一是产品的防锈、耐湿热性能差，室外暴露试验时间短，不能满足冲压件中长期储存条件下的防锈要求；二是产品为了满足冲压加工的润滑性能要求，添加了如中长链氯化石蜡、硫化剂等粘度较高或粘附性较强且闪点较高的添加剂，需要使用大量卤代烃溶剂、芳香烃等有机溶剂进行清洗，而这些有机溶剂又会带来二次污染，对工作环境和操作人员来说都十分不利；三是配方组分中大部分含有氯、硫、重金属等有毒有害物质，危害人体健康和环境安全。因此，一种润滑性好、利于环保、能够对冲压件起到较长防锈作用的易清洗或免清洗的冲压油成为国内外冲压行业关注的重要选择，尤其是高端市场对该种产品更是有较大的需求。
技术实现要素：
本发明针对以上情况提出了一种润滑性能好、能长效防锈的环保型免清洗冲压油，该冲压油不含芳香烃等刺激气味大、对人体和环境有危害的有机物质，仅仅采用环保和生物降解性很高的合成润滑极压剂、金属减活剂、精制溶剂油制成，该冲压油的润滑、防锈等性能优良，冲压操作后，表面干爽，无需清洗，节约成本，安全环保，还具有良好的防锈性。本发明所述环保免清洗的防锈冲压油，其特征在于，由下列组分按照质量比组成：合成润滑极压剂：0.5～2份；光亮油性剂：1～2份；金属减活剂：0.1～1份；气相防锈剂：1～3份；润湿、乳化型表面活性剂：1～3份；精制溶剂油：80份～95份其中合成润滑极压剂是合成高分子酯类聚合物，不含硫、磷、氯成分，其中润湿、乳化型表面活性剂是一种脂肪酸酯。该光亮油性剂是单酯，以棕榈酸、月桂酸等与十二醇等单羟基脂肪醇酯化所得。该金属减活剂是液态甲基苯并三氮唑/丁二酸衍生物。该气相防锈剂是由油酰肌氨酸、硬脂酸等与十八胺中和反应而成的一种具有气相缓蚀性能的有机化合物防锈剂。该润湿、乳化型表面活性剂是失水山梨醇脂肪酸酯，由脂肪酸与山梨醇酐或脱水山梨醇形成，具有润湿、乳化等性能，同时对黑色金属有防锈保护作用。该精制溶剂油是不含芳香烃的异构十二烷烃溶剂油。进一步的说，该环保免清洗的防锈冲压油，由下列组分按照质量比组成：1份的合成润滑极压剂、1.5份的光亮油性剂、0.8份的金属减活剂、2份的气相防锈剂、2份的润湿、乳化型表面活性剂、85份的精制溶剂油；其中合成润滑极压剂是合成高分子酯类聚合物，不含硫、磷、氯成分，其中润湿、乳化型表面活性剂是失水山梨醇脂肪酸酯。更进一步地说，该环保免清洗的防锈冲压油，由下列组分按照质量比组成：1.5份的合成润滑极压剂、2份的光亮油性剂、0.5份的金属减活剂、2.5份的气相防锈剂、1.5份的润湿、乳化型表面活性剂、90份的精制溶剂油；其中合成润滑极压剂是合成高分子酯类聚合物，不含硫、磷、氯成分，其中润湿、乳化型表面活性剂是失水山梨醇脂肪酸酯。本发明还提供一种环保免清洗的防锈冲压油的制备方法，包括以下步骤：步骤一，在混合搅拌反应釜中，于反应釜的底部安装出口阀，将质量比为80～95份的精制溶剂油投入混合搅拌反应釜中，开动搅拌泵；步骤二，分别按以下质量比加入其它组分：0.5～2份的合成润滑极压剂、1～2份的光亮油性剂、0.1～1份的金属减活剂、1～3份的气相防锈剂。在常温常压的条件下，将以上组分循环搅拌15～20分钟；步骤三，取1～3份的湿润、乳化型表面活性剂并常温常压循环搅拌5～8分钟，然后静置10～15分钟。本发明所涉及的环保免清洗的防锈冲压油，通过添加无污染无毒害组分制得出具有安全环保的产品，且本身具备非常优异的润滑极压性能、免清洗功能和防锈功能；通过在产品表面生成油膜，而该油膜在冲压过程的高温中会蒸发至仅存油膜厚度≤0.05μm，完全达到免清洗效果，添加的气相防锈剂能够保护产品不易生锈更耐库存。【具体实施方式】下面将结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细说明。本发明提供了一种环保免清洗的防锈冲压油的制备方法，包括以下步骤：步骤一，在混合搅拌反应釜中，于反应釜的底部安装出口阀，将质量比为80～95份的精制溶剂油投入混合搅拌反应釜中，开动搅拌泵；该精制溶剂油是不含芳香烃的异构十二烷烃溶剂油。步骤二，分别按以下质量比加入其它组分：0.5～2份的合成润滑极压剂、1～2份的光亮油性剂、0.1～1份的金属减活剂、1～3份的气相防锈剂。在常温常压的条件下，将以上组分循环搅拌15～20分钟；其中合成润滑极压剂是合成高分子酯类聚合物，不含硫、磷、氯成分，其中润湿、乳化型表面活性剂是一种脂肪酸酯。该光亮油性剂是单酯，以棕榈酸、月桂酸等与十二醇等单羟基脂肪醇酯化所得。该金属减活剂是液态甲基苯并三氮唑/丁二酸衍生物。该气相防锈剂是由油酰肌氨酸、硬脂酸等与十八胺中和反应而成的一种具有气相缓蚀性能的有机化合物防锈剂。步骤三，取1～3份的湿润、乳化型表面活性剂并常温常压循环搅拌5～8分钟，然后静置10～15分钟。该润湿、乳化型表面活性剂是失水山梨醇脂肪酸酯，由脂肪酸与山梨醇酐或脱水山梨醇形成，具有润湿、乳化等性能，同时对黑色金属有防锈保护作用。所述的合成润滑极压剂是合成高分子酯类聚合物。合成高分子酯类聚合物是一种聚合酯，为非常良好的润滑极压抗磨剂，白色粘稠状液体，无灰型，生物降解率达99％以上，绿色环保无毒。所述的光亮油性剂是单酯。单酯以棕榈酸、月桂酸等脂酸与十二醇等单羟基脂肪醇酯化所得，无色浅味透明液体，优异的光亮显着性、界面润滑性和溶解能力，高效的清洗效率。所述的金属减活剂是液态甲基苯并三氮唑/丁二酸衍生物。液态甲基苯并三氮唑/丁二酸衍生物是浅黄色透明液体，对铜铝锌镁等活泼金属材质有优异的减活缓蚀作用，对碳钢、铸铁也有良好的缓蚀防锈性。所述的气相防锈剂是由油酰肌氨酸、硬脂酸等与十八胺中和反应而成的一种具有气相缓蚀性能的有机化合物防锈剂。油酰肌氨酸十八胺盐，琥珀色粘稠液体，其挥发出的气相缓蚀剂可以有效保护黑色金属或有色金属产品免受腐蚀介质的影响。所述的表面活性剂是失水山梨醇脂肪酸酯。失水山梨醇脂肪酸酯，是一种脂肪酸与山梨醇酐或脱水山梨醇的混合酯，浅琥珀色透明液体，有良好的助溶、分散、清洗等功能，且对钢铁有一定的防锈性。所述的精制溶剂油是不含芳香烃的异构十二烷烃溶剂油。异构十二烷，是一种带支链碳氢结构的溶剂油，无色无味透明液体，挥发性好，不含芳香烃，生物降解性优良，绿色环保无毒。实施例1：在混合搅拌反应釜中，于反应釜的底部安装出口阀，将93.3％的异构十二烷投入混合搅拌反应釜中，开动搅拌泵；分别加入0.8％的聚合酯、1.2％的单酯、0.3％的液态甲基苯并三氮唑/丁二酸衍生物和2.6％的油酰肌氨酸十八胺盐，常温常压循环搅拌15～20分钟；取1.8％的失水山梨醇脂肪酸酯并常温常压循环搅拌5～8分钟，然后静置10～15分钟后即为本发明产品样本1。实施例2：在混合搅拌反应釜中，于反应釜的底部安装出口阀，将93.0％的异构十二烷投入混合搅拌反应釜中，开动搅拌泵；分别加入1.2％的聚合酯、1.8％的单酯、0.3％的液态甲基苯并三氮唑/丁二酸衍生物和2.0％的油酰肌氨酸十八胺盐，常温常压循环搅拌15～20分钟；取1.7％的失水山梨醇脂肪酸酯并常温常压循环搅拌5～8分钟，然后静置10～15分钟后即为本发明产品样本2。实施例3：在混合搅拌反应釜中，于反应釜的底部安装出口阀，将93.0％的异构十二烷投入混合搅拌反应釜中，开动搅拌泵；分别加入1.5％的聚合酯、1.5％的单酯、0.3％的液态甲基苯并三氮唑/丁二酸衍生物和1.3％的油酰肌氨酸十八胺盐，常温常压循环搅拌15～20分钟；取2.4％的失水山梨醇脂肪酸酯并常温常压循环搅拌5～8分钟，然后静置10～15分钟后即为本发明产品样本3。将以上3个样本取样抽检，各项指标如下表1：环境条件：温度20℃，湿度55％。样品状况：抽样。表1:三个样本抽检值与标准值对照表本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：无色透明液体，便于操作可见性，几乎无味、不含氯、硫、重金属等，皮肤温和性佳，保证人体健康和环境安全，绿色环保。具有快速挥发性，尤其在加热条件下，工作表面干爽，无需清洗，降低大量清洗成本、人力操作成本和电力成本等相关费用。具有优异的润滑极压性，冷却性优良，可延长模具的使用寿命，保证工件表面良好的加工质量，提高很好的光亮性。对冲压件、模具和刀具具有良好的防锈功能，便于冲压件较长时间的储存。以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。