技术特征：
1.一种环保免清洗的防锈冲压油，其特征在于，由下列组分按照质量比组成：合成润滑极压剂：0.5～2份；光亮油性剂：1～2份；金属减活剂：0.1～1份；气相防锈剂：1～3份；润湿、乳化型表面活性剂：1～3份；精制溶剂油：80份～95份；其中合成润滑极压剂是合成高分子酯类聚合物，不含硫、磷、氯成分，其中润湿、乳化型表面活性剂是一种脂肪酸酯。2.根据权利要求1所述环保免清洗的防锈冲压油，其特征在于，该光亮油性剂是单酯，以棕榈酸、月桂酸等与十二醇等单羟基脂肪醇酯化所得。3.根据权利要求1所述环保免清洗的防锈冲压油，其特征在于，该金属减活剂是液态甲基苯并三氮唑/丁二酸衍生物。4.根据权利要求1所述环保免清洗的防锈冲压油，其特征在于，该气相防锈剂是由油酰肌氨酸、硬脂酸等与十八胺中和反应而成的一种具有气相缓蚀性能的有机化合物防锈剂。5.根据权利要求1所述环保免清洗的防锈冲压油，其特征在于，该润湿、乳化型表面活性剂是失水山梨醇脂肪酸酯，由脂肪酸与山梨醇酐或脱水山梨醇形成，具有润湿、乳化等性能，同时对黑色金属有防锈保护作用。6.根据权利要求1所述环保免清洗的防锈冲压油，其特征在于，该精制溶剂油是不含芳香烃的异构十二烷烃溶剂油。7.根据权利要求1所述环保免清洗的防锈冲压油，其特征在于，由下列组分按照质量比组成：1份的合成润滑极压剂、1.5份的光亮油性剂、0.8份的金属减活剂、2份的气相防锈剂、2份的润湿、乳化型表面活性剂、85份的精制溶剂油；其中合成润滑极压剂是合成高分子酯类聚合物，不含硫、磷、氯成分，其中润湿、乳化型表面活性剂是失水山梨醇脂肪酸酯。8.根据权利要求1所述环保免清洗的防锈冲压油，其特征在于，由下列组分按照质量比组成：1.5份的合成润滑极压剂、2份的光亮油性剂、0.5份的金属减活剂、2.5份的气相防锈剂、1.5份的润湿、乳化型表面活性剂、90份的精制溶剂油；其中合成润滑极压剂是合成高分子酯类聚合物，不含硫、磷、氯成分，其中润湿、乳化型表面活性剂是失水山梨醇脂肪酸酯。9.一种环保免清洗的防锈冲压油的制备方法，包括以下步骤：步骤一，在混合搅拌反应釜中，于反应釜的底部安装出口阀，将质量比为80～95份的精制溶剂油投入混合搅拌反应釜中，开动搅拌泵；步骤二，分别按以下质量比加入其它组分：0.5～2份的合成润滑极压剂、1～2份的光亮油性剂、0.1～1份的金属减活剂、1～3份的气相防锈剂。在常温常压的条件下，将以上组分循环搅拌15-20分钟；步骤三，取1～3份的湿润、乳化型表面活性剂并常温常压循环搅拌5-8分钟，然后静置10-15分钟。10.根据权利要求9所述环保免清洗的防锈冲压油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，在混合搅拌反应釜中，于反应釜的底部安装出口阀，将质量比为85份的精制溶剂油投入混合搅拌反应釜中，开动搅拌泵；步骤二，分别按以下质量比加入其它组分：1份的合成润滑极压剂、1.5份的光亮油性剂、0.5份的金属减活剂、2份的气相防锈剂。在常温常压的条件下，将以上组分循环搅拌15-20分钟；步骤三，取3份的湿润、乳化型表面活性剂并常温常压循环搅拌5-8分钟，然后静置10～15分钟；其中合成润滑极压剂是合成高分子酯类聚合物，不含硫、磷、氯成分，其中润湿、乳化型表面活性剂是一种脂肪酸酯；该光亮油性剂是单酯，以棕榈酸、月桂酸等与十二醇等单羟基脂肪醇酯化所得；该金属减活剂是液态甲基苯并三氮唑/丁二酸衍生物；该气相防锈剂是由油酰肌氨酸、硬脂酸等与十八胺中和反应而成的一种具有气相缓蚀性能的有机化合物防锈剂；该润湿、乳化型表面活性剂是失水山梨醇脂肪酸酯，由脂肪酸与山梨醇酐或脱水山梨醇形成，具有润湿、乳化等性能，同时对黑色金属有防锈保护作用；该精制溶剂油是不含芳香烃的异构十二烷烃溶剂油。