本发明属于锅炉燃料添加剂
技术领域：
，具体涉及一种电厂用脱硫脱硝助燃添加剂及其制备方法。
背景技术：
：我国的能源生产和消耗以煤为主，煤炭在我国能源消费中占70%以上，煤炭消费的80%用于燃烧，煤炭燃烧又是大气环境中二氧化硫，氮氧化物的主要来源，燃煤产生的二氧化硫和烟尘排放总量的80-90%,NOx排放量占总排放量的60-80%；随着我国经济的持续发展，煤炭消耗量将继续增加，NOx包括NO、NO2、N2O等一类造成大气环境严重污染的气体，N2O可能会导致温室效应，使气温升高，NO2、N2O会导致地面抽样、光学烟雾和酸雨形成，为了对含氮氧化物烟气进行脱硝，已经进行较多的研究，目前常用的脱硝方法各有利弊，但均容易造成二次污染和安全问题，选择性非催化还原（SNCR）属燃烧后控制技术，是国外已经投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝方法，其原理是使带有氨基的物质在没有催化剂的情况下与NOx反应生成无毒无害的氮气（N2）和水（H2O），尽管该技术的脱硝效率可以达到40~80%，但对反应温度控制要求较高，目前将燃煤的脱硫脱硝已经有关联控制，但添加方式比较麻烦，而且效果有待进一步提高。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种电厂用脱硫脱硝助燃添加剂及其制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种电厂用脱硫脱硝助燃添加剂，由以下重量份的原料组成：纳米碳化硼8-12，椰油酰胺羟磺基甜菜碱1-2，活化碳酸钠4-7，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2-3，过氧化二叔丁基2-3，钛白粉6-8，乙烯基双硬脂酰胺3-5。一种电厂用脱硫脱硝助燃添加剂的制备方法，包括以下步骤：将纳米碳化硼和钛白粉混合均匀后，在1200℃温度下煅烧30-40分钟，然后粉碎至粒径为80-400μm，得到煅烧粉末；将煅烧粉末与活化碳酸钠和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚混合均匀后，在1600-1800转/分钟的转速下搅拌1.5-2小时；然后继续加入椰油酰胺羟磺基甜菜碱、过氧化二叔丁基和乙烯基双硬脂酰胺，在温度为200-220℃的条件下，以800-1200转/分钟的转速下搅拌处理30-40分钟，即得。作为对上述方案的进一步改进，所述钛白粉在使用前采用以下步骤处理：将钛白粉用质量浓度为10%的双氧水浸泡6-8小时，然后用去离子水冲洗，再用质量浓度为15%的氢氧化钠浸泡2-3小时，然后用去离子水冲洗至中性，加入相当于其重量2.2-2.7%的二异氰酸酯，在高速1800-2000转/分的条件下搅拌15-20分钟，烘干后即得。本发明中电厂用脱硫脱硝助燃添加剂的使用量约为燃煤量的0.4-1%。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚等增加体系的游离基来促进燃烧，提高炉内温度，使燃煤充分燃烧，降低废气中二氧化硫和氮氧化物的排放量；处理后的钛白粉和纳米碳化硼煅烧后在其表面有未结合的电子，可以通过化学键作用加速反应，获得更多的小分子量气体物质；过渡金属钛元素协同纳米碳化硼催化还原氮氧化物，使氮氧化物的脱除率达到24-28%；椰油酰胺羟磺基甜菜碱和过氧化二叔丁基催化使反应中生成的二氧化硫氧化成三氧化硫，再通过纳米碳化硼和钛白粉除去燃烧中的硫；提高燃烧炉内的温度，使灰粒快速形成固体粒子，燃烧热值提高了3%以上。具体实施方式为了对本发明中添加剂进行进一步的验证，将本发明中制备所得的节煤脱硫脱硝清焦洁净催化浆液分别用于20t锅炉，不添加添加剂时，检测本地燃烧炉中的二氧化硫和氮氧化物的混合尾气排放量约为6200mg/m³。实施例1一种电厂用脱硫脱硝助燃添加剂，由以下重量份的原料组成：纳米碳化硼8，椰油酰胺羟磺基甜菜碱2，活化碳酸钠7，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3，过氧化二叔丁基2，钛白粉7，乙烯基双硬脂酰胺4。一种电厂用脱硫脱硝助燃添加剂的制备方法，包括以下步骤：将纳米碳化硼和钛白粉混合均匀后，在1200℃温度下煅烧30分钟，然后粉碎至粒径为200μm，得到煅烧粉末；将煅烧粉末与活化碳酸钠和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚混合均匀后，在1600转/分钟的转速下搅拌2小时；然后继续加入椰油酰胺羟磺基甜菜碱、过氧化二叔丁基和乙烯基双硬脂酰胺，在温度为200℃的条件下，以1200转/分钟的转速下搅拌处理30分钟，即得。其中，所述钛白粉在使用前采用以下步骤处理：将钛白粉用质量浓度为10%的双氧水浸泡8小时，然后用去离子水冲洗，再用质量浓度为15%的氢氧化钠浸泡3小时，然后用去离子水冲洗至中性，加入相当于其重量2.5%的二异氰酸酯，在高速18000转/分的条件下搅拌18分钟，烘干后即得。添加剂在不同的添加量下对烟气中的处理结果如下：表1添加剂添加量（%）0.40.60.81二氧化硫脱除率（%）26.727.626.822.8氮氧化物脱除率（%）25.126.926.523.5燃煤热值提高量（%）1.822.032.362.15从表1中数据可以看出，本实施例中电厂用脱硫脱硝助燃添加剂在添加量为0.8%时达到最高热值，在添加量为0.6%二氧化硫和氮氧化物的脱除率达到最高，可以根据实际需求进行相应调整。实施例2一种电厂用脱硫脱硝助燃添加剂，由以下重量份的原料组成：纳米碳化硼10，椰油酰胺羟磺基甜菜碱1，活化碳酸钠6，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3，过氧化二叔丁基2，钛白粉6，乙烯基双硬脂酰胺5。其制备方法与实施例1相同。添加剂在不同的添加量下对烟气中的处理结果如下：表2添加剂添加量（%）0.40.60.81二氧化硫脱除率（%）27.426.824.622.8氮氧化物脱除率（%）26.625.924.123.5燃煤热值提高量（%）2.122.352.071.86从表2中数据可以看出，本实施例中电厂用脱硫脱硝助燃添加剂在添加量为0.6%时达到最高热值，在添加量为0.4%二氧化硫和氮氧化物的脱除率达到最高，可以根据实际需求进行相应调整。实施例3一种电厂用脱硫脱硝助燃添加剂，由以下重量份的原料组成：纳米碳化硼12，椰油酰胺羟磺基甜菜碱1，活化碳酸钠5，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2，过氧化二叔丁基2，钛白粉7，乙烯基双硬脂酰胺3。其制备方法与实施例1相同。添加剂在不同的添加量下对烟气中的处理结果如下：表3添加剂添加量（%）0.40.60.81二氧化硫脱除率（%）25.225.927.526.7氮氧化物脱除率（%）24.625.326.826.2燃煤热值提高量（%）1.791.922.282.14从表3中数据可以看出，本实施例中电厂用脱硫脱硝助燃添加剂在添加量为0.8%时达到最高热值，同时二氧化硫和氮氧化物的脱除率达到最高，可以根据实际需求进行相应调整。当前第1页1 2 3