本发明属于生物质燃料，特别提供一种具有高热值的含有兰碳粉的生物燃料。
背景技术：
燃煤虽然是最经济的取热方式，但是燃煤过程当中产生的硫化物、氮氧化物、粉尘等污染对环境的影响是巨大的。为了降低上述污染物对大气的影响，市面上出现了生物质燃料，但是生物质燃料多以秸秆等农作物废料作为原料，其热值极低，无法达到煤炭等燃料所能达到的温度，并且需要大量的燃烧量才能持续供热，无法成为工业或者居民的取热首选材料。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热值高的生物质燃料。
本发明具体提供了一种含有兰碳粉的生物燃料，生物废料:兰碳粉:脱钾剂:脱氯剂的比例为10~60:40~90:1~10:1~10。
进一步，生物废料:兰碳粉:脱钾剂:脱氯剂的比例为20~40:60~80:2~4:2~4。
具体的，生物废料:兰碳粉:脱钾剂:脱氯剂的比例为20:74:3:3。
也可以具体为，生物废料:兰碳粉:脱钾剂:脱氯剂的比例为30:64:3:3。
或者，生物废料:兰碳粉:脱钾剂:脱氯剂的比例为40:54:3:3。
其中，生物废料为秸杆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、树叶、干草其中之一或其组合。而且还可以为更多种的农作物废物，并且没有具体的比例配比，各种废料之间可以以任意比例配比。
高热值的生物质燃料应当满足生物燃料的含水量不高于10%、灰分含量不高于0.5%。
一种含有兰碳粉的生物燃料的制备方法，将物料混合粉碎至粒径不大于0.5mm，混合均匀；将粉碎后的物料通过制粒机制取粒径为6~8mm的球粒或者，直径为6~8mm、长为直径4~5倍的条状颗粒。
本发明传统的生物质燃料中添加了节能环保的兰碳粉，在保护环境的基础上提升了生物质颗粒的单位热量以及燃烧时间。同时本发明添加了脱钾剂和脱氯剂，能够有效聚集并消除生物质燃料中钾元素和氯元素，减轻粉尘或者钾、氯元素对环境造成的影响。
本发明具有环保、热值高等特点，特别是对农作废物综合利用的循环经济提供了新思路。
具体实施方式
实施例1
本实施例的目的在于提供一种热值高的生物质燃料。
本实施例具体提供了一种含有兰碳粉的生物燃料，生物废料:兰碳粉:脱钾剂:脱氯剂的比例为10~60:40~90:1~10:1~10。
进一步，生物废料:兰碳粉:脱钾剂:脱氯剂的比例为20~40:60~80:2~4:2~4。
具体的，生物废料:兰碳粉:脱钾剂:脱氯剂的比例为20:74:3:3。
也可以具体为，生物废料:兰碳粉:脱钾剂:脱氯剂的比例为30:64:3:3。
或者，生物废料:兰碳粉:脱钾剂:脱氯剂的比例为40:54:3:3。
其中，生物废料为秸杆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、树叶、干草其中之一或其组合。
高热值的生物质燃料应当满足生物燃料的含水量不高于10%、灰分含量不高于0.5%。
一种含有兰碳粉的生物燃料的制备方法，将物料混合粉碎至粒径不大于0.5mm，混合均匀；将粉碎后的物料通过制粒机制取粒径为6~8mm的球粒或者，直径为6~8mm、长为直径4~5倍的条状颗粒。
本实施例传统的生物质燃料中添加了节能环保的兰碳粉，在保护环境的基础上提升了生物质颗粒的单位热量以及燃烧时间。同时本实施例添加了脱钾剂和脱氯剂，能够有效聚集并消除生物质燃料中钾元素和氯元素，减轻粉尘或者钾、氯元素对环境造成的影响。
本实施例具有环保、热值高等特点，特别是对农作废物综合利用的循环经济提供了新思路。
实施例2
本实施例不添加脱钾剂，其余实施方式与实施例1相同。
实施例3
本实施例不添加脱氯剂，其余实施方式与实施例1相同。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。