本发明属于锅炉燃料技术领域，具体涉及一种燃煤脱硫清焦工艺。
背景技术：
随着工业快速发展环境污染的问题越来越突出，我国对氮氧化物、二氧化硫等有害气体的控制、治理力度越来越大，目前，在流化床燃烧技术中，煤与粉碎的石灰石一起进入锅炉，在炉膛内处于悬浮运动状态，其燃烧温度比常规锅炉低得多，在这一温度范围内，石灰石具有较好的活性，燃烧过程中释放出来的硫分将被周围石灰石的短少产物所稀释，较低的燃烧温度可以降低氮氧化物的产生，但难以减少燃料性氮氧化物的产生和排放，并且，在炉内增加了石灰石的外来物质，会改变炉内灰渣特性和燃烧行为，是冷渣器结渣和飞灰含碳量增高，锅炉炉膛结渣是危害电厂锅炉安全运行和机组可用率的一个重要问题，随着机组容量的扩大，问题将更加突出，因此如何高效的脱硫清焦成为急需研究的一个课题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种燃煤脱硫清焦工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种燃煤脱硫清焦工艺，包括以下内容：利用氯碱盐泥渣改性后制作脱硫剂，在燃煤送入锅炉燃烧室前与其掺混，加入量占燃煤重量的0.8-1.2%；当燃烧室内燃烧温度超过800℃后，再将脱硫剂通过锅炉炉膛喷枪以雾状喷入燃烧室内，加入量占燃煤重量的0.4-0.6%。
作为对上述方案的进一步改进，所述氯碱盐泥渣的改性方法如下：所述氯碱盐泥渣用质量浓度为18%的盐酸调节pH值为6.5，用去离子水冲洗至中性，然后在360-400℃的条件下烘干至水分含量为0.8-1.5%，研磨使其粒度为40-60μm。
作为对上述方案的进一步改进，所述脱硫剂由以下重量份的原料制成：改性氯碱盐泥渣18-24，白炭黑6-8，叔丁基过氧化己烷2-3，四氧化三钴3-5，纳米氧化硅8-15，纳米级苯丙乳液4-7。
作为对上述方案的进一步改进，所述脱硫剂的制备方法为：将改性氯碱盐泥渣、白炭黑、叔丁基过氧化己烷、四氧化三钴和纳米氧化硅混合后加入相当于其总重量两倍的水，在球磨机中磨浆，磨浆时间为10-12小时，然后在所得浆液中加入纳米级苯丙乳液，在高速剪切机下充分混合，得到脱硫剂。
作为对上述方案的进一步改进，所述高速剪切机的转速为2600-2800转/min。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中有效利用氯碱盐泥渣，在燃烧前和燃烧过程中两次除硫，大大增加了除硫效率，能使燃煤能够充分燃烧，具有较强的燃烧稳定性，燃烧室内焦渣疏松，容易脱落，减少二次污染，能降低大型电厂的脱硫成本。
具体实施方式
目前电厂烟气中SO2的含量较高，2000~4000mg/m³不等，而GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》中，对SO2的允许排放浓度要求低于800mg/m³，本发明中选择当地某电厂进行检测，测得该电厂烟气中SO2的排放量达到3600mg/m³，以下使用本发明中方法对该电厂进行脱硫实验。
实施例1
一种燃煤脱硫清焦工艺，包括以下内容：利用氯碱盐泥渣改性后制作脱硫剂，在燃煤送入锅炉燃烧室前与其掺混，加入量占燃煤重量的0.8%；当燃烧室内燃烧温度超过800℃后，再将脱硫剂通过锅炉炉膛喷枪以雾状喷入燃烧室内，加入量占燃煤重量的0.5%。
其中，所述氯碱盐泥渣的改性方法如下：所述氯碱盐泥渣用质量浓度为18%的盐酸调节pH值为6.5，用去离子水冲洗至中性，然后在360℃的条件下烘干至水分含量为1.2%，研磨使其粒度为60μm。
其中，所述脱硫剂由以下重量份的原料制成：改性氯碱盐泥渣18，白炭黑8，叔丁基过氧化己烷3，四氧化三钴4，纳米氧化硅10，纳米级苯丙乳液7。
其中，所述脱硫剂的制备方法为：将改性氯碱盐泥渣、白炭黑、叔丁基过氧化己烷、四氧化三钴和纳米氧化硅混合后加入相当于其总重量两倍的水，在球磨机中磨浆，磨浆时间为12小时，然后在所得浆液中加入纳米级苯丙乳液，在高速剪切机下充分混合，得到脱硫剂。
其中，所述高速剪切机的转速为2800转/min。
经脱硫清焦后，烟气中二氧化硫的排放量约为420mg/m³，锅炉热效率提高了1.92%，在燃烧后焦渣疏松，容易脱落，易清理。
实施例2
一种燃煤脱硫清焦工艺，包括以下内容：利用氯碱盐泥渣改性后制作脱硫剂，在燃煤送入锅炉燃烧室前与其掺混，加入量占燃煤重量的1%；当燃烧室内燃烧温度超过800℃后，再将脱硫剂通过锅炉炉膛喷枪以雾状喷入燃烧室内，加入量占燃煤重量的0.6%。
其中，所述氯碱盐泥渣的改性方法如下：所述氯碱盐泥渣用质量浓度为18%的盐酸调节pH值为6.5，用去离子水冲洗至中性，然后在400℃的条件下烘干至水分含量为1.2%，研磨使其粒度为40μm。
其中，所述脱硫剂由以下重量份的原料制成：改性氯碱盐泥渣22，白炭黑8，叔丁基过氧化己烷2，四氧化三钴3，纳米氧化硅12，纳米级苯丙乳液5。
所述脱硫剂的制备方法与实施例1中相同。
经脱硫清焦后，烟气中二氧化硫的排放量约为470mg/m³，锅炉热效率提高了1.86%，在燃烧后焦渣疏松，容易脱落，易清理。
实施例3
一种燃煤脱硫清焦工艺，包括以下内容：利用氯碱盐泥渣改性后制作脱硫剂，在燃煤送入锅炉燃烧室前与其掺混，加入量占燃煤重量的1.2%；当燃烧室内燃烧温度超过800℃后，再将脱硫剂通过锅炉炉膛喷枪以雾状喷入燃烧室内，加入量占燃煤重量的0.4%。
其中，所述氯碱盐泥渣的改性方法如下：所述氯碱盐泥渣用质量浓度为18%的盐酸调节pH值为6.5，用去离子水冲洗至中性，然后在380℃的条件下烘干至水分含量为1.5%，研磨使其粒度为50μm。
其中，所述脱硫剂由以下重量份的原料制成：改性氯碱盐泥渣24，白炭黑6，叔丁基过氧化己烷2，四氧化三钴3，纳米氧化硅14，纳米级苯丙乳液4。
所述脱硫剂的制备方法与实施例1中相同。
经脱硫清焦后，烟气中二氧化硫的排放量约为440mg/m³，锅炉热效率提高了1.78%，在燃烧后焦渣疏松，容易脱落，易清理。