本实用新型涉及环保技术领域，具体说是一种焦炭塔冷焦尾气回收利用系统。
背景技术：
目前，延迟焦化装置焦炭塔在冷焦过程中，进行大吹汽，将焦炭塔油气赶至火炬烧掉，对于全厂系统而言，燃料气只有焦化一个装置供给，大吹汽时会对燃料气系统管网带来较大波动，同时会造成制氢装置的干气原料不足，为了满足制氢原料需求，不得不补充天然气，焦化补液化气，这样就增加了能耗，也产生了不必要的损失。致使环境污染，影响化工厂附近周围环境，严重影响个人身心健康，本领域技术人员将冷焦所产生的尾气通过排放至火炬管网回收，但是这样也没有达到节能降耗的目的。还是会有一定量的有害气体排出，污染空气，同时燃烧要浪费大量的物资，对尾气的处理利用势在必行。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种焦炭塔冷焦尾气回收利用系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种焦炭塔冷焦尾气回收利用系统，包括焦炭塔,焦炭塔通过放空塔分液罐与水洗塔连接，水洗塔的另一端通过分馏塔顶水冷与压缩机相连。
所述放空塔分液罐下端与油液回收罐相连。
所述分馏塔顶水冷下端与水回收罐连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的焦炭塔冷焦尾气回收利用系统，解决了环境污染的问题，同时尾气进行回收，把排放的尾气并入压缩机入口，达到了节能降耗的目的，同时避免了管网的波动，加制氢原料不足，同时避免了涉及使用燃料气的各装置波动，避免异常情况发生，降低了公司的经济损失，缓解管网压力，达到节能降耗，同时保证不排放废弃物，达到国家标准。操作简单，投资小，回报大。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、焦炭塔；2、放空塔分液罐；3、水洗塔；4、分馏塔顶水冷；5、压缩机；6、油液回收罐；7、水回收罐。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种焦炭塔冷焦尾气回收利用系统，包括焦炭塔1,焦炭塔1通过放空塔分液罐2与水洗塔3连接，水洗塔3的另一端通过分馏塔顶水冷4与压缩机5相连。 所述放空塔分液罐2下端与油液回收罐6相连。 所述分馏塔顶水冷4下端与水回收罐7连接。
工作过程为，当焦炭塔1反应完毕将尾气通入放空塔分液罐2，放空塔分液罐2会将进入的尾气进行气液分离，液体部分进入油液回收罐6，气体部分进入水洗塔3，进入水洗塔3中的气体经水洗塔3水洗后除去其中的硫化氢及部分杂质，再通入分馏塔顶水冷4，进入分馏塔顶水冷4的气体经冷却分离成油气和水，水进入水回收罐7，油气打入压缩机5。即可实现尾气的再次利用。
效益分析：尾气处理直接燃烧，需用燃料气费用2.74元/立方米,每小时需要10立方米，2.75*10*24=660，同时产出油气一天使用量为5吨。
综上所述实现了，本实用新型的目的。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。