本实用新型涉及一种高压氨水泵变频连锁控制系统，属于焦化生产中顶装焦炉加煤消烟除尘技术领域。
背景技术：
捣固焦炉加煤时是加煤车从焦炉的机侧利用托煤底板将捣固好的煤饼从机侧送入炭化室，在加煤的过程中会从炭化室逸散出大量的烟尘，用导烟车将逸散出的烟尘导入N-1#、N+2#炭化室，同时将N-1#、N+2#低压氨水切换至高压氨水，增加吸力，降低炭化室的压力，保证导烟效果。按现有出炉计划，两座焦炉同时装煤作业时需同时打开3个DN25mm高压氨水三通阀，导致高压氨水系统4.5MPa压力降低到3.0～3.2MPa，导烟效果差，大量荒煤气从导烟孔溢出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高压氨水泵变频连锁控制系统，通过变频器控制方式来达到控制流量、压力及高压氨水泵运行状态，以满足焦炉消烟除尘需求及节能的目的。
本实用新型通过下列技术方案实现：一种高压氨水泵变频连锁控制系统，包括托煤底板、高压电机和高压氨水泵，其特征在于：还包括冷鼓DCS控制器和高压变频器；所述托煤底板和冷鼓DCS控制器通过信号连接，冷鼓DCS控制器和高压变频器通过信号连接，高压变频器与高压电机连接，高压电机与高压氨水泵连接。
所述托煤底板上设有位置开关。
所述位置开关与冷鼓DCS控制器通过信号连接。
所述高压变频器采用300KW /10KV的技术参数。
所述高压电机为三相异步电动机。
所述高压氨水泵为卧式多级泵。
首先在冷鼓DCS控制器上设定高压氨水泵的出口初始压力以及消烟除尘时所需高压氨水的压力，不出炉加煤时就使用预设的初始压力运行；出炉时，加煤车对准炭化室，当托煤底板托着打好的煤饼推到炭化室口时，托煤底板的位置开关就动作，将信号传输给冷鼓DCS控制器，冷鼓DCS控制器输出接点信号给高压变频器进而使高压电机加速，提高高压氨水泵的出口压力至消烟除尘所需压力，焦炉氨水喷洒压力升高，吸力增加，炭化室的压力降低，增加了消烟除尘效果；当托煤底板完全进入炭化室，煤饼加到位时，托煤底板开始退出炭化室，托煤底板的位置开关再次动作，将复位信号传输给冷鼓DCS控制器，冷鼓DCS控制器断开接点信号，高压变频器恢复低频运行进而使高压电机降速，高压氨水泵的出口压力降低至预设初始压力，大大节约了电能，为保证消烟除尘效果，可预设降速时间比升速时间多延长几秒。
将高压氨水泵变频器与焦炉托煤底板连锁控制，根据高压氨水工作压力及出炉要求进行变频控制，满足出炉时的消烟除尘效果达到环保要求，同时检修时段低频运行，减少设备高转速运行时间及开停车时的冲击载荷，减少耗电量，延长设备使用寿命。
根据高压氨水系统的使用情况，保证送到焦炉的高压氨水压力，同时采用托煤底板与高压变频器连锁控制，加煤时提高电机转速，保证高压氨水压力，加煤完毕后变频器恢复低频运行，在满足装煤时消烟除尘效果的同时减少电的消耗。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：
1、很大程度提高了焦炉消烟除尘效果，满足环保要求；
2、降低了荒煤气中粉尘含量，改善净化系统工艺；
3、在焦炉不加煤时，高压氨水用量小，变频器低频运行，大大减少耗电量；
4、高压氨水泵采用变频控制，减小了机械磨损，大大提高了电动机及泵的传动部分使用寿命，延长了检修周期，降低了设备故障率；
5、本实用新型主要是环保设施的改进，有很大的社会效益。
附图说明
图1为高压氨水泵变频连锁控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图所示，高压氨水泵变频连锁控制系统包括托煤底板1、高压电机4和高压氨水泵5，还包括冷鼓DCS控制器2和高压变频器3；所述托煤底板1和冷鼓DCS控制器2通过信号连接，冷鼓DCS控制器2和高压变频器3通过信号连接，高压变频器3与高压电机4连接，高压电机4与高压氨水泵5连接；托煤底板1上设有位置开关，位置开关与冷鼓DCS控制器2通过信号连接。
所述高压变频器3采用300KW /10KV的技术参数；高压电机4为三相异步电动机；高压氨水泵5为卧式多级泵。
首先在冷鼓DCS控制器2上设定高压氨水泵5的出口初始压力以及消烟除尘时所需高压氨水的压力，不出炉加煤时就使用预设的初始压力运行；出炉时，加煤车对准炭化室，当托煤底板1托着打好的煤饼推到炭化室口时，托煤底板1的位置开关就动作，将信号传输给冷鼓DCS控制器2，冷鼓DCS控制器2输出接点信号给高压变频器3进而使高压电机4加速，提高高压氨水泵5的出口压力至消烟除尘所需压力，焦炉氨水喷洒压力升高，吸力增加，炭化室的压力降低，增加了消烟除尘效果；当托煤底板1完全进入炭化室，煤饼加到位时，托煤底板1开始退出炭化室，托煤底板1的位置开关再次动作，将复位信号传输给冷鼓DCS控制器2，冷鼓DCS控制器2断开接点信号，高压变频器3恢复低频运行进而使高压电机4降速，高压氨水泵5的出口压力降低至预设初始压力，大大节约了电能，为保证消烟除尘效果，可预设降速时间比升速时间多延长几秒。