焦炉炉框挂钩在线紧固装置的制作方法

本实用新型涉及一种焦炉炉框挂钩在线紧固装置，属于焦炉炉框挂钩在线紧固的一种器具装置。

背景技术：

焦炉炉框挂钩在线紧固装置主要用于各种类型焦炉炉框挂钩松动且在不影响焦炉正常生产下快速、安全的在线紧固施工装置；焦炉行业一般一组焦炉有200只以上的炉框分布在焦炉机、焦两侧。每只炉框通过上下两排共四只挂钩来固定炉门，和炉门共同起到密封炭化室、方便出焦的作用。每个挂钩通过三只沉头内六角螺栓固定在炉框本体上。

随着焦炉的长期生产，多种因素会造成焦炉炉框挂钩螺栓松动，并且挂钩螺孔出现挤压变形，进而造成炉门开、闭困难。焦炉挂钩松动所带来的负面影响较大，严重干扰炼焦正常生产秩序、容易引发安全操作事故和环保事件。主要影响如下：1）炉框挂钩螺栓松动造成挂钩下垂，影响正常生产中的炉门开、闭作业，有时需要20~30分钟才能处理好，远远超出单炉10分钟的操作时间。2）在上炉门过程中，因挂钩下垂而造成炉门门闩无法进入挂钩内，此时操作工需要配合应急处理，用铁片等工器具临时垫在门闩调节螺栓处顶压处理，此时车辆液压装置输出200kn以上压力，极易造成操作人员受到伤害。3）炉框挂钩螺栓切断掉落（挂钩重达35kg）、炉门门闩折断（门闩重达97kg），这些构件从7m多高处掉落极易砸到旁边的操作工，从而引发安全事件。4）炉框挂钩掉落，焦炉生产必然停止，组织人员抢修，需要打开炉门，在1100℃辐射热下、高空作业，作业空间有限最多2人，需要将35kg的挂钩抬高7m并横向送出平台外50~80cm处精确复位，难度可想而知，作业安全风险巨大。5）炉框挂钩松动，造成炉门刀边处、炉框夹层处泄漏荒煤气，严重影响操作环境，污染将使企业无法立足。6）炉门、炉框处泄漏荒煤气经常会引发火烧，烧坏护炉铁件及炉门，维修成本巨大。

传统的焦炉炉框挂钩紧固方法及装置有以下几种：（一）直接用扳手在线紧固，但挂钩没有恢复到原位，一旦开、闭炉门时，炉框挂钩照样松动。原因是炉框挂钩在炉门门闩200kn以上力的作用下，螺栓受剪切力作用影响，一侧的螺母紧固了，而另一侧螺栓沉头没有被收紧，因而炉框挂钩依然松动。（二）用车辆取门台车的液压系统顶松炉门的门闩，然后紧固螺栓，可以达到紧固目的。但此种方法受到作业空间及位置影响，实施非常困难，需要车辆长时间配合，且同样不能做到挂钩恢复到原位，也存在一定安全风险。（三）开炉门紧固螺栓，可以达到紧固目的。但此种方法会造成焦炉产能减少；施工作业前需要做好隔热防护等一系列准备工作，作业时间长，且对焦炉本体耐材存在不利影响。（四）制作一根扁担，用千斤顶顶松炉门门闩，再紧固螺栓。该方法缺点：扁担极其笨重，需要借助其他起重器具架设，需要多人配合，占用较大空间，因而在现场实施比较困难，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种焦炉炉框挂钩在线紧固装置，该技术方案结构紧凑、简单，该技术方案可用于炉框挂钩在线紧固的装置，能够达到紧固炉框挂钩的目的，且适用于各种类型焦炉，该在线紧固装置既适用于炉框挂钩个别紧固也适用于大批量紧固；可以提高工作效率降低劳动强度，降低作业安全风险，也避免了焦炉产能的减少，最大程度的保障焦炉的正常生产秩序。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种焦炉炉框挂钩在线紧固装置，其特征在于，所述紧固装置包括伸缩连杆、自适应连接板、固定钩以及顶压支撑座，所述顶压支撑座的两侧对称的设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆与固定钩连接，所述自适应连接板设置在固定钩和伸缩连杆之间；自适应连接板可以自动适应不同角度调整，消除了扭转应力；固定钩可以直接钩牢钢柱两侧；采用本发明紧固装置进行作业，可以安全、方便、快捷地将炉框挂钩紧固好，提高工作效率降低劳动强度，降低作业安全风险，也避免了焦炉产能的减少，最大程度的保障焦炉的正常生产秩序；整套装置配合使用液压千斤顶可以轻松顶开炉门门闩，紧固螺栓，使炉框挂钩完全复位；该技术方案可用于炉框挂钩紧固器具装置，可以调节尺寸以适应不同种类焦炉，主要用于解决作业空间狭小、位置不利、重型装备无法施展的焦炉炉框挂钩松动的技术问题。

作为本实用新型的一种改进，所述伸缩连杆包括连接目杆、连接丝杆以及调节螺母，所述调节螺母，所述连接目杆和连接丝杆通过调节螺母连接。连接母杆、螺母及连接丝杆可以调节伸缩长度，可以适应不同类型的焦炉。

作为本实用新型的一种改进，所述紧固装置还包括支撑杆、设置在支撑杆两端的支撑卡槽以及用于固定的固定螺钉。支撑杆可以支撑相邻钢柱，防止顶压炉门门闩时，钢柱向内侧倾斜变形；支撑杆两端带卡槽，并可以用紧固螺钉固定在钢柱上。

作为本实用新型的一种改进，所述连接目杆通过连接轴销与顶压支撑座连接。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）该技术方案设计巧妙、结构紧凑；2）该技术方案所述的在线紧固器具装置，达到了炉框挂钩复位紧固的目的；2）整套器具装置轻巧，现场实现容易，提高了作业效率，降低了工作强度；3）该技术方案避免了炉框挂钩松动所带来的操作安全风险、维修中的安全风险；4）该技术方案避免了炉框挂钩松动所引起的荒煤气泄漏，从而避免了环境污染；5）该技术方案避免了因煤气泄漏而烧坏焦炉其它部位；6）该技术方案避免了因维修而造成焦炉产能减少；7）对维持焦炉的正常生产秩序起到重要促进作用，对延长焦炉使用寿命有很大意义。

附图说明

图1：本发明的结构示意图

图中，1为顶压支撑座，2为连接母杆，3为调节螺母，4为连接丝杆，5为自适应连接板，6为固定钩，7为连接轴销，8为支撑杆，9为支撑卡槽，10为固定螺钉。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种焦炉炉框挂钩在线紧固装置，所述紧固装置包括伸缩连杆、自适应连接板5、固定钩6以及顶压支撑座1，所述顶压支撑座1的两侧对称的设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆与固定钩6连接，所述自适应连接板设置在固定钩6和伸缩连杆之间；自适应连接板5可以自动适应不同角度调整，消除了扭转应力；固定钩可以直接钩牢钢柱两侧；采用本发明紧固装置进行作业，可以安全、方便、快捷地将炉框挂钩紧固好，提高工作效率降低劳动强度，降低作业安全风险，也避免了焦炉产能的减少，最大程度的保障焦炉的正常生产秩序；整套装置配合使用液压千斤顶可以轻松顶开炉门门闩，紧固螺栓，使炉框挂钩完全复位；该技术方案可用于炉框挂钩紧固器具装置，可以调节尺寸以适应不同种类焦炉，主要用于解决作业空间狭小、位置不利、重型装备无法施展的焦炉炉框挂钩松动的技术问题。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述伸缩连杆包括连接目杆2、连接丝杆4以及调节螺母3，所述调节螺母3，所述连接目杆2和连接丝杆4通过调节螺母连接，连接母杆、螺母及连接丝杆可以调节伸缩长度，可以适应不同类型的焦炉；其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述紧固装置还包括支撑杆、设置在支撑杆两端的支撑卡槽以及用于固定的固定螺钉。支撑杆可以支撑相邻钢柱，防止顶压炉门门闩时，钢柱向内侧倾斜变形；支撑杆两端带卡槽，并可以用紧固螺钉固定在钢柱上。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述连接目杆4通过连接轴销7与顶压支撑座1连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：参见图1，一种焦炉炉框挂钩在线紧固装置，具体作业步骤如下：1）组装紧固装置，将连接母杆2、调节螺母3、连接丝杆4组装成伸缩连杆；之后再将顶压支撑座1、伸缩连杆、自适应连接板5、固定钩6用连接轴销7依次连接好；2）在需要紧固的挂钩附近安装支撑杆8，将支撑卡槽9卡在两侧相邻钢柱上，并用紧固螺钉10紧固好；3）再现场调整好伸缩连杆，使其长度适中；4）将固定钩6钩住焦炉钢柱两侧；5）在顶压座1与炉门门闩间放置千斤顶，将千斤顶底座对准顶压装置底座，千斤顶端部对准炉门门闩调节螺丝上；6）用千斤顶顶松炉门门闩，使得门闩与炉框挂钩脱离；7）用内六角扳手配合固定扳手紧固两侧6只螺栓，使挂钩回归原位；8）松下千斤顶、拆除顶压拉杆装置、拆除支撑杆；9）依照以上步骤完成上、下两排挂钩紧固。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。