一种焦罐盖的耐热结构的制作方法

本实用新型涉及熄焦技术领域，尤其是涉及一种焦罐盖的耐热结构。

背景技术：

目前焦罐盖耐热技术均采用隔热模块，隔热模块通过螺栓紧固件安装在焦罐盖底板上，经过几个月的使用会出现隔热模块的局部剥落和整体脱落，使用寿命短，修理频繁。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焦罐盖的耐热结构，以达到提升焦罐盖的使用寿命的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该焦罐盖的耐热结构，包括焦罐盖底板、隔热模块以及紧固件，还包括隔热模块托板和耐热浇筑料；所述隔热模块设在焦罐盖底板和隔热模块托板之间，通过紧固件相连；所述耐热浇筑料设在隔热模块托板的下方。

进一步的，所述隔热模块托板的下部设有锚固件，耐热浇筑料通过锚固件固定在隔热模块托板的下部。

所述焦罐盖底板与隔热模块之间设有隔热毯。

还包括钢结构，所述焦罐盖底板固定在钢结构上。

所述紧固件包括耐热螺栓和耐热螺母以及耐热垫片。

所述隔热模块托板为耐热钢板。

所述锚固件为倒勾结构。

所述钢结构上对应焦罐盖底板边缘设有周边立板。

所述钢结构为网格状钢结构。

所述钢结构上位于周边立板下部设有密封裙罩。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：该焦罐盖的耐热结构设计合理，焦罐盖的底部为耐热结构，隔热模块不易损坏脱落，提升焦罐盖的使用寿命，降低了成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型耐热结构示意图。

图2为本实用新型耐热结构俯视图。

图3为沿图1中A-A剖视图。

图4为沿图3中B-B截面示意图。

图中：

1.周边立板、2.密封裙罩、3.钢结构、4.焦罐盖底板、5.隔热毯、6.隔热模块、7.耐热螺栓、8.耐热螺母、9.耐热垫片、10.隔热模块托板、11.锚固件、12.耐热浇筑料。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，该焦罐盖的耐热结构，包括周边立板1、密封裙罩2、钢结构3、焦罐盖底板4、隔热毯5、隔热模块6、耐热螺栓7、耐热螺母8、耐热垫片9、隔热模块托板10、锚固件11、耐热浇筑料12。

隔热模块6设在焦罐盖底板4和隔热模块托板10之间，焦罐盖底板4位于隔热模块上方，隔热模块托板10位于隔热模块下方，并在焦罐盖底板与隔热模块之间设有隔热毯5，提供隔热效果。

通过焦罐盖底板4、耐热螺栓7、耐热螺母8、耐热垫片9和隔热模块托板10依次将隔热模块6和隔热毯5固定在焦罐盖底板4上。焦罐盖底板4焊接在钢结构3上；在隔热模块托板10底部焊有若干个锚固件11，隔热模块托板为耐热钢板，锚固件用于耐热浇筑料12成型固定。优选的，锚固件为倒勾结构，结构简单，固定可靠。

焦罐盖底板4焊接在钢结构3上。钢结构3上对应焦罐盖底板边缘焊接有周边立板1。钢结构3上位于周边立板下部设有密封裙罩2。钢结构3为网格状钢结构，对焦罐盖底板4固定可靠。

耐热浇筑料12的耐火度≥1790℃，隔热毯5的耐火度≥800℃，隔热模块6耐火度≥1200℃。焦罐盖的底部为耐热结构，隔热模块不易损坏脱落，提升焦罐盖的使用寿命，并且成本低。

根据焦罐盖圆形特征，隔热模块托板设计为若干块，中部隔热模块托板为矩形，周边隔热模块托板为三面直边，另一边为圆弧型。材料为耐热钢板，单块托板采用若干条螺栓固定。

焦罐盖隔热结构分为三层：底部为耐热浇筑料12(耐火度≥1790℃)，中部为隔热模块6(耐火度≥1200℃)，上部为隔热毯5(耐火度≥800℃)，隔热效果佳，使用寿命大幅延长。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。