一种用于进行生物质燃料生产的加工系统的制作方法

本实用新型涉及生物新能源技术等领域，具体的说，是一种用于进行生物质燃料生产的加工系统。

背景技术：

生物能源既不同于常规的矿物能源，又有别于其他新能源，兼有两者的特点和优势，是人类最主要的可再生能源之一。生物能源是指通过生物的活动，将生物质、水或其他无机物转化为沼气、氢气等可燃气体或乙醇、油脂类可燃液体为载体的可再生能源。

洁净新能源有绿色能源之称，它的最大特点是燃烧或使用后不造成环境污染，有利于维持生态平衡。发展洁净新能源是未来能源业建设的发展方向。

目前，生物燃料主要被用于替代化石燃油作为运输燃料，如替代汽油的燃料乙醇和替代石油基柴油的生物柴油。在化石燃料储量逐步下降、环境保护日益严峻的背景下，生物燃料受到各国政府的高度重视。

欧盟委员会积极推进生物燃料发展，制定了2015年生物燃料占运输燃料消费总量8％的目标。2011年8月16日，美国白宫宣布推出一项总额为5.1亿美元的计划，由农业部、能源部和海军共同投资推动美国生物燃料产业的发展，此外美国还通过法律手段强制在运输燃料中添加生物燃料，具体比例是柴油中添加2％的生物柴油，汽油中添加5％的燃料乙醇。英国政府从2006年起要求生产运输燃油的能源企业必须有3％的原料是来自可再生资源，并且比例将逐年提高。据国际能源机构(IEA)的数据，2010年全球生物燃料日产量为182.2万桶，2011年降至181.9万桶。

美国可再生燃料协会于2012年4月20日发布乙醇行业展望报告称，美国乙醇行业仍将处于在一个健康的位置，2011年是美国乙醇行业发展极好的一年，估计产量为1390万加仑，与行业直接和间接相关的就业人员达40.16万人，刺激了美国经济的提升。

到目前为止，这方面的发展一直基于玉米来源的乙醇，商业规模的纤维素乙醇生物炼制厂也取得了一些进展。

生物质包括植物、动物及其排泄物、垃圾及有机废水等几大类。从广义上讲，生物质是植物通过光合作用生成的有机物，它的能量最初来源于太阳能，所以生物质能是太阳能的一种，它的生成过程如下：

叶绿素:CO2+H2O+太阳能(CH2O)+O2,每个叶绿素都是一个神奇的化工厂，它以太阳光作动力，把CO2和水合成有机物，它的合成机理目前人类仍未清楚。研究并揭示光合作用的机理，模仿叶绿素的结构，生产出人工合成的叶绿素，建成工业化的光合作用工厂，是人类的梦想。如果这一梦想能实现，它将根本上改变人类的生产活动和生活方式，所以研究叶绿素的机理一直是激动人心的科学活动

生物质能,生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器。太阳能照射到地球后，一部分转化为热能，一部分被植物吸收，转化为生物质能；由于转化为热能的太阳能能量密度很低，不容易收集，只有少量能被人类所利用，其他大部分存于大气和地球中的其他物质中；生物质通过光合作用，能够把太阳能富集起来，储存在有机物中，这些能量是人类发展所需能源的源泉和基础。基于这一独特的形成过程，生物质能既不同于常规的矿物能源，又有别于其他新能源，兼有两者的特点和优势，是人类最主要的可再生能源之一。

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念：生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。特点：可再生性。低污染性。广泛分布性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于进行生物质燃料生产的加工系统，采用具有烘干、制粒、风冷及灌装工艺而设计的烘干系统、制粒系统、风冷系统及灌装系统，可用于进行生物质燃料的流水线生产作业，在有效提高生物质燃料生产效率的同时，尽可能的避免出现环境污染，整个结构具有设计科学，使用合理，节能环保的特性。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于进行生物质燃料生产的加工系统，设置有烘干系统、制粒系统、风冷系统及灌装系统，所述烘干系统连接制粒系统，所述制粒系统连接风冷系统，所述风冷系统与灌装系统相连接；在所述制粒系统内设置有原料提升机和制粒主机，所述制粒主机设置在主机架上，在所述制粒主机上设置有料仓，所述烘干系统与原料提升机的进料口相连接，所述原料提升机的出料口与料仓的进料口相连接，料仓的出料口与制粒主机的进料口相连接，制粒主机的出料口连接风冷系统的进料口。

进一步的为更好地实现本实用新型，避免出现物料在料仓内拥堵，影响制粒机的饱和度运行，特别采用下述设置结构：在所述料仓上还设置有避免原料拥堵的破拱机，且破拱机设置在料仓的中下部。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够将制粒好的生物质燃料利用风冷技术进行冷却，并筛选出符合规格的产品以便后期进行灌装，特别采用下述设置结构：所述风冷系统内设置有第一提升机、冷风机、冷却机和振动筛，所述制粒主机的出料口连接第一提升机的进料口，所述第一提升机的出料口通过冷却机与振动筛相连接，所述冷风机的出风口连接冷却机的进风口，所述振动筛的物料输出口与灌装系统的物料进口相连接。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够将制粒时所产生粉料清楚，避免包装产品中含粉料，影响成品质量，特别采用下述设置结构：在所述风冷系统内还设置有风机和除尘器，所述风机的出风口与除尘器的进风口相连接，所述冷却机的粉料出口与除尘器的进料口相连接。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够采用机械化的作业模式进行生物质燃料成品的封装，并形成可上市销售的产品，特别采用下述设置结构：在所述灌装系统内设置有第二提升机、打包机、灌装器及运输机，所述振动筛的物料输出口连接第二提升机的物料进口，所述第二提升机的物料出口连接打包机的物料进口；所述灌装器设置在运输机上，且灌装器置于打包机的物料出口下方。

进一步的为更好地实现本实用新型，能够通过烘干系统将生物质燃料的原材料进行粉碎及烘干处理，以便后期进行制粒工艺操作，特别采用下述设置结构：在所述烘干系统内设置有粉碎机、烘干机和缓冲仓，所述粉碎机的出料口连接烘干机的进料口，所述烘干机的出料口连接缓冲仓的进料口，所述缓冲仓的进料口连接原料提升机的进料口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型采用具有烘干、制粒、风冷及灌装工艺而设计的烘干系统、制粒系统、风冷系统及灌装系统，可用于进行生物质燃料的流水线生产作业，在有效提高生物质燃料生产效率的同时，尽可能的避免出现环境污染，整个结构具有设计科学，使用合理，节能环保的特性。

本实用新型能够通过烘干系统将生物质燃料的原材料进行粉碎及烘干处理，以便后期进行制粒工艺操作。

本实用新型能够将制粒时所产生的粉料进行除尘处理，避免生物质燃料内含有粉尘，影响生物质燃料的成品质量。

本实用新型通过提升机进行各工艺流水线间的衔接，能够在提高流水线生产效率的同时，降低操作工的成本投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1-粉碎机，2-烘干机，3-缓冲仓，4-原料提升机，5-料仓，6-破拱机，7-制粒主机，8-第一提升机器，9-冷风机，10-冷却机，11-除尘器，12-振动筛，13-风机，14-第二提升机，15-打包机，16-灌装器，17-运输机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种用于进行生物质燃料生产的加工系统，采用具有烘干、制粒、风冷及灌装工艺而设计的烘干系统、制粒系统、风冷系统及灌装系统，可用于进行生物质燃料的流水线生产作业，在有效提高生物质燃料生产效率的同时，尽可能的避免出现环境污染，整个结构具有设计科学，使用合理，节能环保的特性，如图1所示，特别采用下述设置结构：设置有烘干系统、制粒系统、风冷系统及灌装系统，所述烘干系统连接制粒系统，所述制粒系统连接风冷系统，所述风冷系统与灌装系统相连接；在所述制粒系统内设置有原料提升机4和制粒主机7，所述制粒主机7设置在主机架上，在所述制粒主机7上设置有料仓5，所述烘干系统与原料提升机4的进料口相连接，所述原料提升机4的出料口与料仓5的进料口相连接，料仓5的出料口与制粒主机7的进料口相连接，制粒主机7的出料口连接风冷系统的进料口。

在设计使用时，待加工的原料(树皮、玉米秆、稻草等)将通过烘干系统进行粉碎、烘干等处理，而后通过原料提升机7加载到料仓5内，并通过料仓5输送至制粒主机7内进行生物质燃料制粒操作，得到生物质燃料粒状物，生物质燃料粒状物将被输送到风冷系统内进行风冷及除尘处理，而后将无粉尘的生物质燃料粒状物输送至灌装系统内进行灌装、打包，形成可上市产品。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，避免出现物料在料仓内拥堵，影响制粒机的饱和度运行，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述料仓5上还设置有避免原料拥堵的破拱机6，且破拱机6设置在料仓5的中下部，在使用时，当料仓5内出现拥堵情况上，破拱机6将打散拥堵的物料，使得料仓5的出料口不会被堵塞，以免制粒主机7内不会出现不能及时得到物料的情况，影响整个流水线的工作进程。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，能够将制粒好的生物质燃料利用风冷技术进行冷却，并筛选出符合规格的产品以便后期进行灌装，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述风冷系统内设置有第一提升机8、冷风机9、冷却机10和振动筛12，所述制粒主机7的出料口连接第一提升机8的进料口，所述第一提升机8的出料口通过冷却机10与振动筛12相连接，所述冷风机9的出风口连接冷却机10的进风口，所述振动筛12的物料输出口与灌装系统的物料进口相连接。

在设计使用时，第一提升机8将制粒主机7所得的生物质燃料粒状物输送至冷却机10内，冷却机10在冷风机9的作用下对生物质燃料粒状物进行风冷，风冷后的生物质燃料粒状物将利用振动筛12进行筛选，筛选出的合格产品将被输送至灌装系统内进行灌装、打包等处理。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，能够将制粒时所产生粉料清楚，避免包装产品中含粉料，影响成品质量，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述风冷系统内还设置有风机13和除尘器11，所述风机13的出风口与除尘器11的进风口相连接，所述冷却机10的粉料出口与除尘器11的进料口相连接，在使用时，在风机13的作用下，将冷却机10内的生物质燃料的粉料从粉料出口输送至除尘器11的进料口内，并在除尘器11内进行粉料的留滞，避免生物质燃料的粉料输送至后级的灌装系统内，使得上市的成品内包含过多的粉料，影响产品质量和销售。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，能够采用机械化的作业模式进行生物质燃料成品的封装，并形成可上市销售的产品，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述灌装系统内设置有第二提升机14、打包机15、灌装器16及运输机17，所述振动筛12的物料输出口连接第二提升机14的物料进口，所述第二提升机14的物料出口连接打包机15的物料进口；所述灌装器16设置在运输机17上，且灌装器16置于打包机15的物料出口下方，经过振动筛12筛选后的合格生物质燃料将通过第二提升机14输送到打包机15内进行小包装的打包，小包装产品将被输送至打包机15下方在运输机17的作用下运转的灌装器16内进行大包装的封装，封装好后的大包装成品将被运输机17输送出去以备入库或上市销售等。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本实用新型，能够通过烘干系统将生物质燃料的原材料进行粉碎及烘干处理，以便后期进行制粒工艺操作，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述烘干系统内设置有粉碎机1、烘干机2和缓冲仓3，所述粉碎机1的出料口连接烘干机2的进料口，所述烘干机2的出料口连接缓冲仓3的进料口，所述缓冲仓3的进料口连接原料提升机4的进料口，原料(树皮、玉米秆、稻草等)将利用粉碎机1进行粉碎，而后利用烘干机2进行烘干处理，烘干后的粉碎原料将在缓冲仓3内进行暂存，并在原料提升机4的作用下按照作业量将缓冲仓3内的粉碎原料加载到制粒系统内进行质量处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。