本实用新型属于重油分离机技术领域，具体涉及一种重油分离机运行监控系统。
背景技术：
用于重油HFO的分离的碟片式分离机，通过离心转鼓的转鼓下部形成用于取出固相的排出部。该排出部从固体室中的外半径处通向排出腔的内半径处。在排出腔中布置一个在分离机运行中并不旋转的剥离机构。通过从离心转鼓中在较小的内半径处排出固相，减小在固相排出时的能量损失。固相通常从固体室在叠片组之外向内排出，然后经由固定不动的剥离机构和与该剥离机构邻接的且与离心转鼓旋转轴线同心的固体输出部排出。
目前的碟片式分离机在重油分离过程中，在循环阀门关闭期间(循环阀门每15S开启一次)，无法有效地对分离过程中油料中含水量及贮渣空间实时监控控制，以根据实时情况进行排渣，会影响分离机的运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种重油分离机运行监控系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种重油分离机运行监控系统，包括控制计算机以及与所述控制计算机连接的：压力变送器，安装在连接分离机内脏水排出向心泵与水循环箱的支流管上；水位探测器，与水循环箱连接，用于检测水循环箱内的水位；排水电磁阀，安装在连接水循环箱的脏水排水管上，脏水排水管另一端连接分离机的操作水出口，用于将水循环箱中过量的脏水排出；回水电磁阀，安装在水循环箱与脏油进入管的连接管路上，用于将水循环箱中的水排放到脏油进入管。
所述水循环箱安装在分离机的顶部上方。
所述水位探测器为液位计。
本实用新型通过访运行监控系统，可以实现有效的控制重油分离机对重油进行分离，防止循环阀门关闭期间，当脏水在转鼓内累计量过多，影响分离机工作的问题以及因油渣的堆积而发生堵塞，导致重油分离机无法工作的问题。
附图说明
图1是本实用新型的重油分离机运行监控系统的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
参见图1所示，一种重油分离机运行监控系统，包括控制计算机10以及与所述控制计算机10连接的：
压力变送器6，安装在连接分离机内脏水排出向心泵11与水循环箱21的支流管9上；
水位探测器5，与水循环箱21连接，用于检测水循环箱21内水位；
回水电磁阀7，安装使水循环箱21与脏油进入管1连接的连接管路上，用于使水循环箱21中的水回流入脏油进入管1再次参与分离过程；
排水电磁阀8，安装与水循环箱21连接的脏水排水管14上，脏水排水管14的另一端连接与分离机的操作水出口17相通连接，用于将水循环箱中过量的脏水排出。
优选的，所述水循环箱安装在分离机的顶部上方。
优选的，所述水位探测器为液位计。
其中，在使水循环箱21与脏油进入管1连接的连接管路上还设有一个节流阀20，安装在回水电磁阀7的出水端侧，与脏油进入管1的连接处，用于控制回流入脏油进入管1中水的流量，防止流入过量，影响分离效果。
所述水位探测器5、压力变送器6用于将检测的水位信号以及压力信号传送到控制计算机10，排水电磁阀8、回水电磁阀7由控制计算机10根据水位信号或压力信号控制开启或关闭。
分离机在分离重油时，重油将被采用一个独立的泵输送到分离机，脏油经脏油进入管1进入分离机中，由分离机转鼓内的分离碟片13对重油进行分离，分离后形成的纯净油在纯净油排出向心泵12的作用下，通过纯净油排出管2排出，并安装有压力变压器4以检测分离机的纯净油排出管2中的油压力；分离机具有脏水排出向心泵11，安装在重油分离机的纯净油排出向心泵12的上方。操作水出通过操作水出口17排出，分离后形成的渣料先存储在渣腔15中，在分离机的循环阀门定时开启时，从分离机的出渣口16排出，而为了实现重油的分离，分离机具有操作水入口，设在分离机的底部，通过操作水进水管18进入，在分离机的转鼓中与重油接触，进行操作分离，并设有置换水进水管3，置换水进水管3的一端与操作水进水管18通过电磁阀组19连接、另一端伸入分离机内与脏油进入管1相通并向下伸入到分离机的分离碟片13旋转中心内一段距离，用于将置换水引入分离机中对内部的操作水进行置换。以上为现有技术中分离机的结构以及工作原理。
在分离机的分离过程中，由分离机的转鼓通过分离叠片13和脏水排出向心泵11、支流管9排出的脏水支流进入到水循环箱21中，此时将被所述水位探测器5和压力变送器6进行监控，如果水位探测器5在水循环箱21发现了水，那么排水电磁阀8将打开，水将通过脏水排水管14排出，并经操作水出口17排出分离机外，此时脏水排出向心泵11停止工作，回水电磁阀7关闭；如果此水因油流而发生改变，被水位探测器5检测到，那么排水电磁阀8将关闭，脏水排出向心泵11开始工作，回水电磁阀7将被打开，然后支流管9将使水循环箱21中的水流回脏油输入管1中后进入分离机。
如果由于渣腔15中油渣的堆积而发生堵塞，脏水排出向心泵11就会没有脏水吸入，此时压力变送器6的压力会改变，那么压力变送器6将给控制计算机10发送一个脉冲，由然后控制计算机10启动自动排渣程序，将转鼓打开以排渣，从而实现了通过控制计算机10使无监控运行得到了保障。
循环阀门每15秒开启一次，此循环阀门关闭期间，第一向心泵11的循环开闭操作由水位探测器5控制。在一定时间内，当脏水在转鼓内累计达到水位控制的限度时，第一向心泵11关闭，回水电磁阀7关闭，通过打开排水电磁阀8排放脏水。一旦水位探测器5探测到油后，排水电磁阀8关闭，脏水排放会停止，第一向心泵11开启操作，继续由水位探测器5控制，按上所述循环操作实现控制，防止当脏水在转鼓内累计量过多，影响分离机工作的问题，另外，通过压力变送器6的监测压力会改变，由控制计算机10启动自动排渣程序，将转鼓打开以排渣，从而实现了通过控制计算机使无监控运行得到了全面的保障。
本实用新型通过访运行监控系统，可以实现有效的控制重油分离机对重油进行分离，防止循环阀门关闭期间，当脏水在转鼓内累计量过多，影响分离机工作的问题，以及因油渣的堆积而发生堵塞，导致重油分离机无法工作的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。