一种玉米秸秆的炭化机的制作方法

本发明涉及秸秆炭化设备技术领域，具体是一种玉米秸秆的炭化机。

背景技术：

生物热解技术就是将秸秆等原料进行焚化和炭化的过程，将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，但是现在的炭化机都是卧式的，并不能很好的将炭化好的物料进行有效的输出，所以，需要一种更加方便的设备进行物料的输出过程。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玉米秸秆的炭化机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玉米秸秆的炭化机，包括破碎箱和炭化箱主体，所述炭化箱主体上端一侧安装有y132s2-2电动机，所述y132s2-2电动机输出端安装有y132s2-2电动机传动件，所述炭化箱主体上端另一侧安装有烟气净化系统，所述烟气净化系统由焦油收纳箱、烟气吸纳口、烟气流通管、烟气流通活塞、活塞开关、和烟气净化系统主体组成，所述烟气净化系统主体的一端安装有焦油收纳箱，所述烟气净化系统主体的另一端安装有烟气流通管，所述烟气流通管靠近烟气净化系统主体的一端安装有烟气流通活塞，所述炭化箱主体内部下端一侧安装有y160m1-2电动机，所述y160m1-2电动机的输出端安装有y160m1-2电动机扇叶，所述炭化机主体内部的另一侧安装有隔板，所述炭化机主体内部下端安装有热能供给箱，所述炭化机主体内部位于y160m1-2电动机上方位置处安装有传送带连接件，所述传送带连接件的输出端安装有传送带转动轴，所述传送带转动轴的末端安装有传送带传动件，且传送带传动带通过传动皮带和y132s2-2电动机传动件连接，所述传送带连接件的外侧安装有传送带，所述传送带的底端安装有传送带支脚，所述破碎箱的下端四个角的位置处均安装有粉碎设备支脚，所述四个粉碎设备支脚的中间固定有y132s1-2电动机，所述炭化机主体的另一侧通过炭化机出料门连接有炭冷却系统主体，所述炭冷却系统主体上端安装有qdx1.5-16-0.37水泵，所述qdx1.5-16-0.37水泵和炭冷却系统主体通过水管连接；

优选的，所述y132s1-2电动机的输出端安装有破碎辊。

优选的，所述破碎箱下端靠近传送带的一侧安装有秸秆碎料出口。

优选的，所述y160m1-2电动机扇叶外侧安装有防尘网。

优选的，所述烟气流通活塞上端安装有活塞开关。

优选的，所述烟气流通管的末端安装有烟气吸纳口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够进行各种秸秆原料的焚化，使秸秆能够炭化，将能量都进行保存，以便再进行燃烧工作，能够将生产完毕的炭有效的进行冷却工作，使其能够快速降温，从而达到工作效率更高的效果，有效的对炭化完成的炭进行冷却和存储，节省人力物力。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的烟气净化系统结构示意图。

图中：1-y132s1-2电动机、2-粉碎设备支脚、3-破碎辊、4-破碎箱、5-秸秆碎料出口、6-y132s2-2电动机、7-烟气净化系统、8-炭化机出料门、9-水管、10-qdx1.5-16-0.37水泵、11-炭冷却系统主体、12-热能供给箱、13-隔板、14-防尘网、15-y160m1-2电动机扇叶、16-y160m1-2电动机、17-传送带支脚、18-传送带连接件、19-炭化箱主体、20-焦油收纳箱、21-y132s2-2电动机传动件、22-传动皮带、23-传送带传动件、24-传送带转动轴、25-传送带、26-烟气吸纳口、27-烟气流通管、28-烟气流通活塞、29-活塞开关、30-烟气净化系统主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种玉米秸秆的炭化机，包括破碎箱4和炭化箱主体19，炭化箱主体19上端一侧安装有y132s2-2电动机6，y132s2-2电动机6输出端安装有y132s2-2电动机传动件21，炭化箱主体19上端另一侧安装有烟气净化系统7，合理的运用资源且能够减少烟气对环境的污染，烟气净化系统7由焦油收纳箱20、烟气吸纳口26、烟气流通管27、烟气流通活塞28、活塞开关29、和烟气净化系统主体30组成，烟气净化系统主体30的一端安装有焦油收纳箱20，烟气净化系统主体30的另一端安装有烟气流通管27，烟气流通管27靠近烟气净化系统主体30的一端安装有烟气流通活塞28，炭化箱主体19内部下端一侧安装有y160m1-2电动机16，y160m1-2电动机16的输出端安装有y160m1-2电动机扇叶15，炭化机主体19内部的另一侧安装有隔板14，防治在炭化过程中小颗粒对烟气净化系统7造成损害，炭化机主体19内部下端安装有热能供给箱12，炭化机主体19内部位于y160m1-2电动机16上方位置处安装有传送带连接件18，传送带连接件18的输出端安装有传送带转动轴24，传送带转动轴24的末端安装有传送带传动件23，且传送带传动件23和y132s2-2电动机传动件21通过传动皮带22连接，传送带连接件18的外侧安装有传送带25，传送带25的底端安装有传送带支脚17，破碎箱4的下端四个角的位置处均安装有粉碎设备支脚2，四个粉碎设备支脚2的中间固定有y132s1-2电动机1，炭化机主体19的另一侧通过炭化机出料门8连接有炭冷却系统主体11，炭冷却系统主体11上端安装有qdx1.5-16-0.37水泵10，qdx1.5-16-0.37水泵10和炭冷却系统主体11通过水管9连接，能够给炭冷却系统主体11进行水循环，使得其冷却效果更佳，y132s1-2电动机1的输出端安装有破碎辊3，破碎箱4下端靠近传送带25的一侧安装有秸秆碎料出口5，y160m1-2电动机扇叶15外侧安装有防尘网14，烟气流通活塞28上端安装有活塞开关29，可以对烟气净化系统7进行保护作用，烟气流通管27的末端安装有烟气吸纳口26，提高对烟气的吸入效率。

本发明的工作原理是：本发明工作中，使用者需先将秸秆从破碎想4上放入到设备当中，通过y132s1-2电动机1进行输出，带动破碎辊3进行转动，对秸秆进行破碎工作，在通过传送带25将原料带到炭化箱主体19内部，即可进行炭化处理；

通过热能供给箱12进行功能，使上方的原料进行炭化，通过烟气吸纳口26将炭化过程中产生的烟气吸入烟气进化系统主体30，将烟气进行净化，再由烟气净化主体30将净化完成后的焦油存入焦油收纳箱20内储存，通过y160m1-2电动机16进行输出，带动y160m1-2电动机扇叶15进行旋转，将炭化完成的产品吹送到炭冷却系统主体11内部，通过qdx1.5-16-0.37水泵进行输出，带动炭冷却系统主体11内的水循环，对炭冷却系统主体11内的产品进行冷却，至此，本发明的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。