新型秸秆炭生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制备秸杆炭的技术，特别是一种新型秸杆炭生产装置。
【背景技术】
[0002]目前制备秸杆炭的方法或装置都有很多，但是大多数的制备方法都是分为:点火引燃阶段-明火有焰升温阶段-闷熄降温炭化阶段-熄火出炭阶段四个部分，整个制备过程不连续、不稳定；在整个过程中，由于焚烧容器内不同高度层的温度不相同，很容易导致当底层物料炭化完成时，其上层的物料还处在炭化过程中，炭化效果不理想，为了克服这个问题，在实际生产时焚烧容器内添加的物料高度不能超过容器内高度的三分之二，这就影响了炭化的效率；普通的制造秸杆炭的方法在闷熄降温炭化阶段耗时非常长，不利于提高生产效率；另外炭化过程中产生的挥发份(白烟雾)携带有大量的热，直接排放掉不但对环境具有污染性，而且也造成了能源浪费，因此必须在炭化过程中对其进行有效处理。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型秸杆炭生产装置。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型秸杆炭生产装置，包括炭化炉操作平台8，所述炭化炉操作平台8中心处固定安装有炭化池2，所述炭化池2的底端与密封管道3对接，炭化池2的底端内设有炭化炉炉篦6，所述密封管道3的一端向下伸入秸杆排放除尘水池4，所述炭化池2的侧面上还设有倒吸燃负压风力系统5，所述炭化池2内还设有驱动炭化炉炉篦6下料的炉篦传动机构I。
[0005]所述炭化池2的下部为上宽下窄的漏斗状结构。
[0006]所述密封管道3为L形结构，密封管道3水平部分的端口密封不通气，所述该密封管道3水平部分的侧表面与炭化池2的底端对接并连通，其竖直部分向下伸入秸杆排放除尘水池4内且端口与秸杆排放除尘水池4连通。
[0007]所述密封管道3内设有输送蛟龙7。
[0008]所述倒吸燃负压风力系统5设置在炭化池2下方的侧表面上并与炭化池2的内腔连通。
[0009]所述倒吸燃负压风力系统5的排放口可对接高温气体烘干设备。
[0010]利用本实用新型的技术方案制作的新型秸杆炭生产装置，可自动连续性供料和卸料，保证了整个炭化过程的连续性，提高了秸杆炭的生产效率；此外，在实际生产时通过设备提高炭化质量将炭化炉加料口形成开放式，将添加的炭化物料高度控制在理论燃烧层温度的范围内，不能超过容器内规定高度，完成炭化的秸杆炭产品处于密封炉体内，避免了与空气接触燃烧，保证了成品的质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所述新型秸杆炭生产装置的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型所述炭化炉炉篦的结构示意图；
[0013]图中，1、炉篦传动机构；2、炭化池；3、密封管道；4、秸杆排放除尘水池；5、倒吸燃负压风力系统；6、炭化炉炉篦；7、输送蛟龙；8、炭化炉操作平台。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种新型秸杆炭生产装置，包括炭化炉操作平台8，所述炭化炉操作平台8中心处固定安装有炭化池2，所述炭化池2的底端与密封管道3对接，炭化池2的底端内设有炭化炉炉篦6，所述密封管道3的一端向下伸入秸杆排放除尘水池4，所述炭化池2的侧面上还设有倒吸燃负压风力系统5，所述炭化池2内还设有驱动炭化炉炉篦6下料的炉篦传动机构I。其中，所述炭化池2的下部为上宽下窄的漏斗状结构；所述密封管道3为L形结构，密封管道3水平部分的端口密封不通气，所述该密封管道3水平部分的侧表面与炭化池2的底端对接并连通，其竖直部分向下伸入秸杆排放除尘水池4内且端口与秸杆排放除尘水池4连通；所述密封管道3内设有输送蛟龙7 ;所述倒吸燃负压风力系统5设置在炭化池2下方的侧表面上并与炭化池2的内腔连通；所述倒吸燃负压风力系统5的排放口可对接高温气体烘干设备。
[0015]本技术方案的操作特点是:在操作平台8将通过皮带运输机传送过来的秸杆放入炭化池2中至点火高度；炭化池内分为四层即:燃烧层、炭化层、烘干层，储料层、点火后进入燃烧转入炭化过程其燃烧层由最底部逐步上移使得炭化层不断加厚，然后利用倒吸燃负压风力系统5抽取炭化池2内的空气在炭化池内形成负压来控制温度使温度趋紧均衡；炭化过程通过倒吸燃负压风力系统5始终保持炭化池内成负压状态，并将炭化过程的余热通过过滤池净化气体送到热能再利用系统即负压热风传导式烘干炉；驱动炉篦传动机构I将不断加厚的炭化层排出到炭化炉炉箅6下端的密封管道3内并在输送蛟龙7的作用下送至秸杆排放除尘水池4，然后将通过水洗后的炭产品取出备用。
[0016]在本技术方案中炭化工艺:皮带运输机将需要炭化的秸杆输送到炭化池内直到物料充满炉排上规定的燃烧层高度为止，然后人工点燃炭化池内的物料。当底层物料完全均匀燃烧呈暗火此时继续将秸杆续入，再通过人工震动的方式让从新加入的秸杆夯实，逐步进入正常的炭化过程其炭化池内秸杆燃烧层渐进上升在此期间不断加入新的秸杆及炭化物料。根据加料数量和炭化层温度来确定出炭时间和数量。然后通过炭化池下面的炉篦传动机构经炭化炉炉箅将炭化好秸杆排入炉体下面的密封管道内，在密封管道内高温的秸杆炭不接触空气所以不会产生燃烧，在密闭螺旋输送绞龙的带动下将高温的秸杆炭推入秸杆炭排放除尘水池内，进而快速完成降温形成制作秸杆炭的炭产品。
[0017]当炭化炉炉箅上已经炭化的秸杆炭都落入密封管道后，炭化池内的物料随之下沉，其上部产生了空间，此时皮带运输机陆续将待炭化的秸杆送入炭化池内从而完成补料工作。重复上述过程即而进入本技术的下一步操作过程。不断的保证炭化池内连续的补料、焚烧炭化、快速冷却的工序，不但大大提高了生产效率，而且也提高了炭产品的质量和炭化率。
[0018]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型秸杆炭生产装置，包括炭化炉操作平台(8)，其特征在于，所述炭化炉操作平台(8)中心处固定安装有炭化池(2)，所述炭化池(2)的底端与密封管道(3)对接，炭化池(2)的底端内设有炭化炉炉篦(6)，所述密封管道(3)的一端向下伸入秸杆排放除尘水池(4)，所述炭化池(2)的侧面上还设有倒吸燃负压风力系统(5)，所述炭化池(2)内还设有驱动炭化炉炉篦(6)下料的炉篦传动机构(I)。2.根据权利要求1所述的新型秸杆炭生产装置，其特征在于，所述炭化池(2)的下部为上宽下窄的漏斗状结构。3.根据权利要求1所述的新型秸杆炭生产装置，其特征在于，所述密封管道(3)为L形结构，密封管道(3)水平部分的端口密封不通气，所述该密封管道(3)水平部分的侧表面与炭化池(2)的底端对接并连通，其竖直部分向下伸入秸杆排放除尘水池(4)内且端口与秸杆排放除尘水池(4)连通。4.根据权利要求1所述的新型秸杆炭生产装置，其特征在于，所述密封管道(3)内设有输送蛟龙(7)。5.根据权利要求1所述的新型秸杆炭生产装置，其特征在于，所述倒吸燃负压风力系统(5)设置在炭化池(2)下方的侧表面上并与炭化池(2)的内腔连通。6.根据权利要求1所述的新型秸杆炭生产装置，其特征在于，所述倒吸燃负压风力系统(5)的排放口可对接高温气体烘干设备。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型秸秆炭生产装置，包括炭化炉操作平台，所述炭化炉操作平台中心处固定安装有炭化池，所述炭化池的底端与密封管道对接，炭化池的底端内设有炭化炉炉篦，所述密封管道的一端向下伸入秸秆排放除尘水池，所述炭化池的侧面上还设有倒吸燃负压风力系统，所述炭化池内还设有驱动炭化炉炉篦下料的炉篦传动机构。本实用新型的有益效果是，生产效率高，产品质量好。
【IPC分类】C10B53/02, C10B1/00
【公开号】CN204644268
【申请号】CN201520317422
【发明人】马军, 王传涛
【申请人】天津市臻鸿新能源科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月15日