立体箱式热源型生物质颗粒炭化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炭化炉，特别是涉及一种立体箱式热源型生物质颗粒炭化炉。
【背景技术】
[0002]我国是农业大国，秸杆资源十分丰富，秸杆资源又具有广泛的利用价值，秸杆综合利用的主要方式包括秸杆肥料化、秸杆饲料化、秸杆燃烧化和秸杆基料化等，虽然利用方式多种多样，在综合利用方面存在诸多问题:比如秸杆的收集储存，秸杆的次生污染。
[0003]目前我国大部分秸杆掌握在农民手中，为了不影响下一季粮食的生产，必须快速处理掉，没有即地保存性，他们为保证粮食生产，没有时间收集秸杆，最简单的方法付之一炬，造成环境污染以及资源和能源的浪费；有些秸杆被收集起来，但自然状态下的秸杆太松散，其堆放密度也不足0.1，堆放储存占地太大，且收集起来的秸杆易燃、易霉，使秸杆得不到充分的利用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种立体箱式热源型生物质颗粒炭化炉，用以解决上述现有技术存在的缺陷。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种立体箱式热源型生物质颗粒炭化炉，它包括自上而下依次安装的螺旋输送配料装置、炉体、风冷装置、水冷装置和出料仓，所述螺旋输送配料装置包括配料仓，以及安装在配料仓上的螺旋输送机，所述螺旋输送机一端安装有进料仓，所述炉体内炉膛通过隔板分为预热区、炭化区、冷却区，所述预热区炉体内安装有混合汽回收管，所述炭化区炉体内安装有干馏气回收管，所述冷却区炉体内安装有冷却混合气回收管，所述风冷装置两侧分别设有进风口和出风口，所述水冷装置两侧分别设有进水口和出水口，所述出料仓两侧安装有喷雾装置，其底部安装有螺旋输出装置。
[0006]进一步地，所述螺旋输送配料装置的密封方式为水封。
[0007]进一步地，所述冷却区炉体内设有冷却风口。
[0008]采用上述技术方案，本实用新型产生的技术效果有:
[0009]1、本实用新型充分利用了原材料以及回收炭化过程中产生的再生能源，实现了可再生生物质资源经济循环综合利用。
[0010]2、本实用新型采用立体箱式，生物质颗粒的处理工艺自上而下形成流程，解决了生物质颗粒进入炉内的连续性进料、连续性出料，该炉容积可依据需要设计产能，原料在炉内的停留时间设计适应不同生物质(如木肩、棉杆、沙柳、竹柳、芦苇、麦秸、玉米秸等)，只要初加工成型的均可进入本炉内。
[0011]3、本实用新型为环保节能型炭化炉:生物质颗粒进入炉内经预热、炭化、冷却装置、风冷和水冷装置，出料仓设置喷雾装置，回收产物及热量，解决了生产过程中的粉尘排放。
[0012]4、本实用新型的热源型是指冷却装置产生的余热，通过风冷和水冷装置，将产生的热量即时回收，为生物质资源的烘干提供了清洁的热能，这样一方面是提高了产能，二是利用了热能，减少了热污染的生产过程；同时热源回收的热风热水是农业的综合利用能源，如为豆科类、白薯秧、植物秸杆、蔬菜叶的烘干提供洁净能源，一举多得，适合农村废弃资源的综合利用。
[0013]5、本实用新型生物质颗粒炭化技术有重大价值，不仅废物利用，能源回收，且它的产物有广泛的利用空间:
[0014]( I)生物质活性炭用于城市污水厂的污水处理，能够改善污水处理效果，在改变污泥特性、污泥除臭、污泥脱水和污泥利用方面有积极的贡献。
[0015](2)生物质炭化后，可作为炭基肥的基料，可改良土壤，可以用在养殖场粪便的处理，有吸附除臭的作用，改善环境，为减少病害和粪便处理创造良好的条件。
[0016](3)生物质炭化后，作为替代煤基燃料是不可多得的一种清洁可再生的生物质炭，也可用在多方面产业，淀粉厂下脚料、造纸厂下脚料、蔗渣、洗煤厂的煤泥等均可加工生产生物质洁净型炭，为清洁能源推出一系列新产品。
[0017]6、本实用新型可部分替代现行热风炉、民用锅炉、煤气发生炉，是一次工业革命性的进步。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]其中:1、螺旋输送配料装置 11、配料仓 12、螺旋输送机 2、炉体 21、预热区211、混合汽回收管22、炭化区221、干馏气回收管23、冷却区231、冷却混合气回收管232、冷却风口 3、风冷装置31、进风口 32、出风口 4、水冷装置41、进水口42、出水口 5、出料仓6、进料仓7、喷雾装置8、螺旋输出装置。
【具体实施方式】
[0020]下面结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]如图1所示，包括自上而下依次安装的螺旋输送配料装置1、炉体2、风冷装置3、水冷装置4和出料仓5，采用立体箱式，生物质颗粒的处理工艺自上而下形成流程，解决了生物质颗粒进入炉内的连续性进料、连续性出料；
[0022]螺旋输送配料装置I包括配料仓11，以及安装在其上的螺旋输送机12，所述配料仓11 一侧与螺旋输送机12相通，所述螺旋输送机12上安装有与其相通的进料仓6 ;
[0023]炉体2内炉膛通过隔板分为预热区21、炭化区22和冷却区23，预热区21的温度为350°C，进行生物颗粒的预热，预热区21炉体内安装有混合汽回收管211，用于回收预热产生的混合汽产物，炭化区22进行生物颗粒炭化过程，炭化区22炉体内安装有干馏气回收管221，用于回收炭化产物干馏气，冷却区23炉体内安装有冷却混合气回收管231，用于回收冷却过程中的混合气产物，在冷却区23炉体内还设有冷却风口 232，向冷却区23内输入冷风，用于冷却炭化产物，经冷却，温度由350°C降到270 °C ;
[0024]风冷装置3两侧分别设有进风口 31和出风口 32，冷风从进风口 31进入，带走冷却过程中释放的部分热量，且冷却产物，及时回收热量，温度由270°C至150°C，热风从出风口32送出，热风可为