本发明涉及一种炼焦用煤和炼焦方法。具体地，本发明涉及一种大比例使用无烟煤并用于生产铸造焦的炼焦用煤和炼焦方法。
背景技术：
随着我国高尖端设备铸造产业的崛起和铸件高品质的需求，需要生产低灰、低硫、低气孔率、高热值的高端特级铸造焦，而铸造焦的生产受优质原料煤稀少、成本高、生产运行举步维艰等各方面影响较为严重。
技术实现要素：
本发明提供了一种炼焦用煤，所述炼焦用煤包括40wt％-55wt％的无烟煤、40wt％-55wt％的肥煤和2wt％-10wt％的石油焦。
根据本发明的示例性实施例，肥煤可以是胶质层厚度为30以上的煤。
根据本发明的示例性实施例，石油焦可以是延迟煅烧后的石油焦。
根据本发明的示例性实施例，所述炼焦用煤的粒度优选小于3mm。
本发明提供了一种炼焦方法，所述炼焦方法包括以下步骤：(1)将40wt％-55wt％的无烟煤、40wt％-55wt％的肥煤和2wt％-10wt％的石油焦混掺并破碎，得到粒度<3mm的配置煤；(2)将配置煤进行炼焦；(3)出焦冷却，得铸造焦。
根据本发明的示例性实施例，可以将配置煤在温度为720～930℃、焦炉集气支管的压力为100pa～140pa、结焦时间大于150小时的炼焦条件下进行炼焦。
根据本发明的示例性实施例，所得铸造焦可以满足：焦炭抗碎强度m40≥80％，焦炭反应后强度csr≥55％，灰分ad≤12％，硫分st≤0.6％，挥发分≤1.5％。所得铸造焦符合特级焦的质量规定。
本发明利用高粘结性的煤质与具有增炭作用的石油焦和大比例惰性物质掺合后，经低温炼制完全分解后形成高密致、高强度、低气孔的大块铸造焦炭。
本发明创造性地提出了大比例使用无烟煤的炼焦用煤和炼焦方法，改变了不能大比例使用无烟煤炼焦的传统观念。通过研究发现，本发明的炼焦用煤中的原料充分发挥各自的优势，在石油焦利用方面创造了更大的效益空间，并且同时填补了国内生产特级铸造焦原料的空白。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)扩大了炼焦用煤的资源，缓解了炼焦用煤短缺的矛盾；
(2)提高了无烟煤的利用率，解决了当前无法大比例使用无烟煤炼焦的难题；
(3)降低了炼焦的成本，提高了炼焦的经济效益；
(4)可以生产出特级铸造焦，创新了特级铸造焦技术。
具体实施方式
本发明提供了一种炼制特优级铸造焦的炼焦用煤，所述炼焦用煤包括40wt％-55wt％的无烟煤、40wt％-55wt％的肥煤和2wt％-10wt％的石油焦，优选地，
本技术：
的炼焦用煤的粒度<3mm。
肥煤可以是胶质层厚度(y值)为30以上的煤。石油焦可以是延迟煅烧后的石油焦。
根据本申请的生产铸造焦的方法包括：将上述炼焦用煤破碎至粒度<3mm；将破碎后的炼焦用煤送至清洁型热回收焦炉进行炼焦，炼焦温度为720℃～930℃、引风机运行提供焦炉集气支管的压力为100pa～140pa、结焦时间大于150小时(例如，155小时)；然后出焦冷却，制得铸造焦。
根据本发明的示例性实施例采用山东枣庄肥煤60公斤，山西无烟煤60公斤，石油焦6公斤，混掺破碎至粒度<3mm，然后在煤饼上表层200mm下挖同等实验块容量的方坑；第二步采用纤维折叠毯四周隔离，再倒入铺平压实，确保在相同的条件下共同炼制。本发明的示例性实施例在大炉煤饼内做不同比例的实验块，使得实验块真实性高、误差极小、减少化验设备消耗和费用。原料煤及所炼制的特级铸造焦分析如表1。
表1原料煤性质
表2焦炭性质
在表1中，y表示胶质层厚度。在表2中，m40表示焦炭抗碎强度，m10表示焦炭耐磨强度。
根据我国铸造焦质量标准gb8729-88，铸造焦按照质量指标划分为特级焦、一级焦和二级焦。其中灰分、硫分、转鼓强度、落下强度、显气孔率是区别铸造焦等级的主要指标。灰分越大铸造焦等级越低，特级焦灰分≤8.00％。硫分越大等级越低，特级焦硫分≤0.60％。转鼓强度越小铸造焦等级越低，特级焦转鼓强度≥85.0％。落下强度越小铸造焦等级越低，特级焦落下强度≥92.0％。显气孔率越大铸造焦等级越低，特级焦显气孔率≤40％。
分析上述数据可以得知，采用本发明的炼焦用煤所炼制的焦炭完全符合特级焦的质量规定。
无烟煤在我国储量较大，占全国煤炭总资源的10％，但是由于无烟煤在加热时不产生胶质体，没有粘结性和结交性，所以一般不能用于炼焦。然而，本发明的炼焦方法通过大量使用无炼焦史并且成本低的无烟煤和乏石油焦(指化工原料的下脚料)作为原料来生产出特级铸造焦，充分利用石油焦和无烟煤，使其价值得到提升，大大降低了生产成本，保护环境，节约肥煤，创新了特级铸造焦技术。
除上述实施例外，本发明还可以由其他实施方式。在不脱离本发明构思的范围内，本发明的技术方案可以具有各种改变。