本发明涉及一种竹炭烧制装置。
背景技术：
现有的竹炭烧制窑炉由于其结构和相应烧制方式方法等问题，其存在两个比较突出的缺陷，一是其窑炉大多为单一的烧制竹炭产品功能，而竹炭液是一种很好折、很有利用价值的竹炭生产副产品，现有的烧制窑炉其烧制过程中的竹炭液无法通过在竹炭烧制过程中直接获取，因而在一种程度上相当于烧制成本高，浪费资源，相对增加了烧制成本；二是现有的竹炭烧制窑炉其产品出炉大多是通过窑炉自身烧制过程中靠逐渐自然冷却出窑，这种竹炭产品的出窑方式需要等待烧制完成的产品在炉内冷却到一种程度和一定时间才能出排，这在很大程度上制约了窑炉的烧制生产效率，有时为了竹炭出窑需要使窑炉降低烧制温度，这不仅影响产品的炮制产量，而且影响产品的炮制质量，还浪费能源。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种多功能高效竹炭烧制装置。该多功能高效竹炭烧制装置结构极其简单、合理，产品出窑方式简单、科学，生产效率高，特别能够同时生产出烧制副产品。
本发明多功能高效竹炭烧制装置的技术方案包括窑炉，所述窑炉包括炉体，连接于所述炉体的烟囱，以及设于所述炉体的相应的出炭口，炉体的所述出炭口设有一出炭装置，所述出炭装置设有相应的冷却装置。
所述出炭装置包括连接于所述炉体的出炭口侧部和/或下部的出炭通道。
所述冷却装置包括设置于所述出炭装置或其出炭通道上的冷却夹套。
所述冷却装置包括设置于所述炉体的出炭装置或其出炭通道、以及窑炉的所述炉体的下部周壁上的冷却夹套。
所述烟囱设有相应的排液口。
所述烟囱包括一连接于所述炉体的u形部，所述烟囱其相应的排液口开设于该u形部。
所述烟囱设有冷却装置。
所述冷却装置包括设于所述烟囱上的冷却夹套。
本多功能高效竹炭烧制窑炉不仅结构简单、科学、合理，其竹炭产品能够在窑炉最大（或满负荷）生产负荷的情况下根据窑炉自身的竹炭产品烧制工艺速度输出竹炭产品；使窑炉发挥最大的生产能够，提高生产效率，同时能够大幅度节约能源，降低生产成本；同时，还能够在烧制竹炭产品的同时，生产出高质量的竹炭液副产品，其进一步提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明多功能高效竹炭烧制装置一实施例结构示意图。
具体实施方式
为了能进一步了解本发明技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示，本多功能高效竹炭烧制装置包括窑炉等；其窑炉包括炉体1，连接于炉体1的内腔上部的烟囱3，以及开设于炉体1的下部或下端的出炭口8等。在炉体的出炭口设有一出炭装置，其炉体的出炭口、烟囱、和相应的炉体的下部周壁分别设有相应冷却装置。
冷却装置包括设置于所述炉体的出炭装置或其出炭通道、以及窑炉的所述炉体的下部周壁上的冷却夹套。其冷却装置包括冷却夹套。
所述烟囱设有相应的排液口。烟囱包括一连接于所述炉体的u形部，所述烟囱其相应的排液口开设于该u形部。冷却装置包括设于所述烟囱上的冷却夹套。
即，本实施例中其窑炉的出炭装置包括连接于炉体的出炭口的左侧和右侧部位的两出炭通道2，两出炭通道在水平面方向上可以相互呈40-300的夹角。在两出炭口分别设有通道盖6。两通道盖与通道出口端可以为密封连接。
其烟囱3包括一u形管构成的u形部，u形部的垂足位置或最低点处开设有排液口7。本例中其冷却装置为水冷却夹套4。烟囱的水冷却夹套4包裹于除与炉体的连接部位和烟囱的出口部位外的烟囱的主体部分的周壁上。
炉体1的出炭装置的水冷却夹套包括套设于两出炭通道2周壁上、以及套设于炉体的出炭口及其炉体的下部周壁上的水冷却夹套4。设于炉体的下部周壁上的水冷却夹套4可以套设于炉体的自出炭口以上的炉体整体高度的三分之一的周壁上。冷却装置或冷却夹套通过其相应的进水口和出水口与相应冷却水供水系统连接形成冷却回路。
本发明的多功能高效竹炭烧制装置通过在烟囱上设置冷却装置的方式，对通过烟囱外排的烟气混合排放物中冷却提出收集竹炭液副产品。
同时，其通过在出炭装置上设置冷却装置，进行冷却出炭，避免现有技术的直接对炉体内的竹炭进行水喷淋出炭、而影响竹炭成色和严重影响竹炭产品的吸附等性能，并且其出炭方式方法还包括在炉体的下段周壁同时设置冷却装置，其能够获得相对更好的出炭效率和效果。
其出炭通道出口设置呈自上而下沿物料排出方向的倾斜口,其通道盖通过铰接装置设置于出炭通道口。通道盖通的铰接装置设置于出炭通道出口的倾斜口的顶部,通道盖的相对底壁与出炭通道出口的倾斜口底壁面之间设有扣接装置,出炭通道出口的倾斜口与通道盖之间设有耐高温密封材料,耐高温密封材料包括石棉材料垫圈。
上述实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，并非本发明的具体实施方式的穷举，基于本发明的技术方案的其他变形产品均属于本发明的保护范围。