本发明属于燃料
技术领域：
，特别涉及一种无腐蚀性的生物燃料。
背景技术：
：生物柴油(biodiesel)是一种较为洁净的合成油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性生物燃料。现有的采用油脂裂解反应生产生物燃料的方法，一般采用廉价植物油或动物油脂为原料，采用过渡金属催化剂、分子筛催化剂、活性氧化铝和碳酸钠等作为催化剂，进行一次或多次裂解，反应条件一般为常压，300-500℃。转化率在50％-90％之间，产物主要组分各种烃类(烯烃、烷烃、芳烃、环烷烃)及少量含氧化合物(如:酸、酮、醇等)和水等，另外还有一部分焦炭和残渣。脂肪酸甘油酯的分解过程包括甘三酯分解、脂肪酸分解、烯酮和丙烯醛分解、烷烃脱氢、烷烃分解等。此外还包括烷基化反应、烷烃异构化、烷烃的芳构环构化、烯烃聚合及分解、烯烃加氢及异构化等多种反应过程，中间产物种类多，导致产物成分复杂。在反应过程中由于温度较高且原料和中间产物中含有大量脂肪酸，容易对设备产生腐蚀，特别是加热炉的向火面由于温度较高，腐蚀更加严重，往往使用2000小时后就会出现减薄和腐蚀穿孔的情况，有可能引起安全事故。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供无腐蚀性的生物燃料。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供无腐蚀性的生物燃料，由生物燃料和添加剂制成；所述的添加剂为2-乙基-4-甲基咪唑，乙酰基乙酰胺，二甲基丙烯酸乙二醇酯，乙酸乙酯和三烯丙基胺的混合物。优选地，本发明所述添加剂添加量为生物燃料质量的0.1-0.8％。优选地，本发明所述添加剂添加量为生物燃料质量的0.5％。优选地，本发明所述的添加剂，由以下重量份的原料制成：2-乙基-4-甲基咪唑25-50份，乙酰基乙酰胺20-35份，二甲基丙烯酸乙二醇酯16-24份，乙酸乙酯12-20份和三烯丙基胺10-18份。更优选地，本发明所述的添加剂，由以下重量份的原料制成：2-乙基-4-甲基咪唑30-45份，乙酰基乙酰胺24-32份，二甲基丙烯酸乙二醇酯18-22份，乙酸乙酯14-18份和三烯丙基胺12-16份。更优选地，本发明所述的添加剂，由以下重量份的原料制成：2-乙基-4-甲基咪唑40份，乙酰基乙酰胺28份，二甲基丙烯酸乙二醇酯20份，乙酸乙酯16份和三烯丙基胺14份。优选地，本发明所述的生物燃料的制备方法为：取植物油，加入植物油质量0.8-1.1倍的甲醇和植物油质量的0.8-1.1％的氢氧化钾，混合均匀，在55-70℃下反应1.5-2.5h，将反应混合物倒入分液漏斗进行分离，分出下层甘油，将上层产物蒸馏脱除甲醇，温水洗涤至中性，再经蒸馏，即可得到生物燃料。优选地，本发明所述的植物油为棕榈油、菜籽油、棉籽油、大豆油、蓖麻油中的一种。相比现有技术，本发明的有益效果在于：1、本发明的生物燃料中的2-乙基-4-甲基咪唑、乙酰基乙酰胺和三烯丙基胺中的n原子能与设备表面金属原子形成较强的金属-氮配位键，从而吸附在整个系统的金属表面，形成覆盖的保护膜，阻止了与金属腐蚀有关的电荷或物质的移动，以达到抑制金属腐蚀的作用。2、本发明的生物燃料中的三烯丙基胺还作为中和剂，可以中和脂肪酸，抑制脂肪酸对设备的腐蚀。3、本发明的生物燃料中的二甲基丙烯酸乙二醇酯和乙酸乙酯能吸附在金属表面，进一步抑制介质对金属的腐蚀，增强防腐蚀性能，同时可以使2-乙基-4-甲基咪唑、乙酰基乙酰胺和三烯丙基胺在金属表面形成的膜更加稳定，以使生物燃料达到无腐蚀性。4、本发明的生物燃料无腐蚀性，且组分简单，贮存稳定性好。5、经试验，使用本发明的生物燃料，设备没有出现腐蚀的现象，使用一年后，也没发现设备厚度减薄的现象，有效保护设备。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。实施例1无腐蚀性的生物燃料，由生物燃料和添加剂制成；所述的添加剂，由以下重量份的原料制成：2-乙基-4-甲基咪唑25份，乙酰基乙酰胺35份，二甲基丙烯酸乙二醇酯16份，乙酸乙酯12份和三烯丙基胺18份；所述添加剂添加量为生物燃料质量的0.1％。上述的生物燃料的制备方法为：取棕榈油，加入棕榈油质量0.9倍的甲醇和棕榈油质量的0.8％的氢氧化钾，混合均匀，在60℃下反应1.5h，将反应混合物倒入分液漏斗进行分离，分出下层甘油，将上层产物蒸馏脱除甲醇，温水洗涤至中性，再经蒸馏，即可得到生物燃料,经试验，使用本发明的生物燃料，设备没有出现腐蚀的现象，使用一年后，也没发现设备厚度减薄的现象，有效保护设备。实施例2无腐蚀性的生物燃料，由生物燃料和添加剂制成；所述的添加剂，由以下重量份的原料制成：2-乙基-4-甲基咪唑30份，乙酰基乙酰胺32份，二甲基丙烯酸乙二醇酯18份，乙酸乙酯14份和三烯丙基胺16份；所述添加剂添加量为生物燃料质量的0.3％。上述的生物燃料的制备方法为：取菜籽油，加入菜籽油质量1.1倍的甲醇和菜籽油质量的0.9％的氢氧化钾，混合均匀，在70℃下反应2.0h，将反应混合物倒入分液漏斗进行分离，分出下层甘油，将上层产物蒸馏脱除甲醇，温水洗涤至中性，再经蒸馏，即可得到生物燃料,经试验，使用本发明的生物燃料，设备没有出现腐蚀的现象，使用一年后，也没发现设备厚度减薄的现象，有效保护设备。实施例3无腐蚀性的生物燃料，由生物燃料和添加剂制成；所述的添加剂，由以下重量份的原料制成：2-乙基-4-甲基咪唑40份，乙酰基乙酰胺28份，二甲基丙烯酸乙二醇酯20份，乙酸乙酯16份和三烯丙基胺14份；所述添加剂添加量为生物燃料质量的0.5％。上述的生物燃料的制备方法为：取棉籽油，加入棉籽油质量1.0倍的甲醇和棉籽油质量的1.0％的氢氧化钾，混合均匀，在65℃下反应2.0h，将反应混合物倒入分液漏斗进行分离，分出下层甘油，将上层产物蒸馏脱除甲醇，温水洗涤至中性，再经蒸馏，即可得到生物燃料,经试验，使用本发明的生物燃料，设备没有出现腐蚀的现象，使用一年半后，也没发现设备厚度减薄的现象，有效保护设备。实施例4无腐蚀性的生物燃料，由生物燃料和添加剂制成；所述的添加剂，由以下重量份的原料制成：2-乙基-4-甲基咪唑45份，乙酰基乙酰胺24份，二甲基丙烯酸乙二醇酯22份，乙酸乙酯18份和三烯丙基胺12份；所述添加剂添加量为生物燃料质量的0.6％。上述的生物燃料的制备方法为：取大豆油，加入大豆油质量0.9倍的甲醇和大豆油质量的1.1％的氢氧化钾，混合均匀，在60℃下反应1.5h，将反应混合物倒入分液漏斗进行分离，分出下层甘油，将上层产物蒸馏脱除甲醇，温水洗涤至中性，再经蒸馏，即可得到生物燃料,经试验，使用本发明的生物燃料，设备没有出现腐蚀的现象，使用两年后，也没发现设备厚度减薄的现象，有效保护设备。实施例5无腐蚀性的生物燃料，由生物燃料和添加剂制成；所述的添加剂，由以下重量份的原料制成：2-乙基-4-甲基咪唑50份，乙酰基乙酰胺20份，二甲基丙烯酸乙二醇酯24份，乙酸乙酯20份和三烯丙基胺10份；所述添加剂添加量为生物燃料质量的0.8％。上述的生物燃料的制备方法为：取蓖麻油，加入蓖麻油质量0.8倍的甲醇和蓖麻油质量的0.9％的氢氧化钾，混合均匀，在55℃下反应2.5h，将反应混合物倒入分液漏斗进行分离，分出下层甘油，将上层产物蒸馏脱除甲醇，温水洗涤至中性，再经蒸馏，即可得到生物燃料,经试验，使用本发明的生物燃料，设备没有出现腐蚀的现象，使用18个月后，也没发现设备厚度减薄的现象，有效保护设备。将挂片放入不同添加剂的生物燃料中，添加剂添加量为0.5％，试验中的其它参数同实施例3(即添加剂的组成和含量为变量)，测定挂片的腐蚀率表1。表1添加不同添加剂生物燃料的腐蚀性abcde腐蚀率/(mm/年)25351612200.1925401612180.2325351610180.2825351412180.3820351612180.35253516121803032181416040282016140452422181205020242010055202420100.2550152420100.2350202820100.5150202422100.165020242080.150282016140.864002016140.864028016140.674028200140.794028201600.82当前第1页12