本发明涉及采棉机摘锭用油及其制备方法技术领域，是一种采棉机摘锭润滑脂及其制备方法。
背景技术：
新疆地属棉花产量高的地区，随着经济的发展，棉花采摘逐渐由人工采摘向机械化采摘方式转变。由于新疆冬季比较寒冷，北疆地区在深秋至初冬时节，温度已经跌至零度以下，因此，采棉机等机械需要适应低温工作模式，那么，用于采棉机摘锭润滑油也需要满足该低温要求。然而，现有采棉机摘锭润滑油的低温性能不佳，由此对采棉机在低温下的采摘工作带来了不利的影响，并且现有采棉机摘锭润滑油的成本较高。
技术实现要素：
本发明提供了一种采棉机摘锭润滑脂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有采棉机摘锭润滑油存在低温性能不佳的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂8份至10份、基础油85份至95份和添加剂3份至5份组成。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述稠化剂为由酸类与氢氧化钙反应生成的单皂或复合皂。
上述酸类为一元酸或二元酸或多元酸。
上述一元酸为硬脂酸；二元酸为癸二酸或壬二酸；多元酸为硼酸或磷酸。
上述基础油为矿物油，40℃的运动粘度为10mm²/s至80mm²/s，凝点为-10℃至-40℃。
上述添加剂为抗氧剂二叔丁基对甲酚或/和极压抗磨剂硫化异丁烯或/和防锈剂石油磺酸钠。
上述采棉机摘锭润滑脂，按下述方法得到：第一步，将三分之一的基础油与酸类混合得到混合物一；第二步，将混合物一的温度升至80℃至83℃，向升温后的混合物中加入氢氧化钙水溶液，使酸类与氢氧化钙皂化反应得到皂化液；第三步，将皂化液升温至140℃至145℃进行脱水，将皂化液中的水完全脱除后得到皂化物，向皂化物中加入三分之一的基础油得到混合物二，将混合物二升温至200℃至210℃；第四步，当混合物二在温度为200℃至210℃的条件下呈真溶液状时，恒温结束，向呈真溶液状的混合物二中加入余量的基础油并搅拌均匀，然后加入所需量的添加剂，依序经过搅拌剪切、均化和脱气后得到采棉机摘锭润滑脂。
上述第四步中，在脱气操作之前，对均化后的均化物进行过滤。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种采棉机摘锭润滑脂的制备方法，按下述制备方法得到：第一步，将三分之一的基础油与酸类混合得到混合物一；第二步，将混合物一的温度升至80℃至83℃，向升温后的混合物中加入氢氧化钙水溶液，使酸类与氢氧化钙皂化反应后得到皂化液；第三步，将皂化液升温至140℃至145℃进行脱水，将皂化液中的水完全脱除后得到皂化物，当皂化物的温度达到150℃至155℃时，向皂化物中加入三分之一的基础油得到混合物二，将混合物二升温至200℃至210℃；第四步，当混合物二在温度为200℃至210℃的条件下呈真溶液状时，恒温结束，向呈真溶液状的混合物二中加入余量的基础油并搅拌均匀，然后加入所需量的添加剂，依序经过搅拌剪切、均化和脱气后得到采棉机摘锭润滑脂。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述稠化剂为由酸类与氢氧化钙反应生成的单皂或复合皂。
上述酸类为一元酸或二元酸或多元酸。
上述一元酸为硬脂酸；二元酸为癸二酸或壬二酸；多元酸为硼酸或磷酸。
上述基础油为矿物油，40℃的运动粘度为10mm²/s至80mm²/s，凝点为-10℃至-40℃。
上述添加剂为抗氧剂二叔丁基对甲酚或/和极压抗磨剂硫化异丁烯或/和防锈剂石油磺酸钠。
上述第四步中，在脱气操作之前，对均化后的均化物进行过滤。
本发明所述的采棉机摘锭润滑脂具有较好的低温流动性能，使其能够应用于低温地区；同时本发明所述的采棉机摘锭润滑脂的制备方法生产成本较低，对于生产设备的要求较低，使本发明所述的采棉机摘锭润滑脂具有较好的应用前景。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂8份至10份、基础油85份至95份和添加剂3份至5份组成。
根据本实施例得到的采棉机摘锭润滑脂具有较好的低温流动性能（低温性能），使其能够满足采棉机低温工作要求。
实施例2：该采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂8份或10份、基础油85份或95份和添加剂3份或5份组成。
实施例3：该采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂8份、基础油95份和添加剂3份组成。
实施例4：该采棉机摘锭润滑脂，原料按重量份数计，由稠化剂10份、基础油85份和添加剂5份组成。
实施例5：作为上述实施例的优化，稠化剂为由酸类与氢氧化钙反应生成的单皂或复合皂。
实施例6：作为上述实施例5的优化，酸类为一元酸或二元酸或多元酸。
实施例7：作为上述实施例6的优化，一元酸为硬脂酸；二元酸为癸二酸或壬二酸；多元酸为硼酸或磷酸。
采用硬脂酸（8000元/吨）、癸二酸、壬二酸、硼酸或磷酸与氢氧化钙（1000元/吨）制备稠化剂时，原料成本低于现有用于生产采棉机摘锭润滑脂的稠化剂（十二羟硬脂酸（18000元/吨）、氢氧化锂（180000元/吨））成本。
实施例8：作为上述实施例的优化，基础油为矿物油，40℃的运动粘度为10mm²/s至80mm²/s，凝点为-10℃至-40℃。
实施例9：作为上述实施例的优化，添加剂为抗氧剂二叔丁基对甲酚（T501）或/和极压抗磨剂硫化异丁烯（T321）或/和防锈剂石油磺酸钠（T702）。
实施例10：该采棉机摘锭润滑脂，按下述制备方法得到：第一步，将三分之一的基础油与酸类混合得到混合物一；第二步，将混合物一的温度升至80℃至83℃，向升温后的混合物中加入氢氧化钙水溶液，使酸类与氢氧化钙皂化反应后得到皂化液；第三步，将皂化液升温至140℃至145℃进行脱水，将皂化液中的水完全脱除后得到皂化物，当皂化物的温度达到150℃至155℃时，向皂化物中加入三分之一的基础油得到混合物二，将混合物二升温至200℃至210℃；第四步，当混合物二在温度为200℃至210℃的条件下呈真溶液状时，恒温结束，向呈真溶液状的混合物二中加入余量的基础油并搅拌均匀，然后加入所需量的添加剂，依序经过搅拌剪切、均化和脱气后得到采棉机摘锭润滑脂。
酸类和氢氧化钙的加入量以满足生成所需量的皂化物（稠化剂）为准。
本实施例中，最高温度比现有采棉机摘锭润滑脂制备工艺的最高温度低10℃，一方面降低能耗，另一方面能够降低对生产设备的要求。
根据本实施例得到的采棉机摘锭润滑脂具有较好的低温流动性能（低温性能），使其能够满足采棉机低温工作要求。
实施例11：该采棉机摘锭润滑脂，按下述方法得到：（1）将10kg 硬脂酸和30kg 矿物油加入到皂化釜中，升温待硬脂酸溶化后，启动搅拌得到混合物一；（2）将5kg 氢氧化钙溶于水中形成氢氧化钙水溶液，当混合物一升温至80℃时，将氢氧化钙水溶液加入到皂化釜中；（3）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150℃时加入30kg 矿物油，继续升温至200℃恒温5min，使釜内物料呈真容液状态；（4）恒温结束后，加入30kg矿物油进行冷却降温，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜并加入3kg 抗磨极压剂（T321），搅拌剪切30min，(5)然后通过均化、过滤、脱气后制成采棉机摘锭润滑脂。
实施例12：该采棉机摘锭润滑脂，按下述方法得到：（1）将10kg 硬脂酸和30kg 矿物油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌得到混合物一；（2）将5kg 氢氧化钙溶于水中形成氢氧化钙水溶液，当混合物一升温至80℃时，将氢氧化钙水溶液加入到皂化釜中；（3）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150℃时加入30kg 矿物油，继续升温至205℃恒温5min，使釜内物料呈真容液状态；（4）恒温结束后，加入30kg矿物油进行冷却降温，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜并加入2kg 抗磨极压剂（T321）、抗氧剂二叔丁基对甲酚（T501）1kg，搅拌剪切30min，(5)然后通过均化、过滤、脱气后制成采棉机摘锭润滑脂。
实施例13：该采棉机摘锭润滑脂，按下述方法得到：（1）将5kg 硬脂酸和5kg癸二酸，30kg矿物油加入到皂化釜中，启动搅拌，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌得到混合物一；（2）将8kg 氢氧化钙溶于水中形成氢氧化钙水溶液，当混合物一升温至80℃时，将氢氧化钙水溶液加入到皂化釜中；（3）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到152℃时加入30kg 矿物油，继续升温至210℃恒温5min，使釜内物料呈真容液状态；（4）恒温结束后，加入30kg 矿物油进行冷却降温，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜并加入2kg 抗磨极压剂（T321）、防锈剂石油磺酸钠（T702）1kg，搅拌剪切30min，(5)然后通过均化、过滤、脱气后制成采棉机摘锭润滑脂。
实施例14：该采棉机摘锭润滑脂，按下述方法得到：（1）将10kg 硬脂酸和30kg 矿物油加入到皂化釜中，升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌得到混合物一；将5kg 氢氧化钙溶于水中形成氢氧化钙水溶液，当混合物一升温至80℃时，将氢氧化钙水溶液加入到皂化釜中；（3）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到155℃时加入30kg 矿物油，继续升温至210℃恒温5min，使釜内物料呈真容液状态；（4）恒温结束后，加入30kg矿物油进行冷却降温，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜并加入2kg 抗磨极压剂（T321）、抗氧剂二叔丁基对甲酚（T501）1kg、防锈剂石油磺酸钠（T702）0.5kg，搅拌剪切30min，(5)通过均化、过滤、脱气后制成采棉机摘锭润滑脂。
实施例1、实施例11至实施例14得到的采棉机摘锭润滑脂的低温流动性能如表1所示，现有在北方使用的采棉机摘锭润滑脂（现有产品）的低温流动性能如表1所示。
通过表1可以看出，本发明得到的采棉机摘锭润滑脂的低温流动性能更优，使其能够应用于低温地区。
通过表2可以看出，本发明实施例1至实施例14具有良好的抗极压性能、抗水性能、防锈性能，使本发明实施例1至实施例14得到的采棉机摘锭润滑脂具有良好的泵送性能，适用于集中供脂润滑系统的需求。尤其，实施例11以上所述的性能最佳。本发明实施例1至实施例14得到的采棉机摘锭润滑脂优秀的抗氧化性能，机械安定性，保证较长的使用寿命。使用温度范围-30℃—190℃.
综上所述，本发明所述的采棉机摘锭润滑脂具有较好的低温流动性能，使其能够应用于低温地区；并且，本发明所述的采棉机摘锭润滑脂具有有良好的抗极压性能、抗水性能、防锈性能，另外，本发明所述的采棉机摘锭润滑脂的制备方法生产成本较低，对于生产设备的要求较低，使本发明所述的采棉机摘锭润滑脂具有较好的应用前景。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。