本实用新型属于石油加工领域，特别涉及一种原油脱水装置。
背景技术：
采用普通蒸馏工艺进行原有脱水的方法主要适用于稀油脱水，但也存在脱水过程中原油中轻质成分流失，油品性质发生变化的问题。采用离心工艺进行原油脱水的方法，很难将处理后的原油中的含水量控制在0.5wt％以下，一般该类仪器适用于含水要求不高的油田现场，而不适用于实验室脱水。化学破乳一般也用于油田现场，不适应实验室脱水，一是含水超标，二是一种破乳剂只能针对一种性质的原油，适用范围窄。超声波法和微波辐射法国内还处于研究阶段，没有成熟的产品。目前比较成熟、生产比较多的是采用电脱原理的脱水仪。该类脱水仪对于粘度在5000mpa·s以上的原油，连续24小时脱水，含水率也达不到0.5％，主要是因为油稠，电场强度不能破坏油水的乳状结构。
申请号为201510532262.7的发明专利公开了一种原油脱水仪，具有脱水快速，脱水率高的优点。然而还具有一些缺陷：1、其承接部的外壁直接跟蒸汽接触，导致会有部分蒸汽在承接部的外壁凝结，并顺着承接部外壁流回原油，影响脱水率；2、分离器的导流部出口也同样跟蒸汽接触，同样会导致分离器的分离出的油再次跟油水混合蒸汽混合，影响脱水率。
技术实现要素：
为解决背景技术提到的问题，本实用新型提出一种原油脱水装置，通过如下手段实现：
一种原油脱水装置，包括脱水釜，所述的脱水釜内设有脱水腔、冷凝器、油水分离器，其中：所述的冷凝器呈倒锥形，设置在脱水釜顶端，并将脱水釜内部空间封闭，冷凝器设有冷凝剂进口和冷凝剂出口；所述的油水分离器包括斗状的油水斗以及设在油水斗下部的分离管，所述的油水斗设在冷凝器下方，所述的分离管跟脱水釜底部的排放口相连；所述的脱水腔围绕油水分离器设置，脱水腔由脱水釜侧壁、跟油水斗边缘投影重合的隔绝板、以及底板组成，并使得脱水腔内的空间跟油水斗外壁接触的空间相互隔绝；所述的脱水腔内设有环形加热器。
进一步的，所述的冷凝器的冷凝剂进口跟其中轴线重合，冷凝剂出口沿其边缘环形分布。
优选的，所述脱水腔的进油口设在其外壁。
进一步的，所述的脱水腔外壁还设有减压阀和压力表。
本实用新型提出的原油脱水装置，将脱水腔内的空间跟油水斗外壁接触的空间相互隔绝，同时将分离器的分离管出口也同样跟脱水腔隔绝，进一步提高了脱水率；同时由于脱水腔温度高，气压大，使得分离管内的排油速率增加，提高脱水效率。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型作进一步说明：
图1所示，一种原油脱水装置，包括脱水釜，所述的脱水釜1内设有脱水腔2、冷凝器3、油水分离器4，其中：所述的冷凝器3呈倒锥形，设置在脱水釜1顶端，并将脱水釜1内部空间封闭，冷凝器3设有冷凝剂进口31和冷凝剂出口31；所述的油水分离器4包括斗状的油水斗41以及设在油水斗41下部的分离管42，所述的油水斗41设在冷凝器3下方，所述的分离管42跟脱水釜1底部的排放口相连；所述的脱水腔2围绕油水分离器4设置，脱水腔由脱水釜1侧壁、跟油水斗41边缘投影重合的隔绝板21、以及底板22组成，并使得脱水腔2内的空间跟油水斗41外壁接触的空间相互隔绝；所述的脱水腔2内设有环形加热器5。
进一步的，所述的冷凝器3的冷凝剂进口31跟其中轴线重合，冷凝剂出口31沿其边缘环形分布。
优选的，所述脱水腔2的进油口23设在其外壁。
进一步的，所述的脱水腔2外壁还设有减压阀6和压力表7。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。