本实新型涉及一种生物质碳化装置，特别涉及一种振动流化床秸秆碳化机。
二.
背景技术：
中国专利公告号CN201626934U，公开日2010年11月10日，实用新型的名称为一种卧式秸秆炭化装置，其不足之处是该装置采用滚筒式碳化机，其动力消耗大，滚筒前后的密封装置复杂，容易磨损泄露可燃气体；另外该装置在生产过程中产生的粗焦油和粗木醋液没有得到有效处理，又无法大量存放，很容易给环境造成二次污染。
三.
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服了现有生物质能源转化技术中的不足，提供一种振动流化床秸秆碳化机。本实用新型是以生产过程中生物质原料产生的可燃气体，直接供给本机加热使用，通过高温燃烧，热解生物质燃气中的焦油等物质，不仅提高了生物质燃气的热量，而且不再产生焦油和其他副产品，本实用新型能大量的消耗秸秆，生产炭粉，避免秸秆长途运输，节约生产成本，减少二氧化碳排放，保护生态环境。本实用新型在生产过程中，无粗焦油、粗木醋液、污水排放，不会造成二次污染。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。
本实用新型是一种振动流化床秸秆碳化机，包括进料口关风器、进料仓、上层碳化室螺旋输送机、中层碳化室螺旋输送机、下层碳化室螺旋输送机、螺旋输送机传动链轮组、废气排放管、上振动电机、碳化机外壳、碳化机内保温层、上层碳化室、中层碳化室、下层碳化室、集炭斗、出炭口关风器、燃烧室、生物质燃气燃烧器、生物质燃气引风机、生物质燃气输送管、鼓风机、天燃气燃烧器、天燃气进气管、空气输送管、前震动弹簧组、前中振动弹簧组、后中振动弹簧组、后振动弹簧组、底板、下振动电机、下热气通道、螺旋输送机传动电机、热气导板、冷却水套、冷却水套出水接头、冷却水套进水接头、上热气通道、上点火口盖板、下点火口盖板、上空气调节阀、下空气调节阀。本实用新型一种振动流化床秸秆碳化机的上部装有进料口关风器、进料仓、废气排放管、上震动电机、生物质燃气输送管，前部装有上层碳化室螺旋输送机、中层碳化室螺旋输送机、下层碳化室螺旋输送机、螺旋输送机传动链轮组、螺旋输送机传动电机，内部装有碳化机内保温层、上层碳化室、中层碳化室、下层碳化室、热气导板，后部装有集炭斗、出炭口关风器、下热气通道、上热气通道，后尾部装有燃烧室、生物质燃气燃烧器、生物质燃气引风机、天然气燃烧器、鼓风机、上点火口盖板、下点火口盖板，上空气调节阀、下空气调节阀，外底部装有下振动电机，底板上装有前振动弹簧组、前中振动弹簧组、后中振动弹簧组、后振动弹簧组与外底部相连接。
采用上述方案与现有技术相比，本实用新型一种振动流化床秸秆碳化机的显著效果是：
1.动力消耗小，高温区无运动和密封部件，运行可靠故障少。
2.能使用各种生物质废弃物为原料。
3.在生产过程中，产生的生物质可燃气体焦油等物质，直接热裂解为可燃气体，增加生物质可燃气体的热量，提高热效率节约能源，减少二氧化碳排放。
4.生产过程无粗焦油、木醋液产生，没有废水排放不产生二次污染。
5.自动化程度高，有较好的经济效益和社会效益。
四.附图说明
图1是一种振动流化床秸秆碳化机的机构示意图。
附图标识说明：
1.进料口关风器 2.进料仓 3.上层碳化室螺旋输送机 4.中层碳化室螺旋输送机 5.下层碳化室螺旋输送机 6.螺旋输送机链轮组 7.废气排放管 8.上振动电机 9.碳化机外壳 10.碳化机内保温层 11.上层碳化室 12.中层碳化室 13.下层碳化室 14.集炭斗 15.出炭口关风器 16.燃烧室 17.生物质燃气燃烧器 18.生物质燃气引风机 19.生物质燃气输送管 20.鼓风机 21.天燃气燃烧器 22.天燃气进气管 23.空气输送管 24.空气输送管 25.前振动弹簧组 26.前中振动弹簧组 27.后中振动弹簧组 28.后振动弹簧组 29.底板 30.下振动电机 31.下热气通道 32.螺旋输送机传动电机 33.热气导板 34.冷却水套 35.冷却水套出水接头 36.冷却水套进水接头 37.上热气通道 38.上点火口盖板 39下点火口盖板 40上空气调节阀 41下空气调节阀
五.具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
在图中振动流化床秸秆碳化机上部装有进料口管风器1、进料仓2、废气排放管7、上振动电机8、生物质燃气输送管19，前部装有上层碳化室螺旋输送机3、中层碳化室螺旋输送机4、下层碳化室螺旋输送机5、螺旋输送机传动电机32，内部装有碳化机内保温层10、上层碳化室11、中层碳化室12、下层碳化室13、热气导板33，后部装有集炭斗14、出炭口关风器15、下热气通道31、上热气通道37，后尾部装有燃烧室16、生物质燃气燃烧器17、生物质燃气引风机18、天然气燃烧器21、鼓风机20、上空气调节阀 40、下空气调节阀41、上点火口盖板38、下点火口盖板39，外底部装有下振动电机(30)，底板(29)上装有前振动弹簧组25、前中振动弹簧组26、后中振动弹簧组27、后振动弹簧组28、与外底部相连。
开始工作时，先将进料口关风器1开启，附属供料设备将粉碎≤10mm的原料通过进料口关风器1向进料仓2输送，将冷却水套34上的冷却水套进水接头36、冷却水套出水接头35接通并保持冷却水循环，将天然气管接到天然气进气管22，启动鼓风机20，空气经空气输送管23，输送到天然气燃烧器21，打开下点火口盖板39，点火后调节下空气调节阀41，燃烧正常后再盖上下点火口盖板39，热气经上热气通道37、下热气通道31进入碳化机内，顺热气导板33流动，加热上层碳化室11、中层碳化室12、下层碳化室13，顺着热气导板33从废气排放管7排出，当上层碳化室11、中层碳化室12、下层碳化室13内的温度达到 500℃左右时，启动螺旋输送机传动电机32后螺旋输送机传动链轮组6旋转，带动上层碳化室螺旋输送机 3、中层碳化室螺旋输送机12、下层碳化室螺旋输送机13旋转，同时向三层碳化室供料，这时开启上振动电机8和下振动电机30，原料在振动力量的推动下分别向上碳化室11、中碳化室12、后碳化室13的后端行进到达尾部时挥发份全部析出，生物质原料成为炭，落入集炭斗14，打开出炭口关风器15排出进行下一道冷却工序。在生物质可燃气体达到可燃浓度时，启动生物质燃气引风机18向生物质燃气燃烧器17供气，调节上空气调节阀40待生物质燃气燃烧器17燃烧稳定后，逐步关闭天然气燃烧器21，进入正常运行。