本实用新型涉及炼焦煤生产设备领域，尤其涉及一种炼焦煤配煤装置。
背景技术：
配煤作为炼焦煤准备的工序之一。炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。现有的配煤设备结构单一，对炼焦煤粉碎处理不够，设备粉尘较多，煤水分较多。
技术实现要素：
为解决现有的配煤设备结构单一，对炼焦煤粉碎处理不够，设备粉尘较多，煤水分较多的技术问题，本实用新型提供一种设备结构独特，对炼焦煤粉碎处理好，设备粉尘不多，煤水分不多的炼焦煤配煤装置。
本实用新型提供的炼焦煤配煤装置包括取料机、煤皮带、配煤仓、煤粉碎机、煤塔及煤烘干装置，所述煤皮带数量为多个，所述取料机通过所述煤皮带与所述煤粉碎机连接，所述配煤仓通过所述煤皮带与所述煤粉碎机连接，所述煤粉碎机通过所述煤皮带与所述煤塔连接，所述煤烘干装置通过所述煤皮带与所述煤粉碎机连接。
在本实用新型提供的炼焦煤配煤装置一种较佳实施例中，所述煤粉碎机包括冻块破碎机、无烟煤粉碎机及精煤粉碎机，所述冻块破碎机通过所述煤皮带分别与所述取料机及所述配煤仓连接，所述无烟煤粉碎机一端与所述配煤仓连接，所述无烟煤粉碎机另一端通过所述煤皮带与所述精煤粉碎机连接，所述配煤仓一端通过所述煤皮带直接与所述精煤粉碎机连接。
在本实用新型提供的炼焦煤配煤装置一种较佳实施例中，所述煤烘干装置包括烘干入料皮带、刮板机、烘干炉膛及干皮带，所述烘干入料皮带一端通过所述煤皮带与所述精煤粉碎机连接，所述烘干入料皮带另一端与所述刮板机连接，所述烘干炉膛一端与所述刮板机连接，所述烘干炉膛另一端通过所述干皮带及所述煤皮带与所述煤塔连接。
在本实用新型提供的炼焦煤配煤装置一种较佳实施例中，所述烘干炉膛包括旋风除尘装置，所述旋风除尘装置与所述烘干炉膛及所述干皮带连接。
在本实用新型提供的炼焦煤配煤装置一种较佳实施例中，所述旋风除尘装置包括水除尘器、沉淀池及煤场，所述水除尘器与所述旋风除尘装置连接，所述沉淀池一端与所述水除尘器连接，所述沉淀池另一端与所述煤场连接。
在本实用新型提供的炼焦煤配煤装置一种较佳实施例中，所述煤皮带包括皮带本体及两侧挡板，所述两侧挡板设于所述皮带本体两侧。
在本实用新型提供的炼焦煤配煤装置一种较佳实施例中，所述取料机、所述配煤仓、所述煤粉碎机均包括下料溜槽，所述下料溜槽设于所述取料机、所述配煤仓、所述煤粉碎机的出口处，所述下料溜槽为不锈钢材质。
在本实用新型提供的炼焦煤配煤装置一种较佳实施例中，所述无烟煤粉碎机包括反料板，所述反料板设于所述无烟煤粉碎机相对内部。
本实用新型的炼焦煤配煤装置具有如下有益效果：用于把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来，并对煤进行粉碎和干燥处理，提高炼焦用煤的煤粉质量，设备结构独特，对炼焦煤粉碎处理好，设备粉尘不多，煤水分不多。
煤粉通过所述取料机后，通过所述煤皮带传输到冻块破碎机进行破碎，再通过所述煤皮带传输到配煤仓进行配煤，配煤仓出来的无烟煤通过所述无烟煤粉碎机进行粉碎后，传输到精煤粉碎机进行粉碎，配煤仓出来的煤也可不通过所述无烟煤粉碎机直接传输到所述精煤粉碎机进行粉碎。粉碎后的干煤直接传输到所述煤塔进入下一炼焦工艺，粉碎后的湿煤经过所述煤烘干装置烘干后，再传输到所述煤塔。所述煤烘干装置采用烘干炉膛对煤进行烘干，采用所述旋风除尘装置进行煤粉除尘，并对煤粉回收，对细微颗粒的煤粉通过所述水除尘器除尘，减少煤粉污染。所述取料机、所述配煤仓、所述煤粉碎机均包括下料溜槽，在原有机体内加装不锈钢钢板，利用不锈钢钢板的特性，使下料溜槽下料时更为流畅，加装不锈钢钢板后，因不锈钢钢板的特性，下料溜槽较之前下料更为流畅，减少清理余煤次数，降低岗位工的劳动强度。所述煤皮带为两边增加挡板的普通皮带，可达到裙边皮带的使用效果，也降低了更换皮带的频次，同时也节约了检修成本，且计量准确度无误差。无烟煤粉碎机内部加装反料板，有效的遏制了煤粉过多的情况，改善了作业现场环境，也降低了工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的炼焦煤配煤装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的炼焦煤配煤装置一较佳实施例的结构示意图。
所述炼焦煤配煤装置包括取料机1、煤皮带2、配煤仓3、煤粉碎机4、煤塔5及煤烘干装置6。所述煤皮带2数量为多个，所述取料机1通过所述煤皮带2与所述煤粉碎机4连接，所述配煤仓3通过所述煤皮带2与所述煤粉碎机4连接，所述煤粉碎机4通过所述煤皮带2与所述煤塔5连接，所述煤烘干装置6通过所述煤皮带2与所述煤粉碎机4连接。
所述煤粉碎机4包括冻块破碎机41、无烟煤粉碎机42及精煤粉碎机43。所述冻块破碎机41通过所述煤皮带2分别与所述取料机1 及所述配煤仓3连接，所述无烟煤粉碎机42一端与所述配煤仓3连接，所述无烟煤粉碎机42另一端通过所述煤皮带2与所述精煤粉碎机4连接，所述配煤仓3一端通过所述煤皮带2直接与所述精煤粉碎机43连接。
所述煤烘干装置6包括烘干入料皮带61、刮板机62、烘干炉膛 63及干皮带64。所述烘干入料皮带61一端通过所述煤皮带2与所述精煤粉碎机43连接，所述烘干入料皮带61另一端与所述刮板机62 连接，所述烘干炉膛63一端与所述刮板机62连接，所述烘干炉膛 63另一端通过所述干皮带64及所述煤皮带2与所述煤塔5连接。
所述烘干炉膛63包括旋风除尘装置631。所述旋风除尘装置631 与所述烘干炉膛63及所述干皮带64连接。
所述旋风除尘装置631包括水除尘器6310、沉淀池6311及煤场 6312。所述水除尘器6310与所述旋风除尘装置631连接，所述沉淀池6311一端与所述水除尘器6310连接，所述沉淀池6311另一端与所述煤场5连接。
所述煤皮带2包括皮带本体(图中未标注)及两侧挡板(图中未标注)。所述两侧挡板(图中未标注)设于所述皮带本体(图中未标注)两侧。
所述取料机1、所述配煤仓3、所述煤粉碎机4均包括下料溜槽 (图中未标注)。所述下料溜槽(图中未标注)设于所述取料机1、所述配煤仓3、所述煤粉碎机4的出口处，所述下料溜槽(图中未标注)为不锈钢材质。
所述无烟煤粉碎机43包括反料板(图中未标注)。所述反料板(图中未标注)设于所述无烟煤粉碎机43相对内部。
本实用新型的炼焦煤配煤装置具有如下有益效果：
用于把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来，并对煤进行粉碎和干燥处理，提高炼焦用煤的煤粉质量，设备结构独特，对炼焦煤粉碎处理好，设备粉尘不多，煤水分不多。
煤粉通过所述取料机1后，通过所述煤皮带2传输到冻块破碎机41进行破碎，再通过所述煤皮带2传输到配煤仓3进行配煤，配煤仓3出来的无烟煤通过所述无烟煤粉碎机进行粉碎后，传输到精煤粉碎机进行粉碎，配煤仓出来的煤也可不通过所述无烟煤粉碎机42直接传输到所述精煤粉碎机43进行粉碎。粉碎后的干煤直接传输到所述煤塔5进入下一炼焦工艺，粉碎后的湿煤经过所述煤烘干装置6烘干后，再传输到所述煤塔5。所述煤烘干装置6采用烘干炉膛63对煤进行烘干，采用所述旋风除尘装置631进行煤粉除尘，并对煤粉回收，对细微颗粒的煤粉通过所述水除尘器6310除尘，减少煤粉污染。所述取料机1、所述配煤仓3、所述煤粉碎机4均包括下料溜槽(图中未标注)，在原有机体内加装不锈钢钢板，利用不锈钢钢板的特性，使下料溜槽下料时更为流畅，加装不锈钢钢板后，因不锈钢钢板的特性，下料溜槽(图中未标注)较之前下料更为流畅，减少清理余煤次数，降低岗位工的劳动强度。所述煤皮带2为两边增加挡板的普通皮带，可达到裙边皮带的使用效果，也降低了更换皮带的频次，同时也节约了检修成本，且计量准确度无误差。无烟煤粉碎机42内部加装反料板，有效的遏制了煤粉过多的情况，改善了作业现场环境，也降低了工人的劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。