一种常压固定床发生炉加煤机滚筒阀摆臂的制作方法

本实用新型涉及常压固定床发生炉加煤机零部件领域，尤其涉及一种常压固定床发生炉加煤机滚筒阀摆臂。

背景技术：

发生炉气化反应是以无烟煤为气化原料，以空气及蒸汽为气化剂，在高温常压下发生一系列氧化还原反应，生产出以CO和H₂为主要可燃成分的煤气过程。整个料层从下到上可分为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。煤气生产过程可以分两步进行，首先是空气通过燃料层，C与O₂发生放热反应，为下一步反应提供热量；随后是蒸汽和空气混合通过燃料层，C与H₂O、O₂和CO₂发生吸热和放热的混合反应，生成煤气。

滚筒阀作为固定床煤气发生炉的加煤机构的组成部件，主要作用是给发生炉加煤。加煤机构由采用双阀组成，其中滚筒阀作为控制加煤量，而下阀则作为锁气阀用。具体操作是：第一步，滚筒阀打开，下阀关闭，煤由上部煤仓进入煤桶；第二步，滚筒阀关闭，下阀打开，煤由煤桶经过下料管进入炉内。滚筒阀动作原理如下：气缸水平推力作用到活动轴，活动轴再将作用力传递到摆臂，摆臂最后将作用力传递到滚筒阀。气缸作用力经过活动轴传递到摆臂，导致气缸作用力效率降低。因为在实际中，活动轴会倾斜，产生分力才是使得滚筒阀转动的动力。发生炉滚筒阀阀芯两端轴比较短，轴与摆臂受力面小，滚筒来回动作频繁，使得滚筒阀的轴与摆臂的间隙增大，进而使气缸的作用力方向与滚筒阀阀芯反作用力不在同一水平线上，导致气缸拉杆断，此时必须退炉处理，更换相应设备。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种常压固定床发生炉加煤机滚筒阀摆臂，提高了气缸作用力效率，方向与滚筒阀阀芯反作用力能保持在同一水平线上，减少了气缸拉杆断裂的频率，避免退炉检修，提高了发生炉利用率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种常压固定床发生炉加煤机滚筒阀摆臂，其特征在于：包括

摆臂本体：包括两个臂板和连接板，臂板两端部一端为大圆弧形另一端为小圆弧形，大圆弧形中心和小圆弧形中心分别设置有第一通孔和第二通孔；两个臂板平行放置并通过连接板连接，连接板位于两个臂板中间，连接板形状沿臂板外轮廓设置，并在靠近两个臂板的小圆弧形处设置有缺口；第一通孔为方形，滚筒阀阀芯位于第一通孔内。

固定轴：其位于两个臂板之间，两端分别固定在两个臂板的小圆弧形圆心处；以及

活动轴套：其包括组成T字形横杆和竖杆，所述横杆设置有沿其长度方向惯通的轴孔，所述轴孔与所述固定轴相匹配，所述竖杆与加煤机气缸伸缩杆固定连接。

基于上述结构：摆臂本体增加成两个臂板，与原来单摆臂焊接成一个整体，使原来活动轴改成固定轴，提高气缸作用力传递效率；加长滚筒阀阀芯两端活动轴，增大受力面积，减少了气缸拉杆断裂的频率，避免退炉检修，提高了发生炉利用率

进一步的，所述固定轴一端端部大于第二通孔直径，另一端为螺纹端并延伸到臂板外端面通过紧固件固定。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过使用可拆式的固定轴，易于装配与维修，减少了制造成本减少维修成本，提高效率。

进一步的，所述大圆弧形半径为35mm，所述小圆弧形半径为15mm。

进一步的，所述大圆弧形中心和小圆弧形中心距离为134mm。

进一步的，所述第一通孔边长为20mm，所述第二通孔直径为15mm。

进一步的，所述臂板厚度为16mm，两个臂板间间距为25mm，所述轴孔长度为20mm。

采用上述四个进一步方案的有益效果在于：通过设置合理结构尺寸参数，可优化气缸作用力效率，减少固定轴和活动轴套磨损。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过增加臂板，与原来单摆臂焊接成一个整体，使原来活动轴改成固定轴，提高气缸作用力传递效率。

2.本实用新型通过加长滚筒阀阀芯两端活动轴，增大受力面积。提高了气缸作用力效率，方向与滚筒阀阀芯反作用力能保持在同一水平线上，减少了气缸拉杆断裂的频率，避免退炉检修，提高了发生炉利用率。

3.本实用新型通过通过实践，采用合理结构参数可优化气缸作用力效率，减少固定轴和活动轴套磨损，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型三维图；

图2为本实用新型摆臂本体三维图；

图3为本实用新型活动轴套三维图。

附图中，1-摆臂本体、2-固定轴、3-活动轴套、4-加煤机滚筒阀、5-气缸、6-螺母、11-臂板、12-连接板、31-横杆、32-竖杆、41-阀芯、111-大圆弧形、112-小圆弧形、113-方孔、114-圆孔、121-缺口、311-轴孔。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

如图1所示，一种常压固定床发生炉加煤机滚筒阀摆臂，包括摆臂本体1、固定轴2和活动轴套3；摆臂本体1安装在加煤机滚筒阀4上，活动轴套3与气缸5伸缩杆连接，气缸5水平推力作用到固定轴2，固定轴2再将作用力传递到摆臂本体1，摆臂本体1最后将作用力传递到加煤机滚筒阀4。

如图2所示，摆臂本体1包括两个臂板11和连接板12，臂板11两端部一端为大圆弧形111另一端为小圆弧形112，大圆弧形111中心和小圆弧形112中心分别设置有方孔113和圆孔114；两个臂板11平行放置并通过连接板12连接，连接板12位于两个臂板11中间，连接板12形状沿臂板11外轮廓设置，并在靠近两个臂板11的小圆弧形112处设置有缺口121；固定轴2位于两个臂板11之间，两端分别固定在两个臂板11的小圆弧形112圆心处，固定轴2一端端部大于圆孔114直径，另一端为螺纹端并延伸到臂板11外端面通过螺母6固定在摆臂本体1上；大圆弧形111半径为35mm，小圆弧形112半径为15，大圆弧形111中心和小圆弧形112中心距离为134mm；方孔113边长为20mm，圆孔114直径为15mm，臂板11厚度为16mm，两个臂板11间间距为25mm。

如图3所示，活动轴套3包括组成T字形横杆31和竖杆32，横杆31设置有沿其长度方向惯通的轴孔311，轴孔311与固定轴2相匹配，竖杆32与气缸5伸缩杆固定连接；轴孔311长度为20mm。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。