一种酸焦油脱酸用玻璃钢槽的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢槽领域，尤其涉及一种酸焦油脱酸用玻璃钢槽。

背景技术：

在酸焦油脱酸过程中，常需要对其中注入氨水进行中和反应，在注入氨水后，酸焦油发生化学反应容易产生沉淀物阻塞管道，且脱酸槽常采用玻璃钢材质，玻璃钢材料静态力学强度高，但是不耐碰撞。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种吸收冲击，便于出液的一种酸焦油脱酸用玻璃钢槽。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种酸焦油脱酸用玻璃钢槽，包括防撞固定架、玻璃钢锥形槽、固定螺栓，所述玻璃钢锥形槽顶部具有压合圈,压合圈内部均匀分布固定凸台,固定凸台内部对称分布定位柱槽，所述防撞固定架顶部具有装配圈,装配圈内部均匀分布凸台槽,凸台槽内部对称分布定位柱,固定凸台插入凸台槽内，定位柱插入定位柱槽内，装配圈内部均匀分布内螺纹槽,压合圈内部均匀分布装配孔,连接螺栓插入内螺纹槽与装配孔内，防撞固定架与玻璃钢锥形槽连接，所述玻璃钢锥形槽中部具有压合台,压合台中部具有固定环，所述防撞固定架中部具有承载台,承载台中部具有承载台内槽,固定环插入承载台内槽内，承载台与压合台配合。

所述玻璃钢锥形槽底部具有出液孔，所述防撞固定架底部具有固定架通孔,固定架通孔与出液孔配合，所述防撞固定架内部具有固定架架体，所述玻璃钢锥形槽中部具有锥形槽槽体,锥形槽槽体插入固定架架体内，所述装配圈底部均匀焊接支脚，支脚底部均匀分布内螺纹孔,固定螺栓插入内螺纹孔与地面内，防撞固定架与地面连接，所述玻璃钢锥形槽内部具有承液腔，所述玻璃钢锥形槽下部具有出液腔。

有益效果：

固定凸台插入凸台槽内，接触面为弧形且中部具有凸台，可以吸收转动与窜动载荷，定位柱插入定位柱槽内，起到定位作用的同时，可以与凸台槽、固定凸台配合共同吸收转动载荷，同时可以吸收冲击载荷，防止玻璃钢锥形槽受到冲击，固定环插入出液腔内，起到定位作用的同时，可以吸收窜动载荷，使连接稳固并吸收冲击载荷，固定架通孔与出液孔配合，酸焦油储存于承液腔与出液腔内，承液腔锥度较缓便于储存，出液腔锥度较大便于出液。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种酸焦油脱酸用玻璃钢槽剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种酸焦油脱酸用玻璃钢槽防撞固定架俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种酸焦油脱酸用玻璃钢槽防撞固定架仰视结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种酸焦油脱酸用玻璃钢槽俯视结构示意图。

图5为本实用新型所述的一种酸焦油脱酸用玻璃钢槽仰视结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种酸焦油脱酸用玻璃钢槽，包括防撞固定架01、玻璃钢锥形槽02、固定螺栓03，所述玻璃钢锥形槽02顶部具有压合圈21,压合圈21内部均匀分布固定凸台26,固定凸台26内部对称分布定位柱槽27，所述防撞固定架01顶部具有装配圈11,装配圈11内部均匀分布凸台槽16,凸台槽16内部对称分布定位柱17,固定凸台26插入凸台槽16内，定位柱17插入定位柱槽27内，装配圈11内部均匀分布内螺纹槽18,压合圈21内部均匀分布装配孔28,连接螺栓31插入内螺纹槽18与装配孔28内，防撞固定架01与玻璃钢锥形槽02连接，所述玻璃钢锥形槽02中部具有压合台24,压合台24中部具有固定环25，所述防撞固定架01中部具有承载台19,承载台19中部具有承载台内槽20,固定环25插入承载台内槽20内，承载台19与压合台24配合。

所述玻璃钢锥形槽02底部具有出液孔23，所述防撞固定架01底部具有固定架通孔13,固定架通孔13与出液孔23配合，所述防撞固定架01内部具有固定架架体12，所述玻璃钢锥形槽02中部具有锥形槽槽体22,锥形槽槽体22插入固定架架体12内，所述装配圈11底部均匀焊接支脚14，支脚14底部均匀分布内螺纹孔15,固定螺栓03插入内螺纹孔15与地面内，防撞固定架01与地面连接，所述玻璃钢锥形槽02内部具有承液腔29，所述玻璃钢锥形槽02下部具有出液腔30。