一种用于山茶油加工的脱酸锅的制作方法

本实用新型涉及山茶油加工技术领域，具体为一种用于山茶油加工的脱酸锅。

背景技术：

山茶油精炼重要的一个工艺就是脱酸，目前有碱炼法和物理炼法脱酸，由于碱炼法出油率低且产生过多的废水、废渣，故物理精炼法广泛被行业采用，物理炼法就是根据油中的脂肪酸沸点比油低的原理，对油进行加热，加蒸汽蒸馏，使脂肪酸被脱去，而油保留，现有的生产设备存在体积较大，不适合小型的生产车间，同时控制复杂，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于山茶油加工的脱酸锅，极大的缩小了设备的体积，造价降低，方便小型厂房的使用，脱酸转换率高，不致产生大力的浪费，同时废水能进行有效的收集，不会造成污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于山茶油加工的脱酸锅，包括壳体，所述壳体的底部设有电热座，所述壳体的内腔下端固定有隔板，所述隔板的中部设有进水管，所述进水管中部的轴承套上转动连接有散气板，所述进水管的上端中部固定有分油盒，所述壳体的上端部设有集气管，所述集气管中部设有过滤器，所述壳体的侧面设有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端相连，所述控制开关的输出端与电热座的输入端相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板上侧的壳体侧面设有集油槽，所述集油槽的外侧面设有出油管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板为锥形面的壳板，所述隔板上表面设有喷气管，所述喷气管与壳体底面的夹角为六十度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散气板的中部均匀分布有透气孔，所述散气板的下表面均匀分布有倾斜设置的扇板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分油盒上侧设有敞口的油腔，所述分油盒的侧面设有贯穿壳体并裸露壳体外侧的进油管，所述进油管的中部设有进油阀，所述分油盒的底面均匀分布有透气孔，所述透气孔为上口小下口大的锥形孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的上表面设有环形的积水腔，所述积水腔的外侧面设有出水管，所述积水腔的上表面设有端部与集气管相连的导气管，所述进水管的上端贯穿导气管，所述导气管的中部设有换热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于山茶油加工的脱酸锅通过对水加热产生高温蒸汽，加热油内的脂肪酸并随蒸汽带走，过滤器不致带走蒸汽中的油分，极大的缩小了设备的体积，造价降低，方便小型厂房的使用，脱酸转换率高，不致产生大力的浪费，通过换热器对废气进行冷却，再经积水腔存放后统一进行处理，不会造成污染，隔板和喷气管为蒸汽进行增压，保证气压足够，分油盒方便油与蒸汽的充分接触，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分油盒局部剖面示意图。

图中：1壳体、11集油槽、12出油管、2电热座、3隔板、31喷气管、4散气板、41扇板、5分油盒、51进油管、52进油阀、53油腔、54透气孔、6集气管、61过滤器、62导气管、63换热器、7积水腔、71出水管、8进水管、9控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于山茶油加工的脱酸锅，包括壳体1，壳体1的底部设有电热座2，壳体1的内腔下端固定有隔板3，隔板3为锥形面的壳板，隔板3上表面设有喷气管31，喷气管31与壳体1底面的夹角为六十度，隔板3上侧的壳体1侧面设有集油槽11，集油槽11的外侧面设有出油管12，隔板3的中部设有进水管8，进水管8中部的轴承套上转动连接有散气板4，散气板4的中部均匀分布有透气孔，散气板4的下表面均匀分布有倾斜设置的扇板41，进水管8的上端中部固定有分油盒5，分油盒5上侧设有敞口的油腔53，分油盒5的侧面设有贯穿壳体1并裸露壳体1外侧的进油管51，进油管51的中部设有进油阀52，分油盒5的底面均匀分布有透气孔54，透气孔54为上口小下口大的锥形孔，壳体1的上端部设有集气管6，集气管6中部设有过滤器61，壳体1的侧面设有控制开关9，控制开关9的输入端与外部电源的输出端相连，控制开关9的输出端与电热座2的输入端相连，壳体1的上表面设有环形的积水腔7，积水腔7的外侧面设有出水管71，积水腔7的上表面设有端部与集气管6相连的导气管62，进水管8的上端贯穿导气管62，导气管62的中部设有换热器63，本用于山茶油加工的脱酸锅通过对水加热产生高温蒸汽，加热油内的脂肪酸并随蒸汽带走，过滤器61不致带走蒸汽中的油分，极大的缩小了设备的体积，造价降低，方便小型厂房的使用，脱酸转换率高，不致产生大力的浪费，通过换热器63对废气进行冷却，再经积水腔7存放后统一进行处理，不会造成污染，隔板3和喷气管31为蒸汽进行增压，保证气压足够，分油盒5方便油与蒸汽的充分接触，结构简单，使用方便。

在使用时：通过进水管8往壳体1的内腔底部加入水，电热座2工作使水加热，高温蒸汽从喷气管31喷出，冲击扇板41使散气板4转动，均匀的透过散气板4的通孔，进油管51与外部油管相接，使油腔53内保持均匀的油层，高温蒸汽透过透气孔54时对油进行加热，带走油中的脂肪酸，油经过过滤器61的阻挡沿壳体1的内壁流入集油槽11内，通过出油管12收集，带有脂肪酸的蒸汽经换热器63冷却后进入积水腔7。

本实用新型极大的缩小了设备的体积，造价降低，方便小型厂房的使用，脱酸转换率高，不致产生大力的浪费，同时废水能进行有效的收集，不会造成污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。