新型脱酸塔的制作方法

本实用新型属于脱酸塔领域，尤其涉及一种新型脱酸塔。

背景技术：

硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸等工艺操作过程中会产生酸碱性气体，如果将该酸碱性气体直接排到户外，会对空气环境造成极大的危害，现阶段针对该问题，故有脱酸塔的产生。

现在的脱酸塔一般都是一体成型，或者阶段式的通过螺栓连接设置。

中国实用新型专利，专利号为：CN 203227388 U，专利名称：亚硝酸甲酯脱酸塔，如图1所示，包含塔体和筛板塔盘，其创新点在于：筛板塔盘分两组等间距固定在塔体内，单板间距为500mm，上下两组筛板塔盘的数量比为5∶8，两组筛板塔盘的上侧分别开有脱酸液进口。

从图中可以看出，上述专利的设计则是一体成型，其会存在很多的弊端，比如说，如果管体中间部分的长度需要调节时，则需要直接更换脱酸塔进行脱酸，这样就增加了成本，无形中就给客户制造了很多困难；除此之外，其塔体内部的筛板塔盘，在有些情况下，是为了保证其脱酸效果，需要调节，筛板塔盘的倾斜度，现阶段则是很难实现该操作的；还有些时候，对于筛板塔盘的大小也需要针对性的设计，现阶段对于筛板塔盘的设计也都是死的，即大小是一定的，如果想调节筛板塔盘的大小则需要更换，很显然是比较麻烦的。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种新型脱酸塔。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型脱酸塔，包括塔体以及设置在塔体内部的筛板塔盘组件，所述塔体包括塔体顶层、塔体底层以及设置在两者之间并可以拆卸的塔体中间层，所述塔体中间层包括管体，所述管体的上部设置有卡扣槽，下部设置有与卡扣槽相配合的卡扣圆环板，所述筛板塔盘组件包括筛板塔盘以及用于固定筛板塔盘的固定板，所述筛板塔盘的下部设置有辅助伸板机构，所述辅助伸板机构包括设置在筛板塔盘下部的支撑板以及设置在支撑板的第一外伸组件和第二外伸组件，所述第一外伸组件包括设置在支撑板上的可控气缸以及设置在可控气缸端部的第一外伸板，所述第二外伸组件包括设置在支撑板上的可控气缸以及设置在可控气缸端部的第二外伸板。

作为优选，所述固定板与筛板塔盘铰接设置。

作为优选，所述筛板塔盘上设置有铰接板，所述铰接板上设置有铰接孔。

作为优选，所述固定板上设置有与铰接孔相配合并铰接设置在固定板上的铰接杆，所述铰接杆通过拆卸螺栓设置在固定板上。

作为优选，所述筛板塔盘上设置有固定套，所述固定套上设置有一端设置在固定套上、另一端设置在塔体中间层内壁上的可控气压缸。

作为优选，所述塔体顶层的下部设置有与卡扣槽相配合的卡扣圆环板。

作为优选，所述塔体底层的上部设置有与卡扣圆环板相配合的卡扣槽。

作为优选，所述塔体中间层的个数为至少一个。

作为优选，所述第一外伸组件设置在第二外伸组件的上部。

作为优选，所述外伸板的上部的边沿设置为倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型将原有一体成型的塔体设计成了一定长度的塔体中间层，并在塔体中间层的上部和下部设置了相应的卡扣槽和卡扣圆环板，用来塔体中间层与塔体中间层以及与塔体顶层和塔体底层的连接设置的方式，这样设置可以大大提高整个塔体的配合速度和密封程度；

2、筛板塔盘组件整体的设计，则可以很好的控制筛板塔盘的倾斜度，相应的提高了脱酸的效果和效率；

3、通过对辅助伸板机构的控制，从而实现了对筛板塔盘大小的控制，从而提高了脱酸的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中提供的亚硝酸甲酯脱酸塔的结构示意图；

图2为实施例1提供的可拆卸新型脱酸塔中两个塔体中间层配合的立体结构示意图；

图3为实施例1提供的可拆卸新型脱酸塔中塔体中间层部分剖开的立体结构示意图；

图4为实施例1提供的可拆卸新型脱酸塔中筛板塔盘组件(筛板塔盘离开原来的地方)的立体结构示意图；

图5为实施例1提供的可拆卸新型脱酸塔中筛板塔盘组件伸展开的立体结构示意图；

图6为实施例1提供的可拆卸新型脱酸塔中筛板塔盘组件伸展开(反面)的立体结构示意图；

以上各图中，1、塔体；101、塔体中间层；1011、卡扣槽壁；1012、卡口圆环板；1013、卡扣槽；2、筛板塔盘；3、上脱酸液进口；4、下脱酸液口；5、温度计；6、液位计；7、人孔；8、合成气出口；10、合成气进口；11、底座；12、上端液位口；13、下端液位口；14、筛板塔盘组件；141、固定板；142、筛板塔盘；1421、铰接板；1422、铰接孔；1423、倾斜面；143、可控气压缸；144、铰接杆；1441/1442、固定套；145、第二外伸板；1451、固定推板；146、支撑板；1461/1462、可控气缸；147、拆卸螺栓；148、第一外伸板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图6所示，本实用新型提供了一种新型脱酸塔，塔体和筛板塔盘组件，其筛板塔盘组件是设置在塔体内部的，为了提高脱酸塔的工作效率和效果，发明人对塔体1和筛板塔盘组件14做出了下面的具体设计，发明人将原有一体成型的塔体，进行了更加细致的设计，即包括塔体顶层、塔体底层和塔体中间层101，这里需要注意的是，塔体中间层相对应塔体顶层和塔体底层之间是可以拆卸的，发明人将塔体中间层设计成了一定长度的管体，即发明人或者使用者可以根据具体的情况来匹配所需要的整个塔体的长度，即塔体中间层的个数要根据具体的情况来定；为了设计塔体中间层与塔体中间层之间以及塔体中间层与塔体顶层和塔体底层之间更好、更快地连接设置，即塔体中间层包括管体，在管体的上部设置了卡扣槽，下部设置了与与卡扣槽相配合的卡扣圆环板，其卡扣槽是设置在卡扣槽壁上的，其卡扣槽的大小和卡扣圆环板的大小是相同的，采用这样对接的方式，即提高了密封效果和装配速度。

其筛板塔盘组件包括筛板塔盘和用于固定筛板塔盘的固定板，发明人为了实现筛板塔盘相对于固定板可以转动，如图3和图4所示，发明人故做了以下的设计，其固定板与筛板塔盘之间采用了铰接的设置方式，为了实现两者的铰接，发明人在筛板塔盘上设置了铰接板，在铰接板上设置了铰接孔，当然固定板上也用该设置了与该铰接板相对应的结构，在固定板上设置了与铰接孔相对配合并铰接设置在固定板上的铰接杆，这里需要注意的是，从图4中可以看出，其铰接杆的一端设置了固定圆套，也是以铰接的形式设置在了固定板上的缺口上的，其另一端也设置了固定圆套，不过该固定圆套一个用来安装的圆套，即铰接杆通过拆卸螺栓设置在了固定板上，在筛板塔盘和固定板进行连接的时候，则需要将铰接杆穿过铰接孔安装，将用过拆卸螺栓安装即可。

在筛板塔盘上设置了固定套，从图3中可以看出，固定套上设置有一端设置在固定套上、另一端设置在塔体中间层内壁上的可控气压缸，其可控气压缸则是用来控制筛板塔盘相对于固定板的倾斜角度的，该可控气压缸则是可以从外部远程控制的，从图4中可以看出，在可控气压缸的前端和后端都设置了相应的部件进行固定连接。

从图5、图6中可以看出，在筛板塔盘的下部设置了辅助伸板机构，该机构的设计则是为了调节筛板塔盘的大小，其辅助伸板机构包括设置在筛板塔盘下部的支撑板以及设置在支撑板的第一外伸组件和第二外伸组件，这两个外伸组件的工作原理都是一样的，只不过，外伸组件中的外伸板的形状不同，其两个外伸板都包括设置在支撑板上的可控气缸以及设置在可控气缸端部的外伸板，只是为了好区分，发明人故将设置在下部的外伸板称作为第二外伸板，那么上部的则是第一外伸板，从图中不难看出，固定板、筛板塔盘、第一外伸板和第二外伸板正好构成了一个圆板，来适应不同的情况，其实可以将辅助伸板机构设计成更多的外伸板，从而应对各种更多的要求，这里需要注意第一点，发明人为了使液体流淌的更顺畅，故将外伸板的上部的边沿设置为倾斜面，其筛板塔盘的边沿也进行了此种设计。

当然为了实现塔体中间层与塔体顶层以及塔体底层的连接设置，即塔体顶层的下部设置了与卡扣槽相配合的卡扣圆环板，塔体底层的上部设置了与卡扣圆环板相配合的卡扣槽。

其塔体中间层的个数为至少一个。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。