本发明涉及炭化技术领域，具体为一种炭化室内集气装置。
背景技术：
目前低阶煤中低温干馏技术拥有广阔的市场应用空间，能否产生高品质的煤气和焦油是低阶粉煤干馏技术水平的重要衡量指标，粉煤中低温干馏技术中煤气导出环节是保障煤气和焦油品质的核心技术，粉煤透气性差，干馏段温度高，煤气如不能在产生过程中快速导出，煤气在干馏段停留时间过长，温度升高，煤气中的煤焦油就会在高温下裂解，另外导出过程中很容易产生大量的粉尘，混入煤气和焦油中以后很难分离，同时集气的压力会产生波动，容易形成紊流和回流，影响炭化。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种炭化室内集气装置，结构简单，使用方便，能够快速进行焦油和煤气的导出，可进行粉尘分离和控压，能够控制干馏的温度，避免焦油的过热分解，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炭化室内集气装置，包括排气筒，所述排气筒的上端面左侧安装有plc控制器和警报器，所述排气筒的上端面固定有竖直方向的电动伸缩杆，所述排气筒的上端面右侧安装有排气管，所述排气管的中部安装有风机，所述电动伸缩杆的伸缩臂穿过排气筒上端面的轴孔，所述伸缩臂的下端固定有竖直方向的固定轴，所述固定轴的下端安装有抑流板，所述排气筒的下端面轴孔上固定有分离筒，且分离筒的内径小于排气筒的内径，所述分离筒的侧面径向分布有进料孔，所述分离筒的下端敞口处固定有罩壳，所述罩壳上端敞口，且罩壳的内径大于分离筒的内径，所述分离筒的外侧面中部安装有温度传感器，所述分离筒的上端内侧面固定有轴座，所述轴座的轴孔内设有竖直方向的活动轴，所述活动轴的侧面固定有第一螺旋板，所述活动轴的下端安装有连接座，所述罩壳下端面的轴孔内安装有转轴，所述转轴的侧面固定有第二螺旋板，所述罩壳的下端面固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴的下端固定相连，所述plc控制器的输入端分别与外部电源和温度传感器的输出端电连接，所述plc控制器的输出端分别与警报器、电动伸缩杆、风机和伺服电机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述排气筒的外侧面焊接有固定板，所述固定板的中部设有安装孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述排气筒内腔上表面安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端与plc控制器的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述排气筒内侧面沿竖直方向分布有风碗，所述风碗的中部均匀分布有气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定轴的下端固定有螺纹套，所述螺纹套穿过抑流板中部的螺纹孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抑流板下侧的排气筒内侧面固定有封环，所述抑流板下端面径向分布有叶板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定轴的下端面固定有端板，所述抑流板上侧的固定轴上套接有压缩弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罩壳侧面与进料孔对应的位置安装有导风板，所述导风板的下端固定有挡板，所述罩壳侧面与挡板对应的位置设有蒸发管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机的外侧安装有罩斗，所述罩斗外侧的罩壳下端面径向分布有出尘孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本炭化室内集气装置，结构简单，通过分离筒进行粉尘的分离，通过排气筒进行泄压，第一螺旋板和抑流板均可进行调节，有效进行控压，避免压力波动，分离和泄压提高了流体的导热性和透气性，避免焦油在干馏的过程中分解，整体通过plc控制器配合温度传感器和压力传感器进行自适应控制，提高了稳定性；
2)气流经过罩壳的上端口进入，导风板将气流导入进料孔内，未充分蒸发的焦油和蒸汽停留至罩壳内，保证了进入分离筒内气体的均匀性和稳定性，避免焦油和蒸汽在分离筒中粘附，降低了检修率；
3)煤气进入分离筒内带动第一螺旋板进行转动，对进入到排气筒的煤气进行稳流，保证稳定性，同时避免煤气回流，保证系统的单向性，第二螺旋板进行粉尘的分离，减少粉尘集中造成的温度上升；
4)抑流板对排气筒和分离筒的压力差进行控制，泄压降低温度，通过电动伸缩杆对抑流板的反馈控制稳定气压的波动，保证煤气和焦油的稳定导出，使得炭化过程顺利进行。
附图说明
图1为本发明整体剖面结构示意图；
图2为本发明局部剖面结构示意图。
图中：1排气筒、101固定板、102安装孔、2plc控制器、3警报器、4电动伸缩杆、5排气管、6风机、7固定轴、8抑流板、9分离筒、901进料孔、10罩壳、11轴座、12活动轴、13第一螺旋板、14连接座、15转轴、16第二螺旋板、17伺服电机、18压力传感器、19风碗、20气孔、21压缩弹簧、22螺纹套、23叶板、24端板、25封环、26温度传感器、27导风板、28挡板、29蒸发管、30出尘孔、31罩斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种炭化室内集气装置，包括排气筒1，排气筒1的外侧面焊接有固定板101，固定板101的中部设有安装孔102，排气筒1内侧面沿竖直方向分布有风碗19，风碗19的中部均匀分布有气孔20，排气筒1的上端面左侧安装有plc控制器2和警报器3，排气筒1内腔上表面安装有压力传感器18，压力传感器18的输出端与plc控制器2的输入端电连接，排气筒1的上端面固定有竖直方向的电动伸缩杆4，排气筒1的上端面右侧安装有排气管5，排气管5的中部安装有风机6，电动伸缩杆4的伸缩臂穿过排气筒1上端面的轴孔，伸缩臂的下端固定有竖直方向的固定轴7，固定轴7的下端安装有抑流板8，固定轴7的下端固定有螺纹套22，螺纹套22穿过抑流板8中部的螺纹孔，抑流板8下侧的排气筒1内侧面固定有封环25，抑流板8下端面径向分布有叶板23，固定轴7的下端面固定有端板24，抑流板8上侧的固定轴7上套接有压缩弹簧21，排气筒1的下端面轴孔上固定有分离筒9，且分离筒9的内径小于排气筒1的内径，分离筒9的侧面径向分布有进料孔901，分离筒9的下端敞口处固定有罩壳10，罩壳10侧面与进料孔901对应的位置安装有导风板27，导风板27的下端固定有挡板28，罩壳10侧面与挡板28对应的位置设有蒸发管29，罩壳10上端敞口，且罩壳10的内径大于分离筒9的内径，气流经过罩壳10的上端口进入，导风板27将气流导入进料孔901内，未充分蒸发的焦油和蒸汽停留至罩壳10内，保证了进入分离筒9内气体的均匀性和稳定性，避免焦油和蒸汽在分离筒中粘附，降低了检修率，分离筒9的外侧面中部安装有温度传感器26，分离筒9的上端内侧面固定有轴座11，轴座11的轴孔内设有竖直方向的活动轴12，活动轴12的侧面固定有第一螺旋板13，活动轴12的下端安装有连接座14，罩壳10下端面的轴孔内安装有转轴15，转轴15的侧面固定有第二螺旋板16，罩壳10的下端面固定有伺服电机17，煤气进入分离筒9内带动第一螺旋板13进行转动，对进入到排气筒1的煤气进行稳流，保证稳定性，同时避免煤气回流，保证系统的单向性，第二螺旋板16进行粉尘的分离，减少粉尘集中造成的温度上升，伺服电机17的外侧安装有罩斗31，罩斗31外侧的罩壳10下端面径向分布有出尘孔30，伺服电机17的输出轴与转轴15的下端固定相连，plc控制器2的输入端分别与外部电源和温度传感器26的输出端电连接，plc控制器2的输出端分别与警报器3、电动伸缩杆4、风机6和伺服电机17的输入端电连接，抑流板8对排气筒1和分离筒9的压力差进行控制，泄压降低温度，通过电动伸缩杆4对抑流板8的反馈控制稳定气压的波动，保证煤气和焦油的稳定导出，使得炭化过程顺利进行，本炭化室内集气装置所采用的电子元件均为现有技术并且不在此进行创新，在此不再进行赘述，plc控制器2采用西门子6es7211-0aa23-0xb0，本炭化室内集气装置，结构简单，通过分离筒9进行粉尘的分离，通过排气筒1进行泄压，第一螺旋板13和抑流板8均可进行调节，有效进行控压，避免压力波动，分离和泄压提高了流体的导热性和透气性，避免焦油在干馏的过程中分解，整体通过plc控制器2配合温度传感器26和压力传感器18进行自适应控制，提高了稳定性。
在使用时：将整体通过固定板101沿竖直方向安装在炭化室内，在风机6的引流下，煤气经过罩壳10的上端口进入罩壳10内，液体滞留在罩壳10的下端，气体经过导风板27的导流从进料孔901进入到分离筒9内，煤气经过第一螺旋板13向上进入到排气筒1内，受到第一螺旋板13和第二螺旋板16竖直方向的阻力，粉尘下落，经过出尘孔30回到炭化室内，煤气和焦油蒸汽经过抑流板8和气孔20进入到排气管5，温度传感器26检测到的温度过高，则plc控制器2驱动警报器3发出警报，压力传感器18对排气筒1的内压进行检测，压力失衡时，电动伸缩杆4带动抑流板8移动，通过抑流板8和封环25的开闭程度控制分离筒9的煤气上升速度，保证抑流板8上下侧流体压力差的稳定性。
本发明结构简单，使用方便，能够快速进行焦油和煤气的导出，可进行粉尘分离和控压，能够控制干馏的温度，避免焦油的过热分解，保证系统的正常运行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。