本发明涉及一种机制炭炭化控制设备、炭化窑及其炭化控制方法，属于机制炭窑烟的处理技术及机制炭的炭化控制技术。
背景技术：
机制炭在炭化窑中燃烧制成炭棒的过程中会产生一定的窑烟，窑烟直接排入空气会造成大气污染。根据环保要求，需要对窑烟进行处理。目前，我们公司采用自主研发的机制炭窑烟收集管的自净化方法及其窑烟收集系统，专利申请号为201611022716.7，将炭化窑所产生的窑烟输送到二次利用窑烟的设备中进行二次燃烧。一方面有利于净化窑烟，使窑烟中的雾状气体快速冷凝以及烟尘快速沉降，并使竹、木醋液流至集液池中；另一方面，由于窑烟收集管内有竹、木醋液在循环流动，对窑烟收集管的内壁具有冲洗的作用，也可防止窑烟收集管的堵塞，提高管道的通气量和管道输气的安全性。
由于每个炭化窑的烧炭量和烧炭进度不同，而目前的机制炭窑烟收集系统在工作时只能对所有的炭化窑都进行统一强度的窑烟抽吸及收集作业，无法根据每个炭化窑的烧炭量和气化量不同而进行差异化的控制，容易出现炭化窑内腔被过度抽吸而变成负压状态，影响烧炭质量。
技术实现要素：
基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种机制炭炭化控制设备、炭化窑及其炭化控制方法，根据正负压观察孔上是否冒出烟气以及所冒出烟气的长度来判断炭化炉内的气压情况，以此作为调节锥形阀体开度的参照，相应地调整调节机构，从而达到调节炭化炉内气压值的目的，使机制炭炭化炉内的气压值符合炭化过程的实际需要。
本发明的技术方案在于：一种机制炭炭化控制设备，包括槽体和倒扣在槽体内的罩体，所述槽体的底部穿设有烟气进气管和烟气排出管，所述烟气进气管和烟气排出管的上端管口均位于罩体内，所述烟气进气管的管口或者烟气排出管的管口上设置有锥形阀体，所述罩体上设置有用于驱动锥形阀体启闭运动的调节机构，所述罩体上还开设有正负压观察孔，根据正负压观察孔上是否冒出烟气以及所冒出烟气的长度来判断炭化炉内的气压情况，借此来调整调节机构，从而达到调节炭化炉内的气压值的目的，使机制炭炭化炉内的气压值符合炭化过程的实际需要。
进一步，所述正负压观察孔的旁侧还设置有参照标尺，所述标尺上设置有刻度，根据标尺及其上的刻度较为精准地判断出正负压观察孔上所冒出烟气的长度，以此评估出炭化炉内的气压情况。所述正负压观察孔设置在烟气进气管的管口上方的罩体上。
进一步，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆穿设在锥形阀体旁侧的罩体上，所述调节螺杆的下端连接在锥形阀体上，所述调节螺杆的上端安装有转轮或转杆，转动转轮或转杆可以带动锥形阀体上下移动，从而达到调节阀体结构开度的目的。
进一步，所述烟气进气管的管口高度高于烟气排出管的管口高度，以便在罩体上冷凝的竹、木醋液能够从烟气排出管的管口溢流出。
进一步，所述槽体还接入有进液管，以便将竹、木醋液集液池内的液体通过循环供液管路回流至槽体内，从而实现循环地清洗烟气排出管及部分的窑烟收集管道。
本发明的另一技术方案在于：一种机制炭炭化窑，包括炭化窑本体以及上述的机制炭炭化控制设备，所述机制炭炭化控制设备的烟气进气管与炭化窑本体的排烟烟囱相接通。
进一步，所述机制炭炭化控制设备的烟气排出管接入窑烟收集管道，所述窑烟收集管道上安装有抽风机，所述抽风机的出风管路连接至可二次利用窑烟的设备中，例如烘干炉的炉膛内等。
本发明的又一技术方案在于：一种机制炭炭化窑的炭化控制方法，包括上述的机制炭炭化窑，该炭化控制方法是根据正负压观察孔上是否冒出烟气以及所冒出烟气的长度来判断炭化炉内的气压情况，以此作为调节锥形阀体开度的参照，适当地调整调节机构，从而达到调节炭化炉内气压值的目的，使机制炭炭化炉内的气压值符合炭化过程的实际需要。具体地：
当正负压观察孔上未冒出烟气，表明炭化窑内还没有烟气产生，或者炭化窑内处于负压状态而导致烟气无法冒出，此时通过调节机构带动锥形阀体关闭；
当正负压观察孔上冒出烟气，表明炭化窑内有烟气产生以及炭化窑内处于正压状态；当正负压观察孔上冒出烟气较长时，表明炭化窑内正压值大，此时将锥形阀体的开度调大；而当正负压观察孔上冒出烟气较短时，表明炭化窑内正压值小，此时将锥形阀体的开度调小，从而能够使炭化炉内气压值保持在合适的区间内。
本发明的有益效果在于：本发明的烟气排出管不仅作为排气管使用，同时还作为排液管使用，烟气中夹杂的气雾在罩体内冷凝后，滴落在槽体内，从而可实现槽体与罩体之间的自然液封，避免烟气泄漏。由于罩体上开设有正负压观察孔和锥形阀体及其调节机构，可以根据正负压观察孔上是否冒出烟气以及所冒出烟气的长度来判断炭化炉内的气压情况，以此作为调节锥形阀体开度的参照，适当地调整调节机构，从而达到调节炭化炉内气压值的目的，使机制炭炭化炉内的气压值符合炭化过程的实际需要。使用机制炭炭化控制设备还能够对窑烟收集系统中的多个炭化窑进行差异化控制，从而更好地保障炭化窑的烧炭质量。
附图说明
图1为实施例1中机制炭炭化控制设备的结构示意图。
图2为实施例2中机制炭炭化窑的结构示意图。
图中：1－槽体2－罩体3－烟气进气管4－烟气排出管5－锥形阀体6－调节机构7－正负压观察孔8－参照标尺9－调节螺杆10－转轮或转杆11－进液管；
20－炭化窑本体21－机制炭炭化控制设备22－窑烟收集管道23－抽风机。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
实施例1
如图1所示，本发明的机制炭炭化控制设备包括槽体1和倒扣在槽体1内的罩体2，所述槽体1的底部穿设有烟气进气管3和烟气排出管4，所述烟气进气管3和烟气排出管4的上端管口均位于罩体2内，所述烟气进气管3的管口或者烟气排出管4的管口上设置有锥形阀体5。在本实施例中，以烟气排出管4的管口上设置有锥形阀体5为例绘图说明。
所述罩体2上设置有用于驱动锥形阀体5启闭运动的调节机构6，所述罩体2上还开设有正负压观察孔7，在本实施例中，所述正负压观察孔7设置在烟气进气管3的管口上方的罩体2上。根据正负压观察孔7上是否冒出烟气以及所冒出烟气的长度来判断罩体内乃至炭化炉内的气压情况，借此来调整调节机构，从而达到调节炭化炉内的气压值的目的，使机制炭炭化炉内的气压值符合炭化过程的实际需要，从而更好地保障炭化窑的烧炭质量。
所述正负压观察孔7的旁侧还设置有参照标尺8，所述标尺8上设置有刻度，根据标尺8及其上的刻度较为精准地判断出正负压观察孔上所冒出烟气的长度，以此评估出炭化炉内的气压情况。
所述调节机构6包括调节螺杆9，所述调节螺杆9穿设在锥形阀体5旁侧的罩体2上。在本实施例中，所述调节螺杆9穿设在锥形阀体5上方的罩体上。所述调节螺杆9的下端连接在锥形阀体5上，所述调节螺杆9的上端安装有转轮或转杆10，转动转轮或转杆10可以带动锥形阀体5上下移动，从而达到调节阀体5开度的目的。
所述槽体1还接入有进液管11，以便将竹、木醋液集液池内的液体通过循环供液管路回流至槽体1内，从而实现循环地清洗烟气排出管及部分的窑烟收集管道。
所述烟气进气管3的管口高度高于烟气排出管4的管口高度，以便在罩体2上冷凝的竹、木醋液以及进液管11循环流入槽体1内竹、木醋液能够从烟气排出管的上端管口溢流出。
实施例2
如图2所示，本发明的机制炭炭化窑是将上述的机制炭炭化控制设备应用到炭化窑而形成一种新的机制炭炭化窑。因此，它包括炭化窑本体20以及上述实施例1中的机制炭炭化控制设备21。如图2所示，所述机制炭炭化控制设备21的烟气进气管3与炭化窑本体20的排烟烟囱相接通。所述机制炭炭化控制设备21的烟气排出管4接入窑烟收集管道22，所述窑烟收集管道上安装有抽风机23，所述抽风机23的出风管路连接至烘干炉的炉膛内或者其他可以二次利用窑烟的设备中。
上述机制炭炭化窑的炭化控制方法是根据正负压观察孔上是否冒出烟气以及所冒出烟气的长度来判断炭化炉内的气压情况，以此作为调节锥形阀体开度的参照，适当地调整调节机构，从而达到调节炭化炉内气压值的目的，使机制炭炭化炉内的气压值符合炭化过程的实际需要。具体地讲：
当正负压观察孔上未冒出烟气，表明炭化窑内还没有烟气产生，或者炭化窑内处于负压状态而导致烟气无法冒出，此时通过调节机构带动锥形阀体关闭；
当正负压观察孔上冒出烟气，表明炭化窑内有烟气产生以及炭化窑内处于正压状态；当正负压观察孔上冒出烟气较长时，表明炭化窑内正压值大，此时将锥形阀体的开度调大；而当正负压观察孔上冒出烟气较短时，表明炭化窑内正压值小，此时将锥形阀体的开度调小，从而能够使炭化炉内气压值保持在合适的区间内。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。